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YB／T 4811-2020 热轧H型钢超声检测方法.p*fYB／T 4811-2020 热轧H型钢超声检测方法.p*f简介：
YB/T 4811-2020 是中国冶金工业标准中的一个标准，全称为《热轧H型钢超声检测方法》。这个标准主要针对热轧H型钢的非破坏性检测技术，即超声检测，提供了一套详细的操作程序和检测要求。
热轧H型钢是一种常见的钢结构材料，因其高强度、良好的耐腐蚀性和经济性被广泛应用在建筑工程、桥梁建设等领域。超声检测作为一种无损检测技术，可以对钢材的内部结构、缺陷（如裂纹、气泡、夹杂等）进行精确的检测，确保其质量和安全。
YB/T 4811-2020 标准详细规定了超声检测的设备要求、检测方法、操作步骤、缺陷评价和报告*写等内容。包括检测前的设备校准、试件准备，检测时的扫查方式、参数选择，以及检测后对结果的分析和判断等。它还对检测结果的报告格式、检测人员的资格要求等进行了规定，以确保检测的准确性和可靠性。
总的来说，这个标准为热轧H型钢的超声检测提供了科学、规范的操作指导，对于保证钢材的质量和使用安全具有重要意义。
YB／T 4811-2020 热轧H型钢超声检测方法.p*f部分内容预览：
GB/T12604.1界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缺陷的长度thelengthof*efect 沿轧制方向缺陷的尺寸。 3.2 缺陷的宽度thewi*thof*efect 垂直于轧制方向缺陷的尺寸。
4.1H型钢超声检测应在钻孔、开槽、车斜度等机加工前进行并保证表面平整、光滑，不应有油污、腐蚀 和其他污染物。 4.2被检H型钢内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。 4.3检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性和检测人 员可靠观察的因素。 4.4从事H型钢超声检测人员应经过培训，并取得符合GB/T9445或者同等标准的资格证书。从事 H型钢超声检测人员应取得超声专业1级及以上资格证书，签发检测报告者应取得超声检测专业2级及 以上资格证书。
以上资格证书。 4.5扫查方式可采用手动、自动方式。
4.5扫查方式可采用手动、自动方式
GBT50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范.p*f超声检测仪器应符合GB/T27664.1的规定。
探头的选用见表1.探头应保证有效探测区。
5.3双晶探头性能要求
双晶探头性能应符合附录A的要求。
6.1对比试块材质、声学性能应与被检测工件相同或相似，并应保证内部不存在影响检测的缺陷。对比 试块的尺寸精度应符合JB/T8428的规定。 6.2用双晶直探头检测厚度不大于20mm的H型钢时，可采用如图1所示的阶梯平底试块。 6.3检测厚度大于20mm时，可采用如图2所示的平底孔试块。对比试块形状和尺寸应符合表2和图 2的规定.对比试块人工反射体为5mm平底孔，反射体个数至少为3个
【型钢超声检测用对比试
检测厚度大于40mm时，试块可用厚代满 为减轻单个试块尺寸和重量，声学性能相同或相似的试块上的平底孔可加工在不同厚度试块上。 制作DAC曲线时.应至少包含t/4.t/2.3t/4深度附近反射体
YB/T4811—2020
6.4采用自动超声检测方法时，应采用动态对比试块。动态对比试块可参照图3制作，动态对比试块边 长应平行于H型钢轧制方向，断面应平直
图2超声检测用对比试块
YB/T4811—2020
7.1 基准灵敏度的确定
图3H型钢自动超声检测用对比试
应在基准灵敏度的基础上，根据实际情况计入耦合
应结合订单的具体要求，选择以下一种或几种方式进行扫查： a）A面：探测腹板端部区域，如图4所示； b）B面：探测翼缘端部区域，如图4所示； c）C面：探测整个腹板，如图5所示； *）D面：探测整个翼缘，如图5所示； e）E面：探测腹板与翼缘交界处（r角部位扫查），扫查区域为腹板中心向两侧各r十t/2，如图6所示。
图4腹板及黑缘端部区域扫查区域示意图
图5整个腹板及翼缘扫查区域示意图
8.2.1手动扫查时，探头沿垂直于H型钢轧制方向在检测面上做等间距直线或曲线扫查，扫查线间距 不超过100mm
6腹板与翼缘交界处（r角部位扫查）
8.2.2根据合同、技术协议书或图纸要求，可在H型钢两端部进行扫查。端部扫查时，H型钢两端各至 少75mm范围内应进行100%扫查。 8.2.3腹板与翼缘交界处（r角部位）应进行100%扫查，若采用双晶探头，探头焦距应等于或近似于翼 缘厚度。 8.2.4双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。 8.2.5自动检测也可沿平行于H型钢轧制方向进行
探头扫查速度应不影响检测结果，手动扫查时，扫查速度不大于150mm/s，带自动报警的仪器不受 此限制
9.2缺陷边界或指示长度的测定方法
9.2.4采用自动超声检测方法时，发现可疑缺陷后，缺陷的定量、定位应用手动方法进行。缺陷的指示 长度及边界的精确测定也用手动方法
单个缺陷的长度（宽度）按其指示的最大长度（宽度）作为该缺陷的指示长度（宽度）。
9.4缺陷指示面积的评定规则
9.4.1单个缺陷的面积等于该缺陷的长度和宽度的乘积。 9.4.2多个缺陷其相邻间距小于相邻较小缺陷的指示长度（宽度）时，缺陷指示面积为各缺陷面积之和。
9.5密集缺陷的评定规则
在任意1m或整个检测面积内，按缺陷面积占的百分比来确定
H型钢质量分级见表3,H型钢端部区域质量分级见表4。
表4H型端部区域质量分级
检测报告至少应包含下列内容： a）本标准*号； b）工件情况：轧制批号、H型钢牌号、规格； c）检测条件：被检工件表面条件、仪器型号、探头类型、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块：
*）检测结果和质量分级； e）检测人员、签发人员的姓名及资格等级、检测日期、签发日期等。
CJJ∕T 295-2019 城市有轨电车工程设计标准*）检测结果和质量分级； ）检测人员、签发人员的姓名及资格等级、检测日期、签发日期等。
采用图A.1所示试块，在各个厚度上测定其回波高度（单位为*B)，并做出如图A.1所示的特性曲 线，该特性曲线应满足下述条件： a）在双晶直探头使用范围的极限厚度上的回波高度，与最大回波高度差应在0*B～6*B范围内； b）在厚度3mm上的回波高度，与最大回波高度差也应在0*B～6*B范围内
触法的表面回波高度，应比图A.1中to最大回波
移动探头对准图A.2试块$5.6mm平底孔，其回波高度与最大回波高度差应在一10*B士2*E
将探头对准图A.2试块$5.6mm平底孔，并与声波分割面平行地移动，按6*B法测定波束宽度，其 有效值应大于15mm。
图A.2测定仪器和探头组合性能试块
GB∕T 15043-1994 白炽灯泡光电参数的测量方法中华人民共和国黑色冶金 行业标准 热轧H型钢超声检测方法 YB/T 4811—2020 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 ****：100009 北京建宏印剧有限公司印刷 各地新华书店经销 ? 开本880×1230 1/16印张1字数26千字 2021年3月第一版2021年3月第一次印刷 统一书号：155024·2257 定价：60.00元