SL74－2019标准规范下载简介

SL74－2019水利水电工程钢闸门设计规范.pdf简介：

"SL74－2019水利水电工程钢闸门设计规范.pdf" 是一份由中国水利水电规划设计总院（SL）发布的关于水利水电工程钢闸门设计的专业标准。这份规范主要针对水利水电工程中使用的钢闸门设计，包括闸门的结构设计、材料选择、制造工艺、安装、运行维护等方面的要求和指导。

它详细规定了钢闸门的设计原则、计算方法、尺寸选取、安全系数、耐久性、荷载分析、防腐蚀处理等关键内容，旨在确保钢闸门在水利工程中的安全、可靠和经济运行。这份规范适用于各类水利工程的新建、改造和扩建项目，是设计、施工、监理和验收等环节的重要参考依据。

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5计算所得面板厚度还应根据工作环境、防腐条件等因 素，增加1~2mm腐蚀裕度。

式中h支臂计算长度； h一 支臂长度（由框架的形心线算起）； 支臂计算长度系数。对主横梁式矩形框架或梯形框 架支臂，可取1.2～1.5；对主纵梁式多层三角形 框架的支臂《高压直流输电系统用直流滤波电容器及中性母线冲击电容器 GB/T 20993-2012》，可取1.0

6.2.8闸门承载构件的钢板厚度或型钢截面不得小于下列规格， 小型工程的闸门，可不受此限： 1t6mm的钢板。 2L50mmX6mm的等边角钢。 3L63mm×40mmX6mm的不等边角钢。 4I12.6的工字钢。 厂8的槽钢

6.2.8闸门承载构件的钢板厚度或型钢截面不得小于下

6.3。1拦污栅设计荷载，应根据河流污物性质、数量和清污措 施确定。引水发电系统拦污栅，宜采用水位差2～4m设计；分 层取水进水口拦污栅，宜采用水位差2～5m设计；抽水蓄能电 站拦污栅可采用水位差5～7m设计，水闸枢纽等工程的拦污栅 可采用水位差14m设计，特殊情况应具体分析确定。 污物较多、清污条件差时，宜适当提高设计水头差。 在滤足拍机组新摄下机多盗贴活平机卡

栅条的侧向支承间距，不宜大于70倍栅条厚度，

于2。栅条临界荷载应按附录I计算。

于2。栅条临界荷载应按附录I计算。 6.3.6拦污栅承载结构应根据布置及构造进行内力分析，并按 本标准的相关规定验算。 6.3.7抽水蓄能电站拦污栅设计应考虑双向水流作用下的水动 力影响。栅条振动应按附录I计算

7。1.1主轮、支铰和吊耳的轴，表面宜镀铬，也可根据工作条 牛采用其他镀层等防腐蚀措施。 腐蚀情况严重的重要连接件，宜采用不锈钢材料。水下工作 的其他轴、螺栓和螺母等，或需经常拆卸的连接件，应做防腐蚀 处理。 7.1.2滚轮、支铰的抽和轴套回应有良好润滑，宜优先使用自 润滑轴承。滚动轴承或在多泥沙水中工作的滑动轴承，除应保持 润滑外，应设密封装置。润滑设施应便于注油。 7.2行走支承 7.2.1平面闸门行走支承型式，应根据工作条件、荷载和跨度 选定。工作闸门和事故闸门宜采用滚轮或滑道支承。检修闸门宜 采用滑道支承。 7.2.2轮式支承宜采用简支轮；当荷载不大时，可采用悬臂轮 当支承跨度较大时，可采用台车或其他型式支承。滚轮硬度应略 氏于轨道硬度。当轮压较大时，应对滚轮、轨道的材料及其硬度 和制造工艺进行专门研究。 7.2。3闸门上布置多滚轮时，为调整滚轮踏面在同一平面上， 宜采用偏心轴（套）。 7.2.4作用在滚轮上的最大设计荷载，应按计算最大轮压考虑 定的不均匀系数，对于简支轮和设有偏心轴（套）的多滚轮： 可取1.1。

。1。1主轮、支和带耳的轴， 长旧波怡， 也可根据工作茶 件采用其他镀层等防腐蚀措施。 腐蚀情况严重的重要连接件，宜采用不锈钢材料。水下工作 的其他轴、螺栓和螺母等，或需经常拆卸的连接件，应做防腐蚀 处理

处理。 7.1.2滚轮、支铰的轴和轴套间应有良好润滑，宜优先使用自 润滑轴承。滚动轴承或在多泥沙水中工作的滑动轴承，除应保持 润滑外，应设密封装置。润滑设施应便于注油。 7.2行走支

7.2.1平面闸门行走支承型式，应根据工作条件、荷载和路 选定。工作闸门和事故闸门宜采用滚轮或滑道支承。检修闸门 采用滑道支承。

7.2.2轮式支承宜采用简支轮；当荷载不大时，可采用

当支承跨度较大时，可采用台车或其他型式支承。滚轮硬度应略 低于轨道硬度。当轮压较大时，应对滚轮、轨道的材料及其硬度 和制造工艺进行专门研究。

7.2.3闸门上布置多滚轮时，为调整滚轮踏面在同一平面上， 宜采用偏心轴（套）。

7.2。4作用在滚轮上的最大设计荷载，应按计算最大车

定的不均匀系数，对于简支轮和设有偏心轴（套）的多滚 可取1.1。

7.2.5采用滑块支承时，应根据构造、形状和接触特性，验

接触应力和连接螺栓强度，

特点，选用高比压、低摩阻材料。 7.2.7弧形闸门的支铰型式，应根据闸门荷载、跨度和支臂型 式选定。宜采用圆柱铰、球形铰，也可采用锥形铰。 7.2.8滚轮、支铰的支承轴承可选用圆柱面或球面滑动轴承 滚轮也可选用滚动轴承。 7.2.9行走支承计算，可根据结构特点进行，主滚轮接触应力 应按附录K计筒

7.2.9行走支承计算，可根据结构特点进行，主滚轮接触应力 应按附录K计算。

7.3吊耳、吊杆、锁定

7.3.1闸门采用单吊点或双吊点应根据孔口大小、宽高比、启 闭力、闸门及启闭机布置型式等因素确定。当宽高比大于1.0 时，宜采用双吊点。

7.3.2直升式平面闸门吊耳应设置在闸门隔板或边梁顶部，并

露顶式弧形闸门吊耳，采用液压启闭机时，宜布置在面板后 面下主梁两端；采用卷扬式弧门启闭机时，可布置在闸门下主梁 与支臂交点的面板前面 潜孔式弧形闸门的吊耳宜布置在门顶

载，应按所选启闭机的启闭力（对操作多种类型闸门的移动式启 闭机，应取各门相应的计算启闭力）乘以1.1～1.2的超载系数 计算。潜孔闸门上的吊耳，因工作条件复杂，除考虑上述系数 外，尚应予以适当增强

换向等要求确定。7.3.6吊耳宽度、厚度与孔径关系尺寸及吊杆、吊耳计算，应符合附录M的规定。7.3.7轴孔宜采用梨形孔，小圆宜接近180，如图7.3.7所示。对荷载不大的吊杆，可将轴孔加大1mm，7.3.8锁定装置宜选用自动、半自动锁定器。锁定操作应在锁定平台或检修平台上进行。锁定结构型式应按不同用途设计。7.3.9作用在锁定装置上的荷载应按其不同用途确定。1供闸门检修或存放用的锁定装置应考虑闸门自重、加重、风荷载、地震荷载以及操作时可能引起的荷载。图7.3.7吊耳梨形孔2对于供闸门局部开启用的锁定装置，尚应考虑闻门在动水中可能产生的吸力和脉动荷载。7.3.10锁定装置活动和埋设部分，应按受力及构造验算其强度及稳定性。7.4止水装置7.4.1闸门止水装置宜设在门叶上。如需将水封设置在埋件上，应提供其维修更换的条件。各部位止水装置应具有连续性和严密性。7.4.2对于大跨度上游止水的潜孔闸门，顶止水装置应考虑顶梁弯曲变形的影响。应防止潜孔闸门顶水封在启闭过程中的翻卷现象，顶止水压板靠水封头的边缘宜做成翘头形式。7.4.3闸门水封应有预压缩量。顶、侧水封的预压缩量宜取2~4mm。7.4。4平面闸门顶、侧水封，可用圆头P形断面型式，对于高35

水头充压式止水可采用2形断面型式；潜孔和露顶式弧形闸门 的侧水封，可分别采用方头P形和L形断面型式；底止水宜采 用刀型水封。对于高水头弧形闸门止水型式，可选用压紧式止水 或充压式止水，也可根据运用条件经研究和试验确定。 止水压板的厚度不宜小于10mm，小型闸门可适当减薄。 固定水封的螺栓间距宜小于150mm，正水装置宜选用不锈 钢或镀锌紧固件。

7.4.5中高水头弧形闸门

止水。门帽上水封宜采用转铰式水封。门帽上水封和面板弧度的 配合精度，应满足闸门启闭过程中的止水要求。止水装置螺栓宜 选用不锈钢或镀锌紧固件。

正水。门上水封宜采用转铰式水封。门帽上水封和面板弧度的 配合精度，应满足闸门启闭过程中的止水要求。止水装置螺栓宜 选用不锈钢或镀锌紧固件。 7.4.6采用不锈钢板制造顶、侧座止水板时，加工后厚度不应 小于4mm。 止水座板应与所在的埋件做成整体， 构造型式应满足正水座 板焊接、加工等要求。 门叶上采用刚性止水兼作支承的平面闸门建标 160-2012 乡镇综合文化站建设标准，其刚性止水与埋 件上止水座板的配合间隙应满足止水要求，其配合面的平面度不 低于5级精度。采用铜合金的底槛应与闸门底水封保持平行。 7.4.7对于水泵和高位水箱充水充压式止水，充压时腔内压力 应不小于该处水压强的1.2倍。泄压后腔内宜形成负压，并有效 控制内泄漏。控制系统应与启闭机实现电气闭锁及联动。采用充 压式止水的弧形闸门面板宜进行机械加工。

7.4.6采用不锈钢板制造顶、侧座止水板时，加工后厚度不应 小于4mm。 止水座板应与所在的埋件做成整体， 构造型式应满足止水座 板焊接、加工等要求。 门叶上采用刚性止水兼作支承的平面闸门，其刚性止水与埋 件上止水座板的配合间隙应满足止水要求，其配合面的平面度不 低于5级精度。采用铜合金的底槛应与闸门底水封保持平行。

7.4.8闸门底部防渗漏应按式（7.4.8）验算：

式中oy 闻门底止水在底槛上的压应力，N/mm； Y 水的容重，kN/m； Hs 由底槛算起的水头，m。

g,≥0.0012Hs

列要求选择： 1闸门下游止水，设计水头不高且不经常使用，宜采用平 盖式。 闸门下游止水，设计水头较高，宜采用柱塞式。 3 闸门上游止水，宜采用闸阀式。 7.5.2 充水阀主要零部件设计应符合本标准有关规定。 7.5.3 螺栓、螺母等连接件宜采用不锈钢。 7.5.43 充水阀设计选型时，还应根据闻门具体结构及操作要求 等条件做相应的补充设计。

1闸门下游止水，设计水头不高且不经常使用，宜采用平 盖式。 2 闸门下游止水，设计水头较高，宜采用柱塞式。 3 闸门上游止水，宜采用闸阀式。 7.5.2充水阀主要零部件设计应符合本标准有关规定。 7.5.3 螺栓、螺母等连接件宜采用不锈钢。 7.5.4充水阀设计选型时，还应根据闻门具体结构及操作要求 等条件做相应的补充设计。 7.5.5充水阀基本参数及系列尺寸见附录N，选用时应根据闸 门设计情况适当调整，当附录N所列不能满足使用要求，也可 采用其他型式充水阀 7.6焊接和螺栓连接 7.6.1设计中应避免焊接立体交叉和在一处集中多条焊缝，同 时焊缝的布置宜对称于构件形心轴。 焊件厚度大于20mm的角接接头焊缝，应采用收缩时不易 引起层状撕裂的构造。 对接焊缝出现T形交叉时，交叉点的间距不应小 于200mm。 搭接连接中，搭接长度不应小于较小厚度的5倍，且不应小 于25mm。 闸门及埋件结构，不应采用间断焊缝。 7.6.2闸门结构及焊接件设计应考虑施焊方便、焊条角度要求 及烟雾顺利逸出。 7.6.3对承受动荷载或低于0℃下工作的闸门，主梁翼缘与腹 板间、梁腹板与边梁腹板间、支臂与两端支承板及承受弯矩段腹 板与翼缘间的T形焊缝，应予焊透。腹板边缘尚应根据板厚和 施焊条件进行加工。对于低温工作的一类、二类焊缝，焊接接头 尚应进行冲击试验。

CJJ 56-1994 市政工程勘察规范7.6.4承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接