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堤围施工组织方案简介：

堤围施工组织方案主要是指在进行堤围建设时，对整个施工过程进行的详细规划和管理的方案。它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍堤围的地理位置、规模、设计用途、工程内容等基本信息。

2. 施工目标：明确堤围的建设目标，如防洪、灌溉、生态保护等。

3. 施工队伍和资源：列出参与施工的单位、人员及其专业能力，以及所需的设备、材料等资源规划。

4. 施工进度计划：根据工程规模和难度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 施工方法和工艺：选择适合的施工技术和施工工艺，如土方开挖、填筑、混凝土浇筑等，并说明其操作流程和质量控制措施。

6. 安全管理：制定严格的安全管理措施，包括预防措施和应急处理预案，以确保施工过程的安全。

7. 质量管理：制定质量控制标准和流程，确保堤围的施工质量符合设计要求和相关规范。

8. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，制定相应的环保措施，如减少扬尘、废水处理等。

9. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气变化、设备故障等，并制定相应的应对策略。

10. 施工组织和协调：明确施工组织架构，协调各参与方的工作，确保施工顺利进行。

总的来说，堤围施工组织方案是确保堤围建设顺利进行，保证工程质量和安全的重要文件。

堤围施工组织方案部分内容预览：

自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。

推土机采用穿梭法进行作业。作业时监理单位全套规范签字用语，建议收藏.pdf，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。具体工作路线如图所示。

土料铺填的厚度不大，一般为2.5 米~3.0 米。因工作面较窄，应采取土料从堤顶卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。

填筑前，堤基表层的石块、淤泥腐植土、杂填土、泥炭及杂物等清除干净，并将堤基平整压实，如有房基、孔洞应彻底清除，所有坑洼应按堤身要求分层压实填平。

填筑施工时，根据设计断面分层填筑压实，分层厚度与压实机具功能相适应，建筑物周围50cm 内的回填，层厚不得大于30cm，并且两侧回填工作同时进行，用蛙夯或人工夯填。

堤身填筑必须在基础清理及隐蔽工程验收合格后才能进行。

防渗土料及砂砾石土料采用汽车运土上堤，采用进占法卸料。

雨季期间施工，做好人力安排，集中机具、人力，分段进行填筑，做到随挖、随填、随压。基础面、层面设置临时排水沟，防止雨水浸泡。

含水量过大的土料，应待翻晒、清淤、换土、加生灰等加工后才能用于堤身填筑。

1、碾压机械的行走方向应平行于堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平等堤轴线方向不小于0.5米，垂直堤轴线方向不小于3米。机械碾压不到的部位应铺以夯具(人工或机械)，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

2、压实采用重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100 米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于堤轴线。

在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合，压路机严禁靠挡土墙碾压。

分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。

曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。

对于垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0 米。

以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。

填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制即料源、填筑碾压质量控制是关键，事后控制是保证。

1、事前控制：包括土料开采，碾压试验，粘土料含水量的控制，超径及含泥量，级配＜5mm 粒径的控制，材质指标的控制。具体控制办法是：

a.土料视含水量情况作翻晒和洒水处理。

b.按设计要求的土料开采备料，保证料源质量符合设计要求。

2、事中控制：即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等控制。

填筑期，遇降雨时停止施工，雨停后，视含水量情况，翻晒合格后再进行施工。

a.临时坡面在低高程部位填筑时，每填一层用反铲或推土机将坡面松散体推至待填面上，与新填料一起碾压。

b.碾压施工做好交班记录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括遍数），并做好其范围标志。防止欠压和漏压。

填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。

3、事后控制：即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。

1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

2、填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止土体塌方及污水杂物污染土料。

3、对垂直堤轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧堤堤坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。

铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。

填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

4、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行堤轴线方向不得小于0.5 米，垂直堤轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于堤轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。

5、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。

碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。

砌石工程施工程序和施工方法及说明

本工程砌筑的石料拟向当地石场购买，通过汽车运输到工作面附近，由反铲配合，人工挑、抬进或手推车运至工作面。

砌石体的石料应是材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；表面无污垢、水锈等杂质；用于砌面的条石应棱角分明，各面平整，颜色协调有一定艺术感，石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。

各种石料外型规格如下：

毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格较小的毛石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。干砌石砌体中毛石重量在10kg~100kg范围内。

料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石。

A、砂浆强度以70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件在温度20℃±3℃的标准养护条件下28d的抗压强度为准，单位为MPa，其强度、类别应符合设计规定，并采用洁净的中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜超过5mm。

B、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度（以标准锥体沉人度来表示）为5～7cm，气温较高时，可适当增大。为改善砂浆和易性可掺人塑化剂或粉煤灰等，其掺量可视品种经试验而定。

C、砂浆的配合比须通过试验确定，当更换砂浆的组成材料时，其配比应重新试验确定。砂浆随拌随用，保持适当的稠度，一般在3～4h用毕。如在运输过程中发生离析、泌水，则重新拌和，不使用已开始凝结的砂浆。砂浆所用水泥、砂等材料质量应符合规范要求。

砌筑前将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。

砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝保持一致，分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1～2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝，其标号应比砌体砂浆提高一级，隐蔽面的砌缝可随砌随抹平，不另勾缝。

用做镶面的片石，表面四周应加修整，尾部略微缩小，易于安砌，丁石长度不短于顺石宽度的1.5倍。

片石平砌施工，根据墙高进行层次配料，每层石料高度做到基本齐平。外圈定位行列和镶面石应一丁一顺排列，丁石伸人墙心不小于25cm，灰浆缝宽为2～3cm，上下层竖缝错开距离不应小于l0cm。

每日的砌筑高度应控制在1.2m以内，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。

毛石砌筑要求：砂浆饱满，石块上下交错，内外搭接，不得有通缝，墙面应选择较大的、表面较平的片石砌筑。

勾缝具有防止有害气体和风、雨、雪等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。

本工程勾缝采用平缝，勾缝用1：3水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝横平竖直、深浅一致，没有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。片石砌体的勾缝保持砌后的自然缝。

需待砌体砂浆强度达70％以上时，方回填墙背填料，并优先选择渗水性较好的中粗砂填筑填筑。如确有困难采用不透水土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水侧墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3％的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀性土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确地指导施工。

压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

墙后地面横坡陡于1：3时，应作基底处理(如挖成台阶)，然后再回填。

墙每12米设置一道沉降缝，缝宽2厘米，自基底做到渠顶，缝内用沥青或沥青木板等具有弹性的防水材料满塞。

在距渠底面50cm处设置泄水孔，泄水孔采用φ8cmPVC管，间距为2米。泄水孔处设置反滤层。在最低排泄水孔下部夯填至少30cm厚的粘土地带隔水层。

DB37／T 3080-2017 特种设备作业人员配备标准.pdf（3）砌石工程成品保护

砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩应加以保护，不得碰坏、拆除。

不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。

砌体内如有流水孔、沉降缝等，必须及时准确设置，不得砌后凿洞补镶。沉降缝处应断开不搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。

雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。

T／CBMF 78-2020 工业涂装及贴面用纤维水泥板.pdf抛石工程施工程序和施工方法及说明