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黑龙江省信息技术职业学院教学楼工程施工组织设计简介：

黑龙江省信息技术职业学院教学楼工程施工组织设计部分内容预览：

3.3.3.1确定准备施工的桩位后，由技术员按图纸找点，以露出圆状点为准，依据固定点、轴线或其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合要求。

3.3.3.2钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并利用钻机的水平气泡和垂球，检查钻机的垂直度，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重稳点，重抄平，直至钻头尖对准孔位点为止。

3.3.3.3开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20s后下钻，下钻速度要平稳。钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。钻机钻至设计孔底标高后提钻，并将孔周围1m2范围内杂土清理干净。

3．3．3．4灌注工将预制钢筋笼抬到孔口利用钻机自备钓钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度。

3．3．3．5安置钢筋笼后SZDB／Z 69-2018 组织的温室气体排放量化和报告指南，灌注工应马上铺好孔口板，向孔内投填混凝土。

3．3．3．6混凝土的水灰比严格控制在0.6 ,严格按技术要求给定的数量加水、水泥及骨料。混凝土搅拌时间大于3min方可出罐。

本工程主体砌筑采用一顺一丁组砌方式，运用“三一”砌砖法砌筑。

砂浆搅拌采用二台350L搅拌机，垂直运输以塔吊为主。水平运输用双轮手推车进行。劳动力依据其工程量安排32名瓦工，配合48名力工。

由于本工程各层层高为2.8米,每层均须二步架才能砌到顶,故主体砌筑时采用定型式型钢内脚手架进行施工。

3．4．2工艺流程：抄平放线→摆砖撂底→立皮数杆→墙体砌筑→楼层轴线引测、标高控制。

3．4．3．1砌筑前要立好皮数杆，皮数杆立于墙的转交和适宜的地方，最大间距不得超过25米，并以水平仪抄平，用以控制砌体的竖向尺寸。

3．4．3．2红砖上墙前要浇水湿润，每面湿润深度以10～15毫米为宜。红砖浇水在地面进行，如天气酷热，砖面水分蒸发过快，操作时揉压困难，也可在脚手架上进行第二次浇水。但雨天作业不得使用含水率承饱和状态的砖。

3．4．3．3砖墙砌筑前将基础顶面的灰砂泥尘、杂物等清扫干净后，再皮数杆上拉线检查基础顶面标高，如基础顶面高低不平，高低差大于50毫米时，应用C10细石混凝土找平；高低差小于50毫米时打片砖铺设高于上部砌体砂浆强度等级的砂浆找平，但砂浆强度等级不得低于M10。

3．4．4．1砌体砌筑要上下错缝，内外搭起。实心砖砌体采用一顺一丁砌合法。

3．4．4．2为保证灰缝砂浆饱满，砌筑时采用一块砖、一铲灰、一揉压的“三一”砌砖法。

3．4．4．3砌筑墙体前要进行排砖撂底。山墙方向第一层应排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖。山墙两大角排砖要对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符模数时可用3/4砖或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两侧顺砖层的第一块砖应为3/4砖，不得用/4砖。

3．4．4．4撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

3．4．4．6砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。

3．4．4．7砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度得2/3。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后甩以灰浆，使槎缝砂浆饱满。保持灰缝平直。临时间断处不论留斜槎或直槎；其高度差不得超过一步架即应砌合。

3．4．5．1砌体砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

3．4．5．2砖和砂浆的强度等级必须满足设计要求。

3．4．5．3组砌方法正确，不应有通缝，水平缝和立缝不小于8毫米也不大于12毫米。转交和交接处的接茬应通顺密实。

3．4．5．4过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误，座浆应饱满。

3．4．5．5砖砌体的允许偏差

3．5．1施工方法：本工程基础承台梁采用砖模，现浇梁、板、柱、楼梯采用工具式钢模板木方支撑，支撑采用10×10㎝大方，梁底纵楞采用10×10㎝大方，横楞采用6×6小方。

模板安装应与钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。

所用的设备采用一台台式电锯、一台多用刨床进行摸板加工。垂直运输以塔吊为主。劳 动力配备：技工40人，普工20人。

3．5．2工艺流程：支撑系统底部处理（夯实加垫板）→支撑系统安装→梁、板底纵、横楞铺设→梁底模、侧模安装→板底模安装

3．5．3．1模板安装前应向操作者进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图并遵照执行。

3．5．3．2检查标高基准点是否正确，如必要时应另行测设安装位置和标高、辅助线。

3．5．3．3定位基准模位置要准确，对角线允许偏差应不大于5mm。

3．5．4．1梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、底模下的纵横楞与支柱组成。

3．5．4．2支梁模板时，先支立柱，在立柱上铺设两道纵楞后，在铺短横楞，在短横楞上铺底模板和两侧模板。在柱或墙上定出梁的中心线和梁底标高，先按梁底模及部分琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱起高度与标高。

3．5．4．3梁的侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁底横楞上。梁模内设顶棍控制梁宽。

3．5．4．4梁高超过700mm的梁，在梁两侧面中部应加设通长木楞，并用8号铁线拉紧固定。

3．5．4．5梁底模板下的短横楞间距为500mm，短横楞下的纵楞不要设通长的，以便于起拱。

3．5．4．6支承梁模板的支柱采用10×10cm大方，各支柱间应设置足够的剪刀支撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设一道。支柱下垫对拔木楔和通垫板，通垫板下地基应夯实、找平。

3．5．4．7当梁较高时，可先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎完后，再安装另一面侧模。

3．5．4．8楼板模板应在梁模安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。

3．5．4．9根据标高，在梁侧模板上放置水平大楞，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉模板。

3．5．4．10平台楞木用方木（立放）间距500mm。当平台楞木跨度超过1.5米时，必须在其下面增设一道10×10cm大楞，并与支柱顶牢。

3．5．4．11柱模板安装，应先弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线，按定位边线先竖直两块与柱等宽的模板。

3．5．4．12柱模安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸和标高。

3．5．4．13独立柱的四侧应支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。

3．5．4．14凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，但不得污染砼表面和钢筋，也不得减弱砼强度及影响以后的装饰工程的质量。

3．5．4．15拆除模板时，可采取先支的先拆，后支的后拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部后下部的原则进行拆除。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时可拆除，底模应在与砼结构砼条件养护的砼试块达到规定强度,并预应力筋张拉完毕后方可拆除。

　　　　　　　　　　模板安装的允许偏差

3．6．1施工方法：本工程钢筋加工采用电动切断机，电动弯曲机，安装采用人工绑扎的施工方法。钢筋搭接采用搭接焊接头，单面焊接焊缝10d.小直径的钢筋采用搭接绑扎接头，现浇柱中的钢筋采用电渣压力焊接头。

垂直运输以塔吊为主，水平运输地面采用手推车，楼面以人力搬运为主。

为保证施工进度，在劳动力安排上，增加人员：技工20名，力工10名。

3．6．2工艺流程：调直→下料切断→接长→弯曲成型→绑扎安装

3．6．3．1钢筋进场时，应按钢筋的验收规定分批进行验收和外观及规格尺寸的检查。并按规定抽样作力学性能试验。

3．6．3．2施工前应熟悉图纸，钢筋的钢号、级别、种类、直径等应按设计要求采用。

3．6．3．3钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3．6．4．1钢筋的绑扎与安装应在前一分项工程检查合格后进行。

3．6．4．2箍筋的绑扎应使弯钩叠合处（箍筋活口）在柱中应环向交错布置，在梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错设置且箍筋弯钩叠合处应在受压区内。箍筋应一律与主筋垂直，间距应准确。

3．6．4．3板、雨蓬、挑檐内的上部钢筋的下面应安装一定数量的铁马登或强度相同的混凝土垫块以保证钢筋的位置准确。板、墙内双排钢筋应绑扎一定数量厚度方向的支撑钢筋以控制钢筋位置准确。

3．6．4．4梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上；井字梁的钢筋，应将长度大的梁钢筋，放在长度小的梁钢筋之上。当有梁垫时主筋应放在梁垫筋之上。

3．6．4．5钢筋间距应符合图纸要求，当梁的受力筋为双排钢筋时《多晶硅工厂设计规范 GB51034-2014》，上、下筋之间应垫以钢筋头、以保证钢筋设计间距，但钢筋头不得伸入构件保护层内。

3．6．4．6基础、楼板和墙内的钢筋、在靠外围两行钢筋的交接点处应全部绑扎，一般可间隔扎成梅花形，但必须保证受力钢筋不位移。双向板的钢筋其交接点应全部绑扎。

3．6．4．7绑扎骨架时必须采用交叉或十字花扣，必要时应加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形。

3．6．4．8绑扎墙筋时，部分钢筋应绑吊扣，其它对称绑单扣。绑扎柱子时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。柱中的钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成对45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

绑扎平板时可绑单扣，其方向应错开，以免钢筋绑后走样变形。板的钢筋弯钩应与模板垂直。绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直。四角钢筋应绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。

3．6．4．9钢筋装入模板内的位置要准确。在箍筋与模板间要加与混凝土同强度等级的砂浆垫块，保证保护层厚度。严禁隔离剂沾污钢筋。

3．6．4．10安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

3．6．4．11受拉区域内高速铁路路基变形监测及沉降上拱病害整治技术，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩。