JB／T 6905-2019 标准规范下载简介

JB／T 6905-2019 隔膜压缩机.pdf简介：

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DB62∕T 3135-2017 建筑工程绿色施工管理标准本标准规定了液压驱动的金属膜片隔膜压缩机（以下简称膜压机）的型号与基本参数、要求、试验 方法、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于额定排气压力不高于25MPa的压缩各种气体介质的膜压机。 其他用于增压的膜压机可参照执行。 本标准不适用于JB/T12566规定的膜压机

仅注日期的欣 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151热交换器 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备 通用要求 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T13306 标牌 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB22207 容积式空气压缩机安全要求 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 HG/T2650 水冷管式换热器 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6441 压缩机用安全阀 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T8935 工艺流程用压缩机安全要求 JB/T9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGZF001 安全阀安全技术监察规程

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3.1膜压机的型号编制应符合JB/T2589的规定。 3.2膜压机的压缩级数、驱动电动机额定功率、额定排气压力、公称容积流量按表1的规定。

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4.5膜压机的噪声声功率级应不大于表4的规定，

4.5膜压机的噪声声功率级应不大于表4的规定

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4.7膜压机的振动烈度应符合GB/T7777的规定。 4.8在一级吸气温度为40℃、冷却水进水温度不超过30℃、排气压力为额定排气压力、压缩介质为空 气的条件下，膜压机各级排气温度不应超过180℃，曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。 4.9膜压机的安全要求应符合GB22207和JB/T8935的规定。 4.10压缩含有毒、腐蚀性成分气体的膜压机，应对机组及其配套装置采取防毒防腐措施。 4.11压缩易燃、易爆气体的膜压机或机组处于易燃、易爆环境中时，其驱动电动机、附属电气设备 电气元器件等应符合GB3836.1的要求，传动带应能导静电，防护罩应选用无火花的材料。 4.12膜压机应设置安全阀，安全阀应符合JB/T6441和TSGZF001的规定，动作应灵敏可靠。 4.13膜压机承压零件、管路及管路附件应做水压试验，试验压力为各元件最高工作压力的1.5倍， 保压30min后，承压零件、管路及管路附件不得渗漏。乙炔气膜压机的水压试验按相应标准及规范 执行。 4.14冷却水路应以0.6MPa压力做水压试验，保压30min不得渗漏。 4.15膜压机配套使用的压力容器应符合GB/T150（所有部分）及TSG21的规定，管壳式热交换器应 符合GB/T151的规定，套管式换热器应符合HG/T2650的规定。 4.16膜压机的气路、水路、油路应保证密封，不应相互渗漏和外泄。 4.17曲轴箱油池应做煤油渗漏试验，保持4h不应渗漏。 4.18吸、排气阀部件装配后应进行煤油渗漏试验，1min内不应有滴状渗漏。 4.19膜压机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定；球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定；承压用奥氏 体不锈钢锻件应符合NB/T47010的规定；其他锻件应符合JB/T6908的规定。 4.20膜压机气路用无缝钢管应符合GB/T14976、GB/T9948的规定。 4.21膜压机焊接管路应符合GB50235、GB50236的规定。焊接接头的无损检测按NB/T47013（所有 部分）的规定。 4.22曲轴、连杆销、十字头销、活塞销、活塞、柱塞、缸盖及缸体等不应有裂纹和夹杂物等缺陷，摩 擦表面不应有毛刺、凹痕和碰伤。 4.23膜腔曲面及其密封表面不应有砂眼、疏松、气孔、毛刺、锐边、擦伤、划痕、压坑、凸起及影响

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气密性的缺陷。 4.24膜片轧制表面的表面粗糙度Ra为0.4μm，且表面不应有划痕、擦伤、折痕、锈蚀、斑点和毛刺。 4.25气阀的密封面、活塞环槽端面、活塞及十字头外圆柱表面、缸体的缸套镜面，不应有砂眼、疏松、 剥落、划痕及毛刺等缺陷。 4.26膜压机的管道应横平竖直，走向合理，悬空的管道应加管夹或辅助支承。 4.27膜压机膜片和气阀的更换周期不少于2000h。 4.28膜压机至少应具有以下保护功能： 膜片破裂保护； 超温、超压保护； 润滑油压力过低保护。 4.29对人可能接触的、温度超过80℃的机组外表面，应予以防护或设置警告标识。 4.30膜压机紧固件应做防腐处理，操作件应做装饰性处理。 4.31膜压机表面涂漆应符合JB/T7663.2的要求，外表面油漆应光洁，零件（管路除外）不加工的内 表面应涂漆防锈。 4.32若有规定，膜压机应配有进气过滤装置。 4.33 3成套供给用户的膜压机应包括： 膜压机； 电动机； 传动装置； 控制仪表及其附属装置； 一专用工具； 一备件； 一地脚螺栓： 随机出厂文件和图样（包括产品合格证、产品使用说明书、安装图、装配示意图、装箱单及压 力容器的有关文件）。 4.34制造厂对按产品使用说明书正常使用的膜压机保用一年，但从发货之日起计，不超过18个月 在此期间，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。

5.1膜压机性能试验按GB/T3853的规定。 5.2膜压机噪声声功率级测量按GB/T4980的规定。 5.3膜压机振动测量按GB/T7777的规定。 5.4膜压机的清洁度测量方法：将总装后的膜压机解体，用清洁剂逐一清洗机身、缸体内部、缸盖膜 腔曲面、配油盘、曲轴、连杆、气阀、十字头及与油液接触的其他零部件表面。污物经网孔基本尺寸为 0.08mm的筛网过滤之后，加热到80℃，烘干1h，将残留物用不低于7级准确度的普通天平称重，称 得重量即为清洁度值。

膜压机的检验分为： a）型式检验：

建筑住宅小区钢筋工程施工方案JB/T69052019

1试制的膜压机（包括新产品和转厂生产的老产品）应进行型式检验。检验时，满负荷延续运行 间不少于500h，其中48h按连续超压5%运行。 2正常生产的膜压机，在结构、材料、工艺方面有较大改变且可能影响产品性能时，或长期停产 莫压机恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运行时间应不少于200h，其中24h按 超压5%运行。 3型式检验的项目及要求按以下规定： a）检查各零部件的装配质量和相互作用的正确性； b）在膜压机运转开始和结策时，各进行一次性能试验，测定膜压机在规定工况下的各级吸、排气 温度，吸、排气压力，冷却水流量，容积流量，比功率指标，并测定噪声声功率级、振动烈度 结果均应符合本标准及相关技术文件的规定； c）检查安全阀和各保护装置的灵敏性，各检验三次，动作应正常； d）运转结束后应拆卸检查，测定并记录易损件和各摩擦面的磨损量，磨损应正常； e）检查清洁度，结果应符合表5的规定。

6.2.1试制的膜压机（包括新产品和转厂生产的老产品）应进行型式检验。检验时，满负荷延续运 时间不少于500h，其中48h按连续超压5%运行。 6.2.2正常生产的膜压机，在结构、材料、工艺方面有较大改变且可能影响产品性能时，或长期停 的膜压机恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运行时间应不少于200h，其中24h 连续超压5%运行。

6.2.3型式检验的项目及要求按以下规定：

a）检查各零部件的装配质量和相互作用的正确性： b）在膜压机运转开始和结束策时，各进行一次性能试验，测定膜压机在规定工况下的各级吸、排 温度，吸、排气压力，冷却水流量，容积流量，比功率指标，并测定噪声声功率级、振动烈度 结果均应符合本标准及相关技术文件的规定； c）检查安全阀和各保护装置的灵敏性，各检验三次，动作应正常； d）运转结束后应拆卸检查，测定并记录易损件和各摩擦面的磨损量，磨损应正常； e）检查清洁度GB 20179-2006 木工机床安全 手动进给圆锯机和带移动工作台锯板机，结果应符合表5的规定。

每台膜压机均应进行出厂检验。出厂 检验应在膜压机运转稳定后进行，满负荷连续运行2h。检 过程中除应检查各零部件的装配质量和相互作用的正确性外，还应测定容积流量、各级排气压力和温压 油压、油温、冷却水温度等，允许用间接或简化试验方法，结果应符合本标准的规定。

7.1每台膜压机应在明显而平坦的部位固定产品铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上至少应 标出下列内容： a）产品型号； b）产品名称： c）公称容积流量（标准状态），单位为立方米每小时（m/h）； d）吸气压力，单位为兆帕（MPa)； e）额定排气压力，单位为兆帕（MPa）； f）驱动电动机额定功率，单位为千瓦（kW)； g）转速，单位为转每分（r/min）； h）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； i）质量，单位为千克（kg）； i）出厂编号： k）出厂日期； 1）制造广名称。 7.2膜压机的旋转方向应有明显的标识。 7.3膜压机的包装应符合JB/T7663.1的规定。 7.4膜压机应贮存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖的场所。 7.5制造厂自发货之日起，在正常储运条件下应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。 特殊要求按供需双方协议执行