DB5101／T 30-2018 标准规范下载简介

DB5101／T 30-2018 预制混凝土迭合板底板.pdf简介：

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DB5101／T 30-2018 预制混凝土迭合板底板.pdf部分内容预览：

采用混凝土、钢筋等预制而成的混凝土底板，以下简称预制底板，与其上部浇筑的混凝土形成

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5.2.1砂宜选用细度模数为II类及以上细骨料，含泥量小于3.0%的天然砂或机制砂，各项技术性能及 质量指标应符合GB/T14684的要求。 5.2.2粗骨料应根据预制底板的尺寸选用相应粒径的连续级配，宜选用符合GB/T14685要求的II类 及以上连续级配碎石。

《高压直流输电用普通晶闸管的一般要求 GB/T 20992-2007》5.3.1预制混凝土叠合板底板用钢筋应符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788、GB/T5223的规定。 5.3.2预制混凝土叠合板底板用点焊钢筋网应符合JGJ95、JGJ114的规定。 5.3.3预制混凝土叠合板底板用钢筋桁架应符合YB/T4262的规定。

外加剂的性能应符合GB8076的规定。

掺合料的性能应符合相应国家标准要求，其中粉煤灰的性能应符合GB/T1596的规定，矿粉性能 应符合GB/T18046的规定。

拌合用水应符合行业标准JGI63的有关规定

制作模具的材料应兼顾强度和周转使用次数，宜选用钢模或者铝模。模具构造应保证拆卸方便， 靠、尺寸准确。

模具底模可采用固定式钢台模，表面应平整光洁，不得有裂缝、锈蚀。侧模固定可采用定位块加螺 栓固定或磁力盒固定，当采用磁力盒固定模具时，应选择符合模具特征和生产厂规定的磁力盒规格及布 置要求。安装完成后的模具尺寸应符合表2的规定。

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6.3.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量应符合现行有关标准的 规定。受力结构钢筋规格、数量、等级应符合设计要求。 6.3.2钢筋加工生产线宜采用自动化数控设备，如自动弯箍机、钢筋网片机等，提高钢筋加工的精度、 质量和效率。 6.3.3成品钢筋网片尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和连接方式等应符合有关标准规定和设计文 件要求。 6.3.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状锈蚀。 6.3.5钢筋网片保护层垫块应根据钢筋规格和间距按梅花状布置，与钢筋网片或骨架连接牢固，保护 层厚度应符合国家标准和设计要求。 6.3.6预应力筋张拉或放张前，应对产品混凝土强度进行检验，同条件养护的混凝土试件抗压强度应 符合设计要求，当设计无要求时，混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%。 6.3.7对后张法预应力结构产品，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的 3%。 6.3.8 先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为土 5%。

6.4.1预理件安装位置应准确，并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求。 6.4.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表3规定。 6.4.3预制混凝土叠合板底板起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制混凝土叠合板 底板平稳起吊的要求。

表3预埋件尺寸允许偏差

3预埋件尺寸允许偏差

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3.5.1混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝主配合比设计，耐久性和工作性能应满足国家标准 和工程设计要求。 5.5.2产品浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。 6.5.3凝土浇筑过程应连续进行，同时观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前对发生变形或移位的部位进行调整，完成后方可进 行后续浇筑工作。 6.5.4混凝土浇筑成型应采用机械振捣密实。 6.5.5混凝土表面按照相关设计做粗糙处理

6.6.1产品养护分为自然养护和蒸汽养护。 6.6.2日均气温高于20℃时，应采用覆盖养护，养护措施应在浇筑成型后立即开始，产品的全部表面 应覆盖严密，并保持盖内有凝结水。 6.6.3日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法，混凝土受冻前强度不得低于5Mpa，保温覆 盖措施应在混凝土冷却到5℃时方可拆除，混凝土表面与外界温差不大于20℃时方可拆模，拆模后混凝 土应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土强度达到设计强度50%时方可撤除养护措施， 6.6.4蒸汽养护需要经过静停、升温、恒温、降温四个阶段，最高养护温度不宜高于60℃

6.7.1预制底板拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块抗压强度，如无特殊要求时，脱模强度 宜大于设计强度的50%以上。 6.7.2产品脱模前先拆除固定预埋件的工装，再拆除侧模板。拆侧模时不可损伤预制底板，不得使用 震动方式拆模。 6.7.3产品起吊前，应确认产品与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

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预制底板尺寸偏差应符合表5规定。

预制底板结构性能应符合表6规定

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器与设备的量程和精度应满足检测要求，并符合

8. 2. 2尺寸偏差

表7尺寸偏差检验方法

8. 2. 3混凝土抗压强度

8.2.3.1混凝土抗压强度实验方法应符合GB/T50107的规定。 8.2.3.2混凝土试件应在搅拌站或浇筑现场随机取样。 8.2.3.3相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，每次至少成型三组试件，其中第一组和第二 组试件应先随产品同条件养护，第三组试件置入标准养护室养护。采用蒸汽养护的预制混凝土楼梯，第 三组试件应先随产品同条件养护，然后置入标准养护室继续养护。 8.2.3.4第一组试件用于检验脱模强度，第二组试件用于检验出厂强度，第三组试件用于检验评定混 凝土抗压强度， 8.2.3.5混凝土抗压强度检验评定方法应符合GB/T50081的规定，

8.2.4结构性能检验

结构性能检验见表8。

表8结构性能检验方法

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检验分为出厂检验和型式检验

险分为出厂检验和型式检

9. 2. 1批量和抽样

2.1.1同一强度等级、同一结构形式的预制底板每工作班生产1000件/批，不足1000件时应组 行检验。 2. 1. 2抽样数量为批次量的5%，最少不应低于5 件/批

GB∕T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法 第1部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法9. 2. 2检验项目

质量、尺寸允许偏差（不包括保护层厚度）、混

9. 2. 3判定规则

产品的外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、筋保护层厚度、抗弯破坏荷载、抗弯抗剪术 冲击性、抗弯承载力均应符合标准要求，则判定该批次产品合格，任一指标不符合标准规定则判 次产品不合格

%o 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ) 长期停产后恢复生产时： d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

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外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、主筋保护层厚度、抗弯破坏荷载、抗弯抗剪 弯承载力。

DB11／T 1088-2014标准下载外观质量、尺寸充许偏差、混凝土抗压强度、主筋保护层厚度、抗弯破环荷载、抗弯抗剪检验、抗 承载力。