资源下载简介

通浒路雨污水管施工方案简介：

通浒路雨污水管施工方案通常会包括以下几个主要步骤和内容：

1. 项目背景与目标：首先，会对通浒路的雨污水管项目进行背景介绍，包括项目地理位置、管道长度、管径、设计标准、施工目的等。目标可能是为了改善现有排水系统，提高排水效率，或者新建道路的前期配套工程。

2. 设计规划：详细描述雨污水管的规划设计，包括管道走向、坡度、材质选择（如混凝土、铸铁、塑料等）、接口方式等。同时也会考虑到雨水收集和处理、污水处理等因素。

3. 施工准备：包括场地清理、施工设备准备、施工人员培训、施工图纸和技术交底等。

4. 施工方法：介绍具体的施工工艺，如开槽、下管、焊接、灌浆、回填等步骤，以及可能出现的技术难题和应对措施。

5. 质量控制：制定严格的质量控制体系，包括材料检验、施工过程监控、质量检测等，确保管道施工的精度和耐久性。

6. 安全措施：制定详细的施工安全方案，包括防洪、防滑、防坠落、防尘等措施，确保施工过程中的人员安全。

7. 进度安排：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间。

8. 环保措施：考虑施工对环境的影响，如如何减少噪音和尘土，处理废弃物，保护周边生态环境等。

9. 应急预案：针对可能遇到的天气、设备故障、人员伤亡等突发事件，制定应急预案。

以上是一个大致的施工方案简介，具体方案需要根据实际工程情况进行详细规划。

通浒路雨污水管施工方案部分内容预览：

雨水管按照就近入河的原则，分别排入路南侧浒光河及9+581处的小河内。雨水管二根，分别位于道路南北两侧公交车道下，管中心距人行道侧石1.5米，雨水管管径为DN400、d600、d800 、 d1000 d1200，沿途预留DN400、d 600、d1000雨水支管。

污水管工程施工技术方案

根据图纸和给定控制点，在现场测放出沟槽的起点、终点、平面折点、纵向折点及中心控制桩，并在现场放出沟槽开挖的边线，设置好方向控制桩，确定桩号，在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。沟槽开挖后，在沟槽两侧对称位置设高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

(1)对于污水管基础位于亚粘土夹亚砂土层或管道埋设较深的段落设计考虑采用轻型井点降水。井点布置为双侧单排。井点管采用长6米φ38mm钢管DB36∕T 1160-2019 预拌混凝土（砂浆）技术资料管理规范，下端有滤管，滤管长1米,管壁有直径为5 mm的孔眼，梅花状布置，外壁包扎滤网，滤管底端有堵头。弯联管采用内径为5cm橡胶管与井点管及总管沟通，总管直径φ100mm，每节长6m，总管之间用法兰盘连接，管壁上开设三通，以连接弯联管。轻型井点抽水设备为电机功率7.5Kw的真空泵，每台真空泵可带动30根左右的井点管，现场必需配备2台以上发电机，以防停电备用。

(2)井点管的埋设采用高压水冲，井点孔间距1.2米，井点孔距直槽边缘要大于或等于1米，滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5米，井点管必须垂直，插好井点管后及时向孔内填装滤料。

(3)井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查有无污塞现象。

(4)轻型井点，应不断抽水，不得间歇，正常出水规律是先大后小，先混后清，如不出水或有浑水，应检查纠正。

(5)井点降水应使水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m，井点管的安装高程的偏差不应超过±100mm。在回填至管顶100cm以上后进行井点管的拆除。为了掌握降水的情况，应在沟槽中线处每井段设3个观测孔，观测降水的深度。

(6)井点拆除注意事项:

1\管道施工完毕，覆土至标高1.0米，停止排水后方可进行井点拆除；

2\用挖机拔出井点管，当拔井点管困难时，可用高压水进行冲洗后再拔，为了防止井点管损坏用拔管器套在井点管上；

3\拔出的井点管、过滤管应检修保养；

4\井点管拔出后应及时用砂将井孔填实，地下静水位以上部分可用粘土填实。

（1）污水管道沟槽开挖深度＞4.5米时，采用复式断面开挖，沟槽下4.5米采用密列槽钢板支撑、直槽开挖，以上部分槽宽6米，上部至原地面采用放坡开挖，坡度为1：0.33； 有井点降水要求的段落，要先降水至槽底以下0.5米后再开挖直槽；沟槽开挖深度≤4.5米时，直接采用密列槽钢板支撑、直槽开挖。

开挖过程中，同时人工修整沟槽基底，不得扰动天然地基，并用人工在两侧开挖20*20 cm的排水沟，在检查井处设置集水槽，用水泵抽水，保持基底不集水。槽底高程误差为±2 cm，宽度满足设计要求。

钢板应在回填土达到管顶以上50 cm后拆除。

沟槽开挖好后，开始管道基座施工。

垫层：根据砼试验级配，C10垫层砼现场拌制，采用流槽送至基底，平板振振动平实。中心每侧宽度不小于设计规定，高程误差在0~15mm范围内。

（3）进场水泥、砂、石料、钢材等材料必须在浇注前做好物理（强度）试验，合格后方可施工。砂浆、砼配比按试验级配单现场调整、拌制，各材料必须有合格证和质保书。

（4）现场砼搅拌施工要点：拌一盘投料之前，加水空转半分钟，使拌筒充分湿润。拌第一盘时，石子用量按配比减半。严格掌握配合比和水灰比，并挂牌分布，科学使用添加剂。且搅拌时间不少于2分钟。黄砂、石子、水泥品种，标号符合要求。

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管内不得有杂务，中心位移允许偏差15mm，D≤1000管内底高程允许偏差±10mm，D＞1000管内底高程允许偏差±15mm，D≤1000接口相邻管节内底错口允许偏差3mm，D＞1000接口相邻管节内底错口允许偏差5mm。

（2）承插式钢筋砼管采用制管厂配套“○”形橡胶圈。橡胶圈须圆度均匀，不得有气孔、裂缝和重皮现象。橡胶圈应防止日照并远离热源。施工时，应逐个检查接口缝是否有椭圆现象。一般超过±2mm即可造成橡胶压缩率不一致。

砼管安装时，先在插口和承口内涂抹一层851胶，然后把配好的胶圈套在插口上，以安好的一端为固定端，利用手板葫芦、吊链等机具将插口拉进承口内。

（3）企口式钢筋混凝土管采用楔形橡胶圈接口，安装时先在插口和承口的外壁和内壁涂一层851胶，然后把配好的楔形胶圈套在插口上，以安好的一端为固定端，利用手板葫芦、吊链等机具将插口拉进承口内。

（4）UPVC加筋管采用橡胶圈接口，橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装时先将管接和橡胶圈清洗干净，涂润滑剂，然后将橡胶圈套在UPVC加筋管上，将UPVC加筋管插入连接件内。

检查井均为不落底窨井，钢筋混凝土管采用钢筋混凝土窨井，DN400管采用90*75砖砌窨井。砌井时应注意在UPVC污水管与井壁连接处需加一橡胶圈，钢筋混凝土污水管与窨井采用半节管连接。

（1）钢筋加工及安装：接头采用双面焊，除作业场地小的地方，可选择单面焊。钢筋接头同一截面不超过50%，接头须错开布置，错口长度不小于其锚固长度。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的准确就位和保护层厚度。

板采用大块贴塑合板，用木方钢管设纵横支撑，保证模板的刚度，拼缝紧密，内侧光滑平整。接缝间用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时，用醇酸腻子塞严。

（1）管道闭水试验时，管道及检查井外观质量验收合格。管道无回填且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得有渗水。检验前将准备进行闭水检验的管道接通一座窨井，一端封堵管口，在闭水试验合格后再施工此端的窨井

（2）试验管灌满水后，浸泡时间不少于24小时。允许渗水量不大于2.0L/h.m，对渗水量的测定不少于30min。

闭水检验合格后，可以进行管座C20混凝土施工，施工要求同平基。但在施工中应注意，外管壁和基础表面应冲刷干净，污泥清除，面层积水抽除。混凝土基础施工应两侧同时进行，以防管子偏位。

管道隐蔽工程验收合格后可进行沟槽回填。覆土前应将沟槽内积水抽干，避免带水覆土。

槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，以及大于50mm的砖、石硬块，钢筋混凝土两侧及管顶以上50cm以内及UPVC管顶砂回填部位以上50cm采用粘土回填，用打夯机分层人工夯实，每层厚度不大于15cm。管顶50cm以上采用人工配合推土机回填，采用8T轻型压路机分层碾压密实。管顶1.0米以上回填用重型压路机分层压实。同时位于车道窨井周围以及穿越快车道的管道沟槽采用6%灰土回填，具体以黄海标高的1米，填至道路结构层下。

回填土及回填材料运入不得损伤管节及其接口，且管道两侧的管顶以上50cm范围内的回填料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。沟槽覆土时，拆板与覆土交替进行，做到当天拆板、当天覆土、当天夯实，井点降水设备的拆除应在覆土标高达到1.0米时进行。板桩在填土达到要求高度后才可拔除，拔除时应及时减少板桩槽内内带土，并及时往槽孔内回填沙子。应及时回填沟槽，以便在铺筑路面前有一个沉降期，保证路面基层稳定，回填时管道两侧同时进行，做到对称、均匀，满铺轻夯，下遇浅埋管道进行加固处理。

由于管道沟槽位于路基范围内，管顶以上25cm范围内回填土表层的压密度不小于87%，管道两侧回填土压实度不小于90%，其他部位按施工规范执行。

回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，现场试验确定。

根据施工图设计，确定注浆孔位，并绘制平面布置图，在施工现场测放出其具体位置，在施工地段标出注浆孔位，施工时成孔管对准孔位中心并与地面垂直，尽量保持90。，即对中就位→成孔→插管→注浆→拔管。

成孔前必须复核成孔管尖对中（桩中心），平面误差＜5㎝，管尖封头完好正常的情况下，方可沉管。

成孔后严禁停较长时间再注浆，单管注浆压力控制在0.25Mpa—0.6 Mpa,注浆速率在30L/min,压浆由深而浅连续进行，每次提管高度为0.3米。

成孔过程中如遇到障碍物，2米以内的人工挖处；2米以下的经请示有关单位后，采用移位补孔或其他方法解决。孔深控制：孔深管基下2米至管顶上1米的范围内注浆。

（3） 制浆要求：先放水，然后加水泥、水玻璃。水泥浆制成后在拌浆桶上划好刻度，便于控制施工用量。水泥浆的水灰比为0.6，浆液配比为水泥：水玻璃=1：0.06。水玻璃模数是2.4～3.4，浓度大于35度，水泥浆搅拌时间要大于120S。

A、 开始注浆前首先应试开一下浆泵，在所有输浆系统一切正常的情况下开始正式注浆施工。

B、 当成孔管到达设计深度后，开始注浆同时将成孔管提高5㎝，

这样可以让成孔管顶头的封头自动开启，以便浆液流出，浆过程中必须注视浆泵压力是否正常国家电网基建[2018]1061号：国家电网有限公司关于加强输变电工程施工图预算精准管控的意见（国家电网有限公司2018年11月21日）.pdf，如压力过大则预示有堵塞现象，负责送浆的作业人员应通知前台从新排除故障后再进行喷浆。在提管过程中应有专人注意提管的速度，并统一指挥。

情况下，如发生机械故障停机，应在恢复开机后，停在原位再压一段时间，以确保水泥土体的均匀性，防止短浆。

（5）注浆时施工人员必须认真逐根填写“压密注浆原始记录”，技术人员应检查记录表，确保数据详实。

（6）注浆孔用水泥—水玻璃浆液人工填实。

雨水管工程施工技术方案

雨水管开挖采用大开挖，槽顶底宽为：DN400管为1.1米，d600管为2.0米，d800管为2.4米，d1000管为2.6米，d 1200管为3.2米，DN250管为0.7米。两边坡度为不小于1：0.33。

GB 50096-2011标准下载其他施工技术方案基本与污水管工程相同。