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经济适用房工程钢筋施工方案简介：

经济适用房的钢筋施工方案，通常是指在建设经济适用房过程中，针对钢筋这一重要结构材料的施工过程和方法的详细规划。以下是其一般框架：

1. 设计阶段：首先，根据工程的设计图纸，了解和分析钢筋的用量、规格、布局以及连接方式。钢筋设计需要考虑结构的承载力、稳定性、抗震性等因素。

2. 材料准备：选择符合国家和行业标准的钢筋，检查其质量，确保无锈蚀、变形等问题。同时，准备好钢筋连接件，如套筒、螺纹钢筋等。

3. 施工前准备：设置施工场地，准备好施工工具和设备，如钢筋切割机、弯钩机、电焊机等。制定详细的施工计划和作业指导书。

4. 钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工，确保钢筋尺寸准确，连接牢固。

5. 钢筋绑扎：按照设计图和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，形成钢筋骨架。这一步骤需要保证钢筋的排列整齐，绑扎牢固，无松弛。

6. 质量控制：在整个施工过程中，严格遵守质量控制流程，对钢筋的尺寸、间距、保护层厚度等进行检查，确保工程质量。

7. 验收与记录：施工完毕后，进行自检和三方验收，收集和整理施工过程中的相关数据和记录，为后期的工程验收提供依据。

8. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

以上只是一个基本的概述，具体的施工方案可能根据工程的具体情况和地域的规范要求有所不同。

经济适用房工程钢筋施工方案部分内容预览：

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

GB／T 41791-2022 塑料制品 薄膜和薄片 无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）片材.pdf7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

1、钢筋原材：应有供应单位的钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20～22＃铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用塑料垫块。

1、I级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、钢筋末端需作135°弯钩时，II级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4、钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。

本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

5、钢筋调直采用机械方法。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

构造柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

放圈梁主筋→套圈梁箍筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑扎→上墙固定

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（如下图）

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（如下图）

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（如下图）

构造柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（如下图）

主筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般100mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

墙体拉结筋，每500高设两根φ6钢筋，其长度不小于1米。

、在地面上圈梁绑扎成型以后，上墙搭接、绑扎、固定。

、箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

、圈梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。圈梁与构造柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

、在圈梁受力筋侧面均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。 要

、圈梁筋的搭接： 全部采用绑扎接头，搭接长度要求符合设计要求及规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(如下图)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每天交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度：一级钢31d、二级钢39d、三级刚46d；纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度：接头率≦25% 一级钢37d、二级钢46d、三级钢55d；25%≦接头率≦50% 一级钢43d、二级钢54d、三级钢64d；接头率﹥50%一级钢49d、二级钢61d、三级钢74d；受力钢筋的保护层最小厚度：板20mm、梁、柱均为30mm、基础为40mm。

允许偏差项目实测合格率80%以上，保护层合格率90%以上,且不得有超过规定值1.5倍尺寸偏差，具体如下：

a、绑扎钢筋网，长度、宽度±10，网眼尺寸±20；b、绑扎钢筋骨架长±10，宽±5；c、受力钢筋间距±10，排距±5；d、箍筋、横向筋±20；e、钢筋弯起点20；f、预埋件5mm；g、钢筋保护层厚度：基础±10，柱、梁±5，墙、板±3。

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后应立即修整甩筋的位置，防止主筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、圈梁、构造柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，观感不好。

8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围GB／T 40862-2021 输变电设施运行可靠性评价指标导则.pdf，防止绑扎接头内混入对焊接头。

使用机械时严格按有关操作规程进行以免发生意外

在脚手架上绑扎钢筋时要先检查是否牢固。

吊运钢筋时要捆绑牢固以免坠落伤人。

每绑完一施工段时要将现场钢筋，铁丝等清理干净

DB43／T 1841-2020 区块链加密安全技术测评标准.pdfXXXX经济适用房（三期）项目部