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DB51／T 2516-2018 沥青同步碎石封层技术指南.pdf简介：

"DB51/T 2516-2018 沥青同步碎石封层技术指南.pdf"是一份由中国四川省地方标准（DB51）发布的标准文档。这份技术指南详细规定了沥青同步碎石封层（一种路面施工方法）的设计、施工、检验和验收等方面的技术要求和操作流程。它适用于公路、城市道路、人行道等道路工程中使用沥青同步碎石封层材料的施工与质量管理，旨在保证工程质量，提升道路的耐久性和行车舒适性。这份标准可能包括施工技术参数、设备选择、施工步骤、质量控制指标等内容，是道路施工和维护人员的重要参考依据。

DB51／T 2516-2018 沥青同步碎石封层技术指南.pdf部分内容预览：

DB51/T 25162018

1.1沥青同步碎石封层使用的沥青和集料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方 ，不得以供应商提供的检测报告代替现场检测。 1.2集料的选择必须经过料源调查，质量应符合要求，并应尽可能就地取材，

5.2.1沥青同步碎石封层可选用道路石油沥青、SBS改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、橡胶沥青 等作为沥青结合料。 5.2.2道路石油沥青：道路石油沥青宜采用70号（A级）或90号（A级），其质量应符合《公路沥青 路面施工技术规范》相关规定。夏凉区宜采用90号（A级）道路石油沥青。 5.2.3SBS改性沥青：SBS改性沥青指标应与沥青面层用改性沥青相同DB51／T 2633-2019标准下载，宜采用PG76一22和PG70一28， 质量应符合表1和表2的规定

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表3乳化沥青技术要求

5. 2. 5 改性乳化沥青

历青质量应符合表4的

表4改性乳化沥青技术要求

：重交通及炎热地区软化点可提高到55℃

橡胶沥青中橡胶粉含量宜为15%～25%（以基质沥青质量计）。橡胶粉技术要求应满足JTT797 关于公路改性沥青用橡胶粉的规定。橡胶沥青质量应符合表5的规定。

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5.3.1集料应选用硬质岩石或卵砾石轧制。 注：采用片石轧制时，应彻底清除覆盖层、风化层，选择新鲜、干净、强度高、材质均匀的片石，不得混入泥土利 风化岩石；采用卵石轧制时，应选取粒径大于5cm的卵石，并冲洗干净。 5.3.2集料应洁净、干燥、表面粗糙，卵石轧制的集料具有1个及以上破碎面颗粒的含量不小于100 %，具有2个及以上破碎面颗粒的含量不小于90%。 贴机热效

表7集料质量技术要求

5.3.4集料堆放场地应硬化处理，坚实、平整，且具有良好的排水设施。 5.3.5集料应经过沥青拌和楼筛分、烘干、除尘，处理过的集料堆放必须做好防雨防尘措施。根据工 程特点、气候条件、工艺水平等实际情况，选择是否对集料进行沥青预裹附。

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2.1沥青结合料根据公路等级、交通等级、沥青同步碎石封层功能并结合气候条件、项目具体 用，可参考表8。

5.2.2沥青用量应根据集料粒径规格和类型、沥青类型并结合气候条件、下承层状况和沥青同步碎石 寸层的功能等情况选用，可参考表9。在低温地区、沥青针入度较小、下承层渗透性较大或用作应力吸 女层时，沥青用量宜偏上限。

表9沥青结合料用量范围

注2：乳化沥青、改性乳化沥青以乳液质量计，同时应防止乳液流失

、改性乳化沥青以乳液质量计，同时应防止乳液流失。

沥青同步碎石封层施工应配置同步碎石封层车、小型轮胎压路机、路面清扫车、强力吹风机等讠 青同步碎石封层车应具有沥青及导热油循环系统、电气控制系统、沥青酒布系统、碎石撒布系统 系统，沥青的洒布和碎石撒布应均匀

7.1.2沥青及导热油循环系统

7.1.3电气控制系统

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电气控制系统的要求如下： a）各种仪表应工作可靠、灵敏、准确、读数清晰、观察方便。操纵仪表板处应安装照明灯； 电气控制系统应满足道路施工的各种工艺要求，操作简单，功能扩展方便。控制系统应具有手 动、半自动、全自动运行方式；可动态显示和控制生产主要环节，具有参数设定、数据管理等 功能；

7.1.4沥青酒布系统

沥青酒布系统的要求如下： a 沥青洒布系统应具有能开、闭喷嘴的装置，启闭灵活、可靠；沥青泵压力和流量应满足洒布装 置的溢流和最大酒布量的要求； D 洒布管轴心线应呈水平，沿长度方向的对称中心高度偏差不大于土3mm/m；沥青应呈扇形均匀 喷出，落地呈三重叠分布，不允许出现流条状； C 沥青洒布系统应具有(a)沥青过滤；(b)保温隔热；（c)沥青内循环；(d)洒布宽度调节；(e)手 提洒布沥青：（f）洒布管高度调整： g历百 非出和卸荷等功能

7.1.5碎石撒布系统

碎石撒布系统的要求如下 a） 碎石料仓应保证出料通畅，其容积误差应不超过设计值的土5%，同时各出料门应独立可调，关 闭后无漏料现象；

7.1. 6 参数标定

7.2施工前下承层准备

7.2.1下承层应干净、干燥、平整，病害处治质量符合设计要求。 7.2.2无机结合料基层，表面应无松散、坑槽，质量应满足设计文件及相关技术规范的要求，否则应 处理。 7.2.3 道路的原路面，处治后的路面应满足设计和相关规范的要求。 7.2.4 水泥混凝土面板，应对水泥混凝土表面铣刨或抛丸打毛处理，处理后的构造深度宜为0.4～ 0.8mm， 同时对水泥混凝土面板接缝和裂缝处理（如贴铺防裂卷材、灌缝等）。

7.3.1沥青同步碎石封层施工气温不得低于10℃

表10同步碎石封层沥青洒布控制温度

.1沥青同步碎石封层施工工艺流程如图1所示

DB51/T2516—2018下承层检测及处理水泥混凝土基面处理备料设备调试下承层清理尘土、松散料和杂沥青同步碎石封层车作碾压检查与清理初期养护图1沥青同步碎石封层施工工艺流程7.5施工要求7.5.1施工前应备齐所有路用材料，同时提供正式的材料质量检验报告，所有材料必须经过检验合格后方可使用7.5.2施工前应对机械设备做全面检查，调试洒布设备使其处于良好的状态，并标定沥青洒布量及碎石撒布量；对沥青洒布及碎石撒布设备进行认真清理，检查储油罐中的残油是否已经清除干净，并认真检查车轮，严禁将污染物带上施工作业面。7.5.3同步碎石封层施工前应对下承层全面检验，确保下承层洁净、干燥、无杂物，缺陷已修复并检验合格。无机结合料基层应在同步碎石封层施工前2~3天揭开养生膜，使其内部水分蒸发，防止下部形成水膜隔层，防止沥青膜与基层分离，7.5.4同步碎石封层车撒布作业宽度不小于3.0m且可调节，作业速度宜为3~6km/h，应平稳、匀速行驶。下准7.5.5沥青洒布与质量控制沥青洒布与质量控制的要求如下：a)沥青撤布前可根据路宽、路幅放线：b)沥青温度控制。沥青的洒布温度应根据不同的沥青结合料进行严格的控制，满足表10的要求，现场试验人员应随时抽查；c)沥青同步碎石封层作用过程中，应注意沥青的酒布状态，如发现沥青出现不均匀喷酒状态时应立即停车检查。发现局部过多或漏喷则应通过人工进行适当的清除或补酒；d)沥青洒布量控制。沥青同步碎石封层施工时，在沥青同步碎石封层车前30m左右的位置，按照定的间距摆放3个已准确称量的洁净标准尺寸容器，待车经过容器后取出按附录A所述方法试验，以此获得实际酒布量，再通过沥青酒布车电脑装置调整到设计酒布量为止，酒布量控制精度为工10%，现场试验人员应随时抽查。每车沥青洒布前后进行称重，以此获得沥青使用总质量，以核查沥青洒布量。每次施工完后必须清除车内的剩余沥青；e）如结合料为橡胶沥青，必须采用现场对接方式生产的橡胶沥青，保证喷酒洒粘度不低于1.5Pa·s（180℃的旋转粘度）7.5.6碎石撒布与质量控制10

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碎石撒布与质量控制的要求如下： a）碎石撒布量控制。按沥青酒布量检测的方法获得集料实际撒布量，然后通过调节装置直到设计 撒布量为止： b 在碎石撒布过程中，沥青同步碎石封层车应保持匀速行驶，确保撒布均匀。若局部撒布量不足 （如两侧边缘）应人工补足，若局部重叠，应在碾压前人工清理多余碎石；造成漏撒应在碾压 前人工补足碎石； C 碎石撒布量及覆盖率应满足6.1.2条的要求。

采用小型轮胎压路机碾压。在碎石撒布后应采用8~10t的胶轮压路机缓慢、匀速碾压。碾压后使集 料嵌挤紧密，石料不得出现较多压碎现象。对于道路石油沥青、SBS改性沥青、橡胶沥青同步碎石封层， 宜在作业面施工全部完成后立即进行碾压。对于乳化沥青、改性乳化沥青同步碎石封层，宜在作业面全 部撒铺完成且破乳后碾压。

7.5.9初期养护、交通管制

施工完成。若因特殊原因车辆需通行时，应限制最高车速（30km/h），严禁车辆在已施工好的碎石封层 上掉头和急刹车

7.5.10特殊路段的处理

在超高、长大纵坡等线形变化的路段，沥青同步碎石封层车为倾斜状态下施工，高位处的喷油管容 易因为压力不足导致喷酒量不够DB13(J) 185-2020 居住建筑节能设计标准(节能75%) (2021年版)，碎石可能撒布量过多。对于此类路段，应采用人工补洒沥青和清除多 余碎石。

8.1.1沥青同步碎石封层应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。 8.1.2本《指南》规定的技术要求是沥青同步碎石封层质量管理和验收的依据。 8.1.3质量管理包括沥青同步碎石封层车的标定与检查，沥青与集料的标准试验、施工过程中的质量 管理和检查。

3.2.1沥青同步碎石封层施工前应检查各种材料的来源与质量。材料取样数量与频率按现行规范的规 定进行。不符合本《指南》技术要求的材料不得进场。 3.2.2沥青同步碎石封层施工前应对同步碎石封层车、压路机等机械设备进行调试，对机械的配套情 况、技术性能等进行认真检查，对计量设备的精度进行标定，并得到监理或质监机构人员的签认。 3.2.3沥青同步碎石封层施工前应对下承层及病害处理质量进行检查。下承层应干净、干燥、平整， 丙害处治质量符合设计要求。 3.2.4各种原材料测试报告及沥青同步碎石封层组成设计报告、试验路段试验报告应在规定时间内向 发包人和监理（质量监管人员）提出正式报告，批准后方可施工。 3.2.5施工单位应加强对同步碎石封层车的管理，同步碎石封层车操作人员应经过专业的培训，熟悉 设备的基本原理和操作方法。

JGJ∕T 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准DB51/T 25162018

8.3.1 文 开行定 3.3.2 沥青同步碎石封层正式施工 适路段铺筑试验段，试验段的长度宜不小于200米。 8.3.3通过试验段的铺筑， 确定 包括同步碎石封层车的沥青洒布温度、沥青酒布量、碎石 散布量、行进速度、材料参数、胶轮的碾压遍数的设定等 8.3.4通过试验段检测，确定沥青同步碎石封层的材料组成和施工工艺经业主或监理（质量监管人员） 签认后作为正式施工的依据，施工过程中不得随意更改

3.4施工过程质量控制