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高速公路施工标准化技术指南 第四分册 桥梁工程（2012年版）.pdf简介：
《高速公路施工标准化技术指南 第四分册 桥梁工程（2012年版）》是一部专门针对高速公路桥梁工程建设的标准化技术手册。该手册由中国或其他相关机构编写，旨在为高速公路桥梁施工提供详细、规范化的技术指导。它主要包括以下内容：
1. 设计规范：详细介绍了桥梁设计的标准化流程，包括桥梁类型选择、结构设计、荷载计算、材料选用等方面，确保桥梁的结构安全和耐久性。
2. 施工工艺：针对桥梁各个施工阶段，如基础施工、梁体施工、桥面铺装、支架施工等，提供了标准化的施工工艺和质量控制方法。
3. 安全管理：强调了施工过程中的安全规范，包括施工设备操作、安全防护措施、应急预案等，以保障施工人员和公众的安全。
4. 工程验收：规定了桥梁工程的验收标准和程序，确保桥梁工程完成后符合设计要求和相关法规。
5. 环保与可持续发展：考虑到环境保护，书中可能包含了可持续施工的理念和技术，如节能减排、废弃物管理等。
总体而言，该指南是高速公路桥梁施工人员和技术人员的重要参考工具，有助于提高施工效率，保证工程质量，推动行业标准化进程。
高速公路施工标准化技术指南 第四分册 桥梁工程（2012年版）.pdf部分内容预览：
0.5m，宽度距预应力筋外侧各不小于1m。千斤顶后方危险区严禁人员滞留、穿行。先张 法梁张拉时严禁任何人员横跨台座
应力筋上严禁站人，尽量不使用电焊、氧割和带刀口的工具，特殊情况下使用时必须对附 近的预应力筋采取保护措施（如用湿布覆盖）。
员应穿雨鞋GB∕T 17785-1999 新建低层住宅建筑设计与施工中氡控制导则，戴防护眼镜、口罩和安全帽
3.6.1细集料、粗集料、水泥等材料应按《高速公路施工标准化技术指南第一分册工地 建设》的规定存放，减少扬尘。
6.2千斤顶、油泵、机械设备应定时保养
顶、油泵、机械设备应定时保养，防止油污
高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程
（1）灌注桩应由专业队伍进行施工。 （2）施工前测量放样应已完成，并经监理工程师检验合格。 （3）应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内 的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。 （4）进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或塌迹象者应加设必要的保护，铲除 松软的土层并夯实。钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍 高，便于排浆和保持现场清洁。对施工现场进行平整时，宜以施工中用到的最大机械为参 考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。 （5）泥浆制备材料（如膨润土等）已进场，钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的 泥浆应经检验且符合规范的要求。如有条件宜配备泥浆处理器。 （6）应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机 就位前，应对钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水 电供应等各项准备工作进行检查。 （7）旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高位置的钻孔，且施工地点附近应没有高压 线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。 （8）浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后，可采用筑岛法施工。较深 水域的灌注桩施工应搭设操作平台，平台宜采用钢管桩搭设，横梁可采用型钢或桁架等。 钢管桩可采用锤击、振动等方式沉入，并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓 接等方式与桩连接。平台应高于施工期间最高水位1m左右，并应保证其具有足够的强 度、刚度和稳定性。对汛期水流冲击力较大的河段，应采取措施增强平台的抗冲击力，如 打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等。 （9）对于溶洞地区，应详细掌握溶洞出现的桩号、范围的大小，针对每个桩位地质资 料，结合设计提出施工方案；钻机支撑点应远离桩位，且钻机应用“八”字缆风绳拴拉；应 配备处理施工故障的备用机具设备，并应根据溶洞发育情况，备足袋装黏土、片石、袋装水 泥等应急材料；在合适位置设置大泥浆池备足泥浆和泥浆泵，确保溶洞钻穿时迅速补浆， 防止塌孔
4桥梁基础（10）对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。4.1.2施工流程施工流程见图4.1.2。施工准备测量、复核桩位埋设护筒、钻机就位黏土造浆（挖孔桩无需此工序）做好钻孔记录钻进成孔检测孔深、孔径、垂直度清孔沉渣厚度、泥浆等指标钢筋笼加工制作、检查、运输吊装钢筋笼检测导管等设备拼装导管和混凝土料斗检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度不符合要求符合要求二次清孔灌注混凝土罐车运输混凝土或泵送混凝土拆除导管试件制作钻机移位图4.1.2灌注桩施工流程图4.1.3灌注桩施工1)护筒设置（1）施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的水文情况。陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，护筒的埋置深度宜为2~4m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经过计算确定。（2)陆上钻孔桩可直接放出桩中心，依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。（3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，宜采用厚度不小于6mm厚的钢板卷制；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应采用厚度不小于10mm的钢板卷制。必要时，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，增加其刚度。（4）对于大型溶洞、半填充的溶洞、溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层，为防29
后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作应迅速，尽快完成。 ③开始钻进时，进尺应适当控制，应低挡慢速钻进，钻至护筒底口下1m后，可根据土 质情况正常钻进。 ④在黏质土中钻进时，宜选用尖底钻锥，中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或 软土层钻进时，宜选用平底钻锥，控制进尺、轻压、低挡慢速、天泵量、稠泥浆钻进；在低液 限黏土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量钻进。 5在钻孔阶段应始终保持孔内水位高于护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应 高于地下水位1m以上。 ③钻孔过程中应严格控制泥浆相对密度，注意地层变化情况，经过不同地层时应适时 调整泥浆。 （2）反循环回旋钻 ①接长钻杆时，法兰接头之间应垫3~5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，防止漏气、漏水： 钻头距孔底约200~300mm，注入泥浆，启动钻机时，应慢速开始钻进。 ②在硬土层中钻进时，宜采用低挡转速，自由进尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中 钻进时，宜采用中挡转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜采用中、低挡转 速，并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进 速度。 ③长桩施工时，应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配重、进尺 速度及泥浆指标。 （3）冲击钻 ①开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，以小冲程反复冲击 造浆。 ②开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并应低于 护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补浆。 ③冲击钻钻头直径应不小于设计桩径，宜采用重锤低击的施工工艺。在淤泥层和黏 土层冲击时，应采用中冲程（1.0~2.0m）冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土采用 小冲程（0.5~1.0m）反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层时应更换重锤中冲程（1.0~ 2.0m）冲击，如表面不平整，应先投入黏土、小片石将表面垫平，再冲击钻进，防止斜孔、 孔；在石质地层中冲击时，如果从孔口浮出的石子钻渣粒径在5~8mm，表明泥浆浓度合 适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，应从制浆池抽取合格泥浆进人循环。 ④冲击钻进时，操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳，严禁打空锤。一般情况下在松 软土层每次可松绳50~80mm，在密实坚硬土层每次可松绳30~50mm。施工中宜在钢丝 绳上作长度标志，准确控制钻头的冲程。 ③施工溶岩桩时，当钻机钻至洞顶0.5~1.0m时，应加大泥浆相对密度及稠度，并缩 小冲程，逐渐将洞顶击穿，以防止卡钻。在击穿洞顶之前，应有专人观测护筒内泥浆面的 变化，一旦泥浆下降，应迅速补浆。 ③对于大型溶洞或多层溶洞，为防止其与相邻孔串孔或成孔后孔型有葫芦状，宜灌注
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禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导 管进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊GB 10680-1989 振动压路机用橡胶减振器技术条件，形成堵管）。 （11）在混凝土灌注将近结束时，应采取措施（如设置浇筑架）保证料斗内的混凝土与 没计桩顶有足够高差，增加桩顶混凝土的顶升能力，最终混凝土灌注的顶面高程应比设计 高1.0m以上，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应根据首件工程 总结适当提高超灌高度。在拨出最后一段导管时，拨管速度应慢，边拨边抖，以防止桩顶 沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
（1）开工前应认真研究地质钻探资料，分析地质情况，对可能出现的流沙、管涌、涌水 等不良地质等情况，应制订针对性的措施 （2）护壁方案应符合桩孔的地质情况。 （3）所有桩基均应进行无破损检测，并按一定比例进行钻芯检验
（1)对位于软土地基路段的桩基，在软基处理施工时应留出桩位，暂不进行灌注桩的 施工，待路基施工完成后方可进行灌注桩的施工，且灌注桩施工完成后施工单位和监理工 程师应（特别是下道工序开始前）加强桩位的复测检查。 （2）中心距离5m以内的钻孔桩，应待相邻桩混凝土灌注完成24h，且桩顶混凝土达 2.5MPa后再行钻进，避免影响已成桩的质量。 （3）深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进
（1）本节内容适用于先张法预应力管桩的施工。 （2）施工前测量放样已完成，并经监理工程师检验合格。 （3）施工前应熟悉设计图纸，认真分析施工现场的地质、水文相关资料及施工现场 环境，排查清楚施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布 情况。 （4）施工现场应整平，适合大型机械作业和运输车辆进出场；若地基过软，不便桩机 施工，可准备路基箱。对施工现场进行平整时，应能满足沉桩机械施工的需要和管桩进场 的需要。 （5）应按设计资料提供的地质图，选用适宜的沉桩方式和机械型号（如静力压桩机的 型号、最大压力；锤击桩机的型号、桩锤的型号等）。根据地质条件选择合适的桩尖。 （6）施工前应进行工艺试桩和承载力试桩，确定沉桩的施工工艺、技术参数和检验桩 的承裁九
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台身）范围内的混凝土表面进行凿毛，其余部分顶面应抹平压光。 （3）基础混凝土的浇筑严禁使用土模。 （4）大体积混凝土应采取措施降低水化热。通过常规措施仍不能有效降低混凝土内 外温差时应设置冷却管，通过循环水降低混凝土内部温度。 （5）若为桩柱直接连接方式，破桩头后应保证桩柱钢筋连接质量，再接桩施工。破除 头时，应保护好钢筋，在与立柱钢筋连接前，应先将桩头钢筋认真调直。桩基钢筋骨架 扁位较大时，应将桩头混凝土按规定向下凿除，按规定调整钢筋偏位。接桩模板的底部应 密封，防止漏浆。 6）混凝土浇筑完成后应根据气温情况及内外温差监控结果实施保湿、保温养护 措施
基坑挖至设计高程后，应立即对基底尺寸、高程及扩大基础基底承载力等进行报验 并应及时进行扩大基础或承台的施工，防止基坑长时间暴露、被水浸泡或扰动
（1）基坑开挖过程中应严格按照排水设计排水DB22∕T 1590-2012 保障性住房设计标准，并应配有备用电源，并点降水 断。 （2）基坑开挖的土体应及时外运，不得堆放在坑顶，影响边坡稳定