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JT／T 1333-2020 码头油气回收船岸安全装置.pdf简介：

JT/T 1333-2020《码头油气回收船岸安全装置》是一个推荐性行业标准，由中华人民共和国交通运输行业标准化技术委员会发布。该标准主要针对码头上油气回收系统的安全装置设计、安装、使用和维护提出了详细的要求和规范。它旨在保障码头在原油、成品油等油品装卸过程中油气回收设备的安全运行，减少油品挥发带来的环境污染，同时确保操作人员的人身安全。

内容可能包括但不限于：油气回收设备的选择和性能要求、安装位置和方式、安全操作规程、维护保养、应急处理措施、安全检测和评估等方面的规定。这份标准适用于中国境内的码头油气回收系统，有助于提升码头运营的环保水平和安全管理。

JT／T 1333-2020 码头油气回收船岸安全装置.pdf部分内容预览：

IMOMSC/Circ.585通函关于气体排放控制系统标准（Standardsforvaporemissioncontrolsystems） IMOMSC/Circ.677阻止火焰进人油船液货舱的装置设计，试验及安装的修订标准（Revisedstand ards for the design, Testing and locating of devices to prevent the passage of flame into cargo tanks in tankers) IMOMSC/Circ.1324阻止火焰进入油船液货舱的装置设计，试验及安装的修订标准的再修订标准 Amendments to the Revised standards for the design, Testing and locating of devices to prevent the passage of flame into cargo tanks in tankers)

一般由管道、手动切断阀、止回装置、格 阀、压力传感器、高速透气/真空阀或压力/真空释放阀、电动卸载阀、电动切断阀、气液分离器、氧 感器、阻爆轰型阻火器、气体流量计、防爆控制箱、控制系统等构成，见图1

船岸安全装置主管道内油气最天流速不超过20m/s，一般分为8个规格，即100型、150型、200 型、300型、350型、400型和500型，选取时应与码头装船流量相匹配，具体见表1

表1船岸安全装置规格选型

GB 50010-2002 混凝土结构设计规范 条文说明船岸安全装置产品型号编制方法见图2

1船岸安全装置构成示意

规格为100型，适用于常规环境，介质为成品油油气，带惰化功能的船岸安全装置型号表示为DSU

5.2.1船岸安全装置宜为撬装装置，装置零部件及布置应便于检查、维修和排液。电气仪表设 护等级应符合GB/T4208的规定

5.2.2进气端识别标志和法兰结构要求如下

5.2.9船岸安全装置应具备国家有关部门认可的第三方检验机构依据本标准和IMOMSC/Circ.585通 函出具的合格证书和型式检验证书。

5.3.1管道宜为钢制，管道元件选材应符合TSGD2001的规定。 5.3.2设计压力不应低于1.0MPa，管路元件的公称压力不应低于2.0MPa，管路元件的选型应符合 SH/T3059的规定， 5.3.3管道的安装、焊接及检验质量应符合SH3501的规定

5.3.1管道宜为钢制，管道元件选材应符合TSGD2001的规定。 5.3.2设计压力不应低于1.0MPa，管路元件的公称压力不应低于2.0MPa，管路元件的选型应符合 SH/T3059的规定， 5.3.3管道的安装、焊接及检验质量应符合SH3501的规定。

5.4.1手动切断阀的选型应符合SY/T4102的规定。 5.4.2阀门应具备可视开关位置状态的指示。

5.4.1手动切断阀的选型应符合SY/T4102的规定。

.1在多泊位合并使用一套油气回收系统时，每个泊位应设置一套船岸安全装置。船岸安全装置 置止回装置。 .2使用码头惰化系统时，应设置防止码头情化气体压力高时向船岸安全装置进气端回流的止回 压力释放装置等安全设施，以确保不会因惰性系统的某一故障造成油船的超压，

5.5.2使用码头情化系统时，应设 安全装置进气端回流的止回装 置或压力释放装置等安全设施，以确保不 文障造成油船的超压

5.6.1电动切断阀的选型应选用石油化工钢制通用阀门和API（美国石油协会标准）阀门。 5.6.2应具备手动、自动、遥控等开闭阀门功能 5.6.3应为耐火型，电动部分符合JB/T6899的规定。 5.6.4 防爆等级应为ExdⅡBT4、防护等级IP55。 5.6.5应在失去控制信号和电源时利用阀门自带的储能功能实现自动紧急关闭，关闭时间不大于10s 5.6.6应具备就地及远程可视开关位置状态的指示，在就地和远程关闭后能同时触发报警。 5.6.7应具备事故状态下能够手动关闭的功能

5.6.1电动切断阀的选型应选用石油化工钢制通用阀门和API（美国石油协会标准）阀门。 5.6.2应具备手动、自动、遥控等开闭阀门功能 5.6.3应为耐火型，电动部分符合JB/T6899的规定。 5.6.4 防爆等级应为ExdⅡBT4、防护等级IP55。 5.6.5J 应在失去控制信号和电源时利用阀门自带的储能功能实现自动紧急关闭，关闭时间不大于10s 5.6.6应具备就地及远程可视开关位置状态的指示，在就地和远程关闭后能同时触发报警。 5.6.7 应具备事故状态下能够手动关闭的功能

5.7.1情化调节阀的选型应符合JB/T8528的规定。 5.7.2防爆等级应为ExdⅡBT4、防护等级IP55。 5.7.3阀门流量应依据码头惰化系统设计

5.7.1情化调节阀的选型应符合JB/T8528的规定。

5.9高速透气/真空阀和压力/真空释放阀

5.10.1电动卸载阀的选型应符合JB/T8528的规定。 5.10.2防爆等级应为ExdⅡBT4、防护等级IP55。 5.10.3电动卸载阀与高速透气/真空阀或压力/真空释放阀并联安装，阀门排放口应安装阻爆燃阻 火器。 5.10.4阀门口径选型满足船舱压力控制要求

5.11.1气液分离器的制造应符合GB150的规定 5.11.2设备内部设过滤结构过滤固体颗粒物，过滤结构设计应便于清理与维护。过滤网的密度的选 择应与阻火器最大安全试验间隙（MESG）值相适应，保护后端阻爆轰型阻火器的阻火间隙正常流通， 5.11.3应设有液位指示及高液位、高高液位 船岸安全装置控制系统提供信号 5.11.5设备两端应配置压力1 的差压，具备信号输出功能

5.12.1氧含量传感器的选型宜符合JJG365的规定。 5.12.2防爆等级应为ExdIⅡBT4、防护等级IP67。 5.12.3船岸安全装置应配备两台氧含量传感器，氧含量传感器应具备实时输出检测数据功能，向船岸 安全装置控制系统提供信号。其中一台安装于船岸安全装置进气端与情气进气管之间的主管道上，距离 船岸安全装置进气端不应超过6m，用以检测船舱内油气的氧含量：另一台氧含量传感器安装于船岸安全 装置主管道的出气端之前，以检验惰气补充后主管道内油气氧含量。 5.12.4氧含量传感器还应符合以下要求：

5.12.4氧含量传感器还应符合以下要求：

a）按照仪器供应商推荐的方法和要求进行安装； b）量程0~25%，精度1%，响应时间不大于20s； c）氧含量传感器工作原理不应采用二氧化法或热磁法。

5.13阻爆轰型阻火器

5.14.1气体流量计的选型应符合CB/T3220

气体流量计的选型应符合GB/T32201的规定，

5.14.2船岸安全装置宜配备一台气体流量计 5.14.3检测数据应具备实时输出检测数据功能，向船岸安装置控制系统提供信号。 5.14.4精度不大于1%，防爆等级应为ExdIBT4.防护等级IP67

5. 16. 1一般要求

5.16.2船舶溢流保护

5.16.3氧含量超标控制

氧含量超标控制系统应依靠装置进气端的氧含量传感器提供的油气氧含量实时监测数据进行控制， 油气氧含量达到体积分数8%时，应自动实施氧含量超限控制，自动报警并关闭电动切断阀，同时开启电 动卸载阀实施紧急排放，

情化控制系统监测到船岸安 调节阀接受船岸安全装置自控 呆持油气氧含量体积分数在6%以下，

5.16.5超压/超真空控制

5.16.6火灾、爆炸和爆炸保护控制

油气氧含量检测、气液分离过滤器液位和差压、双向 阻爆轰型阻火器温度及差压检测 管理程序

《家用和类似用途电器的安全 步行控制的电动草坪松土机和松砂机的专用要求 GB4706.65-2003》5.16.7故障停机安全控制

船岸安全装置的控制系统应设置故障停机安全控制程序，配套报警和关闭程序。应设置防止误操作 的紧急按钮。在发生故障或自控功能失效或动力中断时，应发出报警信号，及时转换就地手动控制，实现 人工紧急停机。故障停机非经人工复位，装置不应自动投人运行

除另行规定外，试验应在如下条件下进行： a）环境温度：常温； b）相对湿度：45%~85%； c）大气压力：常压； d）提供电源、氮气、氧气等，

除另行规定外，试验应在如下条件下进行 a）环境温度：常温； b) 相对湿度：45%~85%； 大气压力：常压； d) 提供电源、氮气、氧气等。

6.2材料、部件质量和连接检验

外购电气设备、仪器、阻爆轰型阻火器、气液分离器、阀门、控制箱、电缆、管件等，应检查其外观 格证、检测证书、认证证明等资料。上述有防爆要求的部件，应检查防爆主管部门签发的有效防爆 正书。

6.3气液分离器液位试验

向气液分离器注入清洁水，观察气液分离器的液位计显示的液位，当液位到达高报警位置时，观 夜位传感器的信号。

6.4.1按照GB150.4要求，耐压试验用水做液压试验，液压试验压力不应低于设计压力的1.5倍。 6.4.2试验时装置进气端和出气端，用盲法兰封堵内墙抹石灰砂浆施工交底记录，分别装一块压力测量仪表（装置本身的压力测量表 除外），检测压力，压力测量仪表的精度不应低于1.5级。 6.4.3压力/真空释放阀、仪表不参与耐压试验。 5.4.4压力试验应分级缓慢升压，达到试验压力后，停压10min观察记录有无异常现象，然后降至设计 压力，停压30min，观察记录装置本体是否降压、泄漏、变形