DB3309／T 61-2019 标准规范下载简介

DB3309／T 61-2019 大型起重机械安全标准化管理实施指南.pdf简介：

DB3309/T 61-2019《大型起重机械安全标准化管理实施指南》是一份浙江省的地方标准，它详细规定了对大型起重机械进行安全标准化管理的具体实施步骤、方法和要求。这份指南涵盖了大型起重机械的设计、制造、安装、使用、维护、检查、改造和报废等全生命周期的各个环节，旨在提升大型起重机械的安全性能，防止事故的发生，保障人员和财产的安全。

它可能包括但不限于以下内容： 1. 安全管理组织和职责明确； 2. 安全操作规程和风险评估； 3. 设备维护保养标准； 4. 安全培训和应急救援预案； 5. 应急事故处理流程； 6. 安全设施检查与验收； 7. 安全性能定期检测和评估。

这份标准适用于在浙江省范围内从事大型起重机械安全管理的所有机构和个人，包括制造企业、使用单位、检验检测机构等，是推动起重机械行业安全管理水平提升的重要依据。

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DB3309/T 612019

附录B （资料性附录） 大型起重机械维护保养工作要求

根据相关安全技术规范的要求，结合大型起重机械自行检查和维护保养的实际，按照工作内容、间 隙周期及性质不同把大型起重机械的维护工作分为以下四个部分： a）日常维护； b）定期保养； c）定期检查； d）点检。

B. 2. 1 维护周期

苏D／T03-2007 PZS50系列组合式电涌保护箱选用与安装图集护周期应为每班在作业前、作业中和作业后进行

B. 2. 2 维护人员

维护人员应为起重机械司机！

维护人员应为起重机械司机。

B. 2. 3. 1基本内容

检查、紧固、润滑、调整、清洁和补给，并随时检查起重机各部位的技术状态，消除所发现的一般 性异常、缺陷和故障。

B.2.3. 2臂架类起重机

B.2.3.2.1作业前的检查

B.2.3.2.1.1检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其它障碍物。 B.2.3.2.1.2检查供电系统能否正常、安全供电。 B.2.3.2.1.3检查各个操作手柄是否处于零位。 B. 2. 3. 2. 1. 4 检查司机室、机房、配电系统是否清洁。 B.2.3.2.1.5松开安全锁紧装置，如台车回转式起重机在开车前需要松开常开式旋转液压制动器。 B. 2. 3. 2. 1. 6 接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明，通讯设备是否正常。 B. 2. 3. 2. 1. 7 上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损 B. 2.3. 2. 1.8 开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位及 安全限制器是否灵敏可靠。 B.2.3.2.1.9检查各机构零部件润滑情况是否良好

2.3. 2.2作业中的检查

DB3309/T612019

B.2.3.2.2.1随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声。 B.2.3.2.2.2随时注意各安全装置的工作情况， B.2.3.2.2.3利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查 调整制动器制动间隙，紧固松动的螺母

B.2.3.2.3作业结束之后的检查调整

B.2.3.2.3.1按不同的机型要求和指定的停车位置、工况，结束本班次的操作使用。臂架类起重机臂 架系统属于伸缩式的应缩回，组合式的则应停在最小幅度位置，吊钩起升到接近最高高度位置，臂架平 面与轨道中心线平行，抓斗起重机应将抓斗放在地面，下一班不工作的起重机应夹紧夹轨器和栓好锚定。 B.2.3.2.3.2检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷。 B.2.3.2.3.3检查起升、运行、变幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况；检查油杯油嘴是否 齐全，油量是否充足，油路是否畅通。 B.2.3.2.3.4检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损；检查制动器拉杆铰 点、制动臂等连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整。 B.2.3.2.3.5仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等。 B.2.3.2.3.6断开电源，检查各操纵手柄是否回“零位”，清洁整理；检查人梯、栏杆、扶手、走台 板是否安全可靠。

B.2.3.2.4且常维护记录

臂架类起重机日常维护记录见表B.1

B.2.3.3桥架类起重机

B.2.3.3.1作业前的检查

B.2.3.3.1.1检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其它障碍物。 B.2.3.3.1.2检查供电系统能否正常、安全供电。 B.2.3.3.1.3检查各个操作手柄是否处于零位。 B. 2. 3. 3. 1. 4 检查司机室、机房、配电系统是否清洁。 B.2.3.3.1.5接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明，通讯设备是否正常。 B.2.3.3.1.6上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损。 B.2.3.3.1.7开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位及 安全限制器是否灵敏可靠。 B.2.3.3.1.8检查各机构零部件润滑情况是否良好。 B.2.3.3.2作业中的检查 B. 2. 3. 3. 2. 1 随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声。 B. 2. 3. 3. 2. 2 随时注意各安全装置的工作情况。 B. 2. 3.3. 2. 3 3利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查

B.2.3.3.2作业中的检查

3.3.2.1随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声 3.3.2.2随时注意各安全装置的工作情况。 3.3.2.3利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检 制动器制动间隙，紧固松动的螺母，

B.2.3.3.3作业结束之后的检查调整

DB3309/T61—2019B.2.3.3.3.1按不同的机型要求和指定的停车位置、工况，结束本班次的操作使用；桥架类起重机起重小车应停放在要求的位置，起重吊钩应收到合适的高度，下一班不工作的起重机应夹紧夹轨器和栓好锚定。B.2.3.3.3.2检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷。B.2.3.3.3.3检查起升、大小车运行机构减速器油量和开式齿轮润滑情况；检查油杯油嘴是否齐全，油量是否充足，油路是否畅通。B.2.3.3.3.4检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损；检查制动器拉杆铰点、制动臂等连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整。B.2.3.3.3.5仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等。B.2.3.3.3.6断开电源，检查各操纵手柄是否回“零位”，清洁整理；检查人梯、栏杆、扶手、走台板是否安全可靠。表B.1臂架类起重机日常维护记录设备名称维护部门维护日期确认人规格型号设备编号维护人员序号维护内1检查夹轨器是否松开木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其它障碍物2检查供电系统能否正常、安全供电3检查各个操作手柄是否处于零位作4业检查司机室、机房、配电系统是否清洁5前松开安全锁紧装置，如台车回转式起重机在开车前需要松开常开式旋转液压制动器6的接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明，通讯设备是否正常7检上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损查开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位及安全限制器00是否灵敏可靠9检查各机构零部件润滑情况是否良好10作随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声11业中随时注意各安全装置的工作情况检利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查调整制动器制12 查动间隙，紧固松动的螺母臂架类起重机臂架系统属于伸缩式的应缩回，组合式的则应停在最小幅度位置，吊钩起升到接近最高高13作度位置，臂架平面与轨道中心线平行，抓斗起重机应将抓斗放在地面，下一班不工作的起重机应夹紧业夹轨器和栓好锚定结14束检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷后检查起升、运行、变幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况；检查油杯油嘴是否齐全，油量15的是否充足，油路是否畅通检检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损；检查制动器拉杆铰点、制动臂等16查连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整17和仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等调整断开电源，检查各操纵手柄是否回“零位”，清洁整理；检查人梯、栏杆、18扶手、走台板是否安全可靠备注注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。项目完好在该项目后面打“√”，若无该项内容可打若设备有问题，在有问题的项目栏打“又”，具体检查发现的问题可写在备注栏中；若备注栏写不下，可另附页记录，23

DB3309/T61—2019B.2.3.3.4日常维护记录桥架类起重机日常维护记录见表B.2。表B.2桥架类起重机日常维护记录设备名称维护部门维护日期确认人规格型号设备编号维护人员序维护内容号检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其它障碍物2检查供电系统能否正常、安全供电3作检查各个操作手柄是否处于零位业4检查司机室、机房、配电系统是否清洁前接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明，通讯设备是否正常的6上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损检开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油，各安全限位及安全限制器是否灵7查敏可靠8检查各机构零部件润滑情况是否良好9作随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声业10随时注意各安全装置的工作情况中11检利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况，检查调整制动器制动间查隙，紧固松动的螺母作桥架类起重机起重小车应停放在要求的位置，起重吊钩应收到合适的高度，下一班不工作的起重机应夹紧12业夹轨器和栓好锚定13结检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷束检查起升、大小车运行机构减速器油量和开式齿轮润滑情况，检查油杯油嘴是否齐全，油量是否充足，14后油路是否畅通的检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损，检查制动器拉杆铰点、制动臂等15检连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整查16仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等和调断开电源，检查各操纵手柄是否回“零位”，清洁整理；检查人梯、栏杆、扶手、17走台板是否安整全可靠备注注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。项目完好在该项目后面打“”，若无该项内容可打若设备有问题，在有问题的项目栏打“X”，具体检查发现的问题可写在备注栏中；若备注栏写不下，可另附页记录。24

B.3.1.1检查周期

自行检查周期应为每月一次。

B.3. 1. 2 检查人员

B.3. 1. 3检查内容

1.3.1臂架类起重机自

石墨细度测定方法 GB∕T 3520-1995DB3309/T 612019