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珠江新城隧道施工组织方案简介：

珠江新城隧道施工组织方案通常是一个大型基础设施项目的详细规划，它涉及到多个步骤和考虑因素。以下是一个概括的介绍：

1. 项目目标：首先，明确隧道的建设目标，如连接珠江新城的哪个区域，预期的通行能力，以及对周边环境和交通网络的影响。

2. 地质调查：对隧道的潜在位置进行深入的地质勘查，以了解地层结构、地下水位、土质特性等，以便设计出安全且经济的隧道结构。

3. 设计规划：根据地质数据，设计隧道的几何形状、尺寸、通风系统、排水系统等，同时考虑施工方法和设备的选择。

4. 施工方法：可能包括挖掘隧道、安装支撑结构、混凝土浇筑、隧道衬砌等。可能采用盾构法、明挖法或钻爆法等不同的施工技术。

5. 进度安排：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保项目的有效进行。

6. 安全措施：考虑施工过程中可能遇到的风险，如坍塌、地下水资源管理、噪音和空气污染控制等，制定相应的安全措施。

7. 环境保护：执行严格的环保措施，如减少施工噪音、尘土，保护周边生态环境，以及处理施工废水和废弃物。

8. 施工管理：包括项目质量管理、进度管理、成本控制、协调各方利益等，确保整个施工过程的顺利进行。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织方案会根据项目的规模、地质条件、技术难度和法律法规等因素进行详细设计。

珠江新城隧道施工组织方案部分内容预览：

a.钢筋的品种和质量,焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。

b.钢筋的加工,骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。

CJ∕T 377-2011 废物箱通用技术条件 c.钢筋接头及骨架分段制作的接头,采用电焊接,并满足单面焊10d, 双面焊5d并满足垂直度要求。

7、混凝土灌注

①导管吊装前试拼,接口连接严密牢固,若接口胶垫有破损,则应换新。同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的总长,确定导管的拼装长度。吊装时,导管应位于井孔中央,并在灌注前进行升降试验。

②导管吊放完毕,在导管口加封带管的铁板,往导管内加灌高压水,使沉淀在孔底的沉渣飘流。

③复测孔底标高,检查沉渣的厚度,判断是否达到设计要求及满足灌注要求。

④向砼搅拌站联系砼的预拌,一般可按孔桩体积乘扩大系数1.05～1.10备料。

⑤待砼运输车到达现场后,检查砼后坍落度及离析程度,确定砼可以使用后,在导管上端连接砼漏斗,开始灌注时,应在漏斗下口设置砂袋,当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时,剪断吊住砂袋的铁丝,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把导管裹住。

⑥灌注应连续进行,并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管,使砼经常处于流动状态,当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右,或导管中混凝土落不下去时,应开始将导管提升。提升速度不能过快,提升后导管的埋深不宜小于1m。提升导管时应先将顶上漏斗挪开,然后垂直提升导管,拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中,不使倾侧和牵动钢筋骨架。

⑦砼灌注到桩顶上部5m以内时,可以不再提升导管,待灌注至规定标高才一次提出导管,但拔管时注意慢提及反插。

⑧灌注过程中有短时间停歇时,应经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性。

⑨灌注时取较有代表性的砼做抗压试件,灌注完成后要及时清洗灌注工具及清除部份表面混浆层。待终凝后再凿砼桩头到

⑩桩基质量的检测以及应变动测为主,并按有关规范规定的根数作钻取芯样片等无损检测方法进行检测。

第四节 主体结构施工工艺

高出桩顶标高的桩头部分，人工打凿，在设计标高以上15～20cm的砼用人工修凿，露出桩头的钢筋要清理干净，桩头的碎石、石渣边要清洗干净。

测量人员一定要准确控制圆形基础中心点，施放出圆池垫层的边线，准确放出各排水截水沟、水管线位，准确控制排水管标高。根据施工规范和技术规程安放好圆池、地道、坡道、梯道排水管和泵房进水管。

基槽地质大部分为塑性粘土。但该段地质较为起伏，若遇到流沙层或土质较差的基础。要进行石屑换填。换填厚度视土质而定。石屑含泥量要严格控制，不超过3%。换填时应分层填筑。每层10cm。先整平，洒适量水，再用平板振动器振实。依此再填筑第二层，第三层……填筑至设计标高。在土基稳定，无积水时，可以直接摊铺石屑稳定层，稳定层厚20cm，分两层摊铺，人工找平后洒适量水，再用平板振动器振实走平，以同样方法铺第二层。

当地基符合要求，通过甲方验收后，可进行垫层砼浇捣，垫层为C10素砼，厚10cm，浇捣前先安装好垫层边模。同时预先埋设高程控制桩，以便控制垫层厚度。整个圆形垫层一次浇捣完成，不设施工缝。浇筑时分十组并排同向浇捣。如下图所示：振捣→修整→抹平连续进行，等定浆后再抹第二遍并拉毛。在浇筑砼时注意基坑不能有积水，垫层砼浇筑要连续进行，不能中断，浇筑时要注意控制好垫层面的坡度。测量人员在砼浇筑完成后要经常观测垫层砼有没有浮起现象。

底板的底层钢筋与面层钢筋之间用Ф22钢筋焊接成“A”字形的支架相隔。钢筋安装时要挂线、画点。保证钢筋绑扎的位置及间距符合设计要求。钢筋交错位都要铁丝绑紧，绑紧后铁丝过长部分要稍往下压。不能露出砼面。底层和面层钢筋都要保证有4cm的保护层厚度，注意沉降缝位置和预留排水孔位置的加强筋不能遗漏。在绑扎到地道排水预留孔时，通过预留孔的钢筋自然截断并垂直弯折，再有相碰的钢筋可作少量移位，不得将钢筋截断。底板与挡土墙接口处预留一防水铜片。安装如图示：安装接地线及穿线钢管，装好接线盒，线路分支处放分线盒。

钢筋绑扎时，应严格注意防止碰伤底板防水卷材。

底模施工采用组合钢模板。底板模板要安装牢固，与钢筋间有足够的保护层厚度。同时梅花间开布置高程控制桩，用钢筋条焊接于钢筋网上，以便控制底板的厚度达到设计要求。

底板砼为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，因砼抗渗要求较高。所以整个底板不设施工缝，一次浇捣完成。由于砼量大，圆池面积广，所以要准确预测天气情况，不能在下雨天浇捣砼。浇筑时分十组人并排同向浇捣，如图示：

沉降缝和预埋孔钢筋较密处加强振捣，但振动棒不能碰到模板和预埋件，底板与挡土墙接口施工缝设在挡墙高20cm处。预留防水铜片两边砼一定要振捣密实。

砼浇筑工艺详细见“砼工程”浇筑完成后，做好养护措施，当底板砼达到一定强度（大于2.5MPa）时，底板与挡土墙接口处和各柱接口处要人工凿毛，凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层。然后冲洗干净。

37#、38#、39#钢筋的弯钩直径不小于2.5d，由于挡墙是圆形，所以要控制好圆形钢筋的弧度。在与箱梁底同高位置预留一防水铜片，安装同底板与挡土墙接口处防水铜片。安装接地线及穿线铜管，预留灯头盒的安装位置，装好接线盒。挡土墙钢筋安装时，考虑到钢筋较高，在钢筋绑扎时两侧易倾斜，使得砼浇筑时向内或向外变形，为确保砼浇筑质量，宜采用Ф12钢筋沿侧墙高每1m交错安装侧墙支撑筋，并点焊在两侧钢筋网上，同时还应用砼垫块来控制保护层厚度，侧墙、顶板钢筋安装时的规格、间距、搭接与焊接长度，绑扎均要符合设计与规范要求。

挡土墙外侧模板在钢筋绑扎之前预先安装，测量准确放出挡墙线位后固定底端，模板用木制模板，根据圆池曲线半径决定每块模板宽度为60cm，用模板与模板间木枋交错连成整体，木枋间距为30cm，外侧用原木支撑于地面和开挖土体上。

挡土墙内侧模板用夹板制作模板，每块模板宽60cm，木枋间距为30cm。

模板安装前要刷洗干净，涂上脱模剂。模板相连应平顺，接缝紧密。原木斜撑要安装牢固不松动。模板安装前要先在挡墙钢筋上绑上保护层垫块，交错安放，以保证钢筋与模板间有足够的保护层厚度。内外模板用对拉螺杆固定，注意安装对拉螺杆穿过挡土墙时不能碰到钢筋。在砼浇筑完成拆模后，该螺杆取出，小孔用UEA膨胀砼填塞密实。

挡土墙为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，浇捣砼前先在底层浇一层3cm厚的水泥砂浆，然后开始浇注，该挡土墙分开两次浇筑，设两道施工缝，浇筑至箱梁底同高设施工缝，浇捣砼时分两组人从同一点开始浇注，两组人反方向前进，做法如图示：具体浇注工艺见“砼工程”一节。砼有一定强度后，施工缝位置要作凿毛处理。

当砼强度达到设计标号的25%时方可拆除侧模，拆除模板后，由模板拉杆形成的孔洞、空穴、破角和碎边等，应加以填塞和修整，并将多余的砂浆和砼清除掉，保持干净和准确整齐的边缘。

圆池设置20条Ф50柱，柱高为469cm，柱的施工模板采用钢模板，砼一次浇注完成。圆柱为普通C30砼，浇注砼高度比箱梁底高7cm。

底板完工后，待桩体混凝土强度达到2.5MPa以上时，准确放出柱位，凿去底部砼，直到露出纯净混凝土面，并清理干净。整直预留搭接钢筋,凿去留在钢筋上的砼。

搭设施工支架，在柱位四周垫层上用门式架搭设施工支架。

绑扎柱钢筋：柱钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型(主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d)，注意钢筋使用前要除锈。绑扎柱钢筋时首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，测量控制竖筋的垂直度，注意柱与底板主筋相互搭接长度不少于1.5m。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲箍的控制绑扎位置，每圈至少取8等分点，将制备好的对应柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，要求绑扎后加劲箍筋面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时柱钢筋的保护层厚度。

柱模板的支立：为保证柱质量及施工进度,我司将加工钢模板四套用于柱的施工。钢模面板采用5mm厚钢板制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的柱中心及柱底标高支立模板至设计高。柱模板支立后应能保证柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。因本标段墩柱高度均不高，为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3根风缆将模板固定,以防浇筑砼时模板倾斜，见下图所示。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。

柱钢筋的绑扎、模板的支立完成后GB／T 41553-2022 竹纤维.pdf，须经驻工地工程师验收合格方可进行砼的浇筑。

5、砼的浇注：柱砼在现场拌站拌制好后用砼运输车运至施工点。柱砼浇注采用吊机灌注方案，灌注砼标号为C30,砼应事先试验确定其配合比，且强度应满足设计要求。

在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇灌砼前,应先洒适量水湿润柱底砼面。砼浇注采用导管导落，砼自由落差不超过2米。导管出料每次堆积高度不宜超过1m，分层振捣砼，控制好每层的厚度。

使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。震捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼５cm左右，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐提出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应及时纠正。

柱砼的浇筑要求一次连续完成JC／T2567-2020 户外装饰瓷砖.pdf，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90min。

6、待柱砼初凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水)。砼抗压强度达到2.5MPa以上，即可拆除柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤柱砼面层。拆模后如表面有缺陷，在征得驻工地工程师同意后应及时予以修整。

柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。