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HJ 1095-2020 芬顿氧化法废水处理工程技术规范.pdf简介：

"HN 1095-2020 芬顿氧化法废水处理工程技术规范.pdf" 是一份关于废水处理工程技术的标准或规范。芬顿氧化法是一种化学废水处理技术，它通过在酸性条件下，利用铁或锰等催化剂，将有机物分解为易降解的小分子，从而提高废水的可生化性，降低COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量），达到污水处理的目的。这份标准或规范详细规定了芬顿氧化法在废水处理工程中的设计、操作、维护和管理等方面的要求，旨在保证废水处理效果，同时确保处理过程的安全性和环保性。它适用于工业废水、城市污水等领域中芬顿氧化法的应用。

HJ 1095-2020 芬顿氧化法废水处理工程技术规范.pdf部分内容预览：

3.4催化剂混合catalystmixingproce

指投加氧化剂（过氧化氢），使氧化剂与废水充分混合，并在催化剂作用下发生芬顿氧 化，从而氧化分解废水中有机物的工序过程

白水水库工程水力机械设备采购及安装招标文件（II标）（商务条款）3.6中和neutralizingprocess

指调节氧化反应池出水pH值至满足后续工艺处理要求或排放要求的工序过程，通常将 DH值调整至7~9

4.1.1芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可作为废水生化处理后的深度处理 工艺。

4.1.3芬顿氧化法对污染物的去除率应通过试验或参考同行业类似案例确定，

4.2.1设计水量应按最高目最高时废水量设计。当芬顿氧化工艺之前设置调节池时，应按经调 节池均量后进入芬顿氧化工艺的最大时水量设计。 4.2.2对现有生产企业或工业园区，应根据企业或园区总排口水量的实际测定值及经过充分论 正的预测值（根据企业或园区实际发展及整体规划预测）确定设计水量。其申，测定方法应 符合HJ/T91的规定。 4.2.3当无法获得实测水量数据时，可参照国家现行行业用水量的有关规定折算确定，或根据 司行业同规模同生产工艺现有企业排水数据类比确定

4.3设计水质及进水水质要求

4.3.1设计水质应根据实际测定数据确定，其测定方法和数据处理方法应符合HJ/T91的规定。 无实际测定数据时，可参照同行业同规模同工艺现有企业数据类比确定。 1.3.2茶顿氧化法的进水应符合以下条件

4.3.2芬顿氧化法的进水应符合以下条件

a）在酸性条件下易产生有毒有害气体的污染物（如硫离子、氰根离子等）不应进入芬顿

氧化工艺单元； b）进水中悬浮物含量宜小于200mg/L； c）应控制进水中CI、H2PO4、HCO3、油类和其他影响芬顿氧化反应的无机离子或污染 物浓度，其限制浓度应根据试验结果确定。 4.3.3芬顿氧化法进水不符合4.3.2规定的条件时，应根据进水水质采取相应的预处理措施： a）芬顿氧化法用于生化处理预处理时，可设置粗、细格栅、沉砂池、沉淀池或混凝沉淀 ，去除漂浮物、砂砾和悬浮物等易去除污染物；芬顿氧化法用于废水深度处理时，宜设置 昆凝沉淀或/和过滤工序进行预处理： b）进水中溶解性磷酸盐浓度过高时，宜投加熟石灰，通过混凝沉淀去除部分溶解性磅 酸盐； c）进水中含油类时，宜设置隔油池除油； d）进水中含硫离子时，应采取化学沉淀或化学氧化法去除；进水中含氰离子时，应采 取化学氧化法去除； e）进水中含有其他影响芬顿氧化反应的物质时，应根据水质采取相应的去除措施，以消 除对芬顿氧化反应的影响。 1.3.4芬顿氧化法用于生化处理的预处理时，若进水水质水量变化较大，芬顿氧化工艺前应设 置调节池，调节池的设计应参照HJ2021执行

5.1芬顿氧化法废水处理工程的建设规模应依据设计水量确定。 5.2芬顿氧化法废水处理工程的辅助系统应包括供配电、给排水、消防、暖通、检测与控制 系统等

a）厂址选择和总体布置应符合GB50014的相关规定，总图设计应符合GB50187的规 定； b）防洪应满足工厂和行业防洪标准，且具有良好的排水条件；

5.1.1分顿氧化法废水处理工程工艺流程主要包括调酸、催化剂混合、氧化反应、申和、固液 分离、药剂投配及污泥处理系统，工艺流程示意图见图1

图1芬顿氧化法废水处理工程工艺流程示意图

6.1.2芬顿氧化法工艺设计参数应根据进水水质、水量及出水要求通过试验确定。 5.1.3芬顿氧化法的运行方式宜采用连续式，当废水水量较小时，可采用间歇式。 6.1.4氧化反应池、中和池和固液分离设施（如混凝沉淀或气浮池）宜按各不少于2个（格） 并联设计。氧化反应池、中和池宜设置水喷淋或消泡喷淋：固液分离设施宜设置渣设施。

5.1.5约剂混合设备及投约设备应靠近分顿氧化设施，易损设备应设置备用设备 5.1.6污泥处理系统包括污泥浓缩、污泥脱水，应依据污泥处置要求选择浓缩和脱水工艺。污 泥应根据《国家危险废物名录》和GB5085.7、HJ/T298等国家危险废物鉴别标准及鉴别方 法判定是否属于危险废物。 5.1.7工艺单元产生的废（臭）气必要时可加盖密闭、负压管道收集，收集的废（臭）气可采 用化学或生物除臭等方法处理。 5.1.8可根据废水水质调整工艺单元组成，进水pH值满足氧化反应要求时，可不另设调酸单 元。 5.1.9芬顿氧化法作为废水生化处理预处理工艺时，应增设脱气池、缓冲池或投加还原剂等去 除废水中残余的过氧化氢，避免影响后续生化处理系统运行稳定性。

6.4.1应投加过氧化氢溶液，在氧化反应池中完成氧化反应。 .4.2氧化反应池可采用完全混合式或推流式，完全混合式氧化反应池不宜少于2段，通过溢 流或穿孔墙连接。 .4.3氧化反应池池型应根据废水处理规模、占地面积和经济性等因素综合确定。 .4.4氧化反应池采用塔式时，宜采用升流式反应器，钢结构塔体应采用不锈钢316L材质和 徐衬玻璃鳞片防腐处理。塔式反应器包含芬顿试剂混合区、布水区和反应区。混合区混合速 度梯度G值应不小于500s，布水区应配水均匀，配水孔出口流速应为1.0m/s～1.5m/s，回

流比应不低于100%。塔式反应器高径比宜在1.0～5.0之间，高度应不高于15m 5.4.5氧化反应池池体有效容积可按下式计算：

式中： V一池体有效容积，m’； Q设计水量，m/h; T——水力停留时间，h。 4.6氧化反应池有效面积可按下式计算

Q.T++++++++++++++++++++++++++++++++++++.(l

Q一设计水量，m/h; T一水力停留时间，h。 5.4.6氧化反应池有效面积可按下式计算： F=V/H·· 式中： F一一池体有效面积，m； H——池体有效水深，m，完全混合式宜为2.5m~6.0m。 .4.7氧化反应池水力停留时间应根据进水水质、组成以及出水要求，通过试验确定。用于预 处理时，氧化反应池水力停留时间宜为2.0h～8.0h；用于深度处理时，氧化反应池水力停留 时间宜为2.0h～6.0h。 5.4.8混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，确保混合均匀，防止出现短流和死水区 5.4.9芬顿氧化反应中药剂投加量与投加比例应经试验确定，在缺乏试验数据的情况下投加比 列c（H2O2，mg/L）：COD（mg/L）宜为1:1～2:1；c（H2O2，mg/L）：c（Fe*，mg/L）宜 为1:1～10:1。 6.5中和 5.5.1中和池投加碱液调整pH值至中性，碱液宜采用氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液，不宜采用 氢氧化钙溶液。当芬顿氧化法出水直接排放时，pH值应调整至满足固液分离要求和排放要 求；当芬顿氧化法出水进入后续处理工艺时，pH值应调整至满足固液分离要求和后续处理 工艺要求。 5.5.2中和池可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。

F一一池体有效面积，m； H池体有效水深，m，完全混合式宜为2.5m6.0m。 6.4.7氧化反应池水力停留时间应根据进水水质、组成以及出水要求，通过试验确定。用于预 处理时，氧化反应池水力停留时间宜为2.0h～8.0h；用于深度处理时，氧化反应池水力停留 时间宜为2.0h~6.0h。 6.4.8混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，确保混合均匀，防止出现短流和死水区。 6.4.9芬顿氧化反应中药剂投加量与投加比例应经试验确定，在缺乏试验数据的情况下投加比 例c（HO2，mg/L）：COD（mg/L）宜为1:1～2:l；c（H,O2，mg/L）：c（Fe*，mg/L）宜 为1:1~10:1。

6.5.1中和池投加碱液调整pH值至中性，碱液宜采用氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液，不宜采用 氢氧化钙溶液。当芬顿氧化法出水直接排放时，PH值应调整至满足固液分离要求和排放要 求；当芬顿氧化法出水进入后续处理工艺时，pH值应调整至满足固液分离要求和后续处理 工艺要求。 5.5.2中和池可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。 5.5.3氧化反应和中和工序未采用空气搅拌时，应设空气搅拌脱气池，水力停留时间不宜小于 15minGB 50800-2012 消声室和半消声室技术规范，气水比不宜小于5:1

6.6.1可采用沉淀或气浮完成固液分离，若分离效果不佳可投加混凝剂或助凝剂，技术要求参 照HJ2006、HJ2007执行。 5.6.2混凝剂宜采用聚合氯化铝（PAC），投加量宜为100mg/L～200mg/L；助凝剂宜采用聚 丙烯酰胺（PAM），投加量宜为3mg/L～5mg/L。 6.6.3药剂种类和投加比例有条件时应依据试验确定。

6.6.1可采用沉淀或气浮完成固液分离，若分离效果不佳可投加混凝剂或助凝剂，技术要求参 照HJ2006、HJ2007执行。 5.6.2混凝剂宜采用聚合氯化铝（PAC），投加量宜为100mg/L200mg/L；助凝剂宜采用聚 丙烯酰胺（PAM），投加量宜为3mg/L～5mg/L。 5.6.3药剂种类和投加比例有条件时应依据试验确定。

6.7.1.1芬顿试剂、酸碱试剂、混凝剂、助凝剂等药剂的用量，应根据废水特性，经试验后确

5.7.1.2芬顿试剂和助凝剂的投加方式宜选择计量泵投加，并安装流量计， 5.7.1.3芬顿试剂和助凝剂投加系统应包括药剂的储存、调制、输送、计量和投加设施（备）。 5.7.1.4投药混合采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌等方式时，要求搅拌的速度梯度G值应 控制在1000s~500s之间。 5.7.1.5采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌等方式进行化学反应或凝聚反应时，搅拌的速度 梯度G值应控制在70s～50s之间，逐段减低。

6.7.2.1 调制方法

c）水力调制的供水水压应大于0.2MPa：

GB 10915-1989 履带式推土机 驱动轮齿块W=(0.2~0.3) Wz:

式中： W一溶液池容积，m; W2一溶解池容积，m。 溶解池容积按下式计算： W2=(2400×a×Q)/(100000×c×n)= (a×Q)/(417×c×n).*..(4) 式中： a一一药剂最大投加量，按无水产品计，mg/L； Q设计水量，m/h; C一溶液浓度，%； n一每日调制次数，应根据药剂投加量和配制条件等因素确定，一般不宜超过3次。 .7.2.3固体药剂的调制设备、药液投加、加药设施和药库的设置及技术参数可参照HJ2006 丸行。