SY／T 7423-2018 标准规范下载简介和预览
SY／T 7423-2018 石油天然气钻采设备 海上浮式平台钻井系统的基本配置简介：
SY/T 7423-2018 是中国石油天然气行业标准，全称为“石油天然气钻采设备 海上浮式平台钻井系统的基本配置”，该标准规定了海上浮式平台钻井系统的基本配置要求，旨在确保钻井作业的安全、高效和环保。
主要内容包括以下方面：
1. 基本配置要求：对钻井平台的主体结构、动力系统、钻井设备、井控设备、安全设备、环保设备等进行了详细规定，确保在海上环境下的稳定运行和作业能力。
2. 结构与强度：规定了平台的总体设计、结构强度、耐腐蚀性等方面的要求，以保证平台在各种海洋环境下的安全稳定。
3. 钻井设备：对钻机、绞车、泵、泥浆系统、钻井工具等具体设备的性能、安全保护措施、操作要求等进行了规定，保证钻井工作的顺利进行。
4. 井控设备：井控是钻井作业中的关键环节，标准对防喷器、压井设备、节流设备等井控设备的配置、使用和维护有详细规定，以防止井喷等事故的发生。
5. 安全设备：包括应急撤离系统、消防设备、救生设备等，确保在紧急情况下的人员安全。
6. 环保设备：如油水分离器、废弃物处理设施等，旨在减少钻井作业对海洋环境的影响。
7. 操作与维护：对钻井平台的日常操作、维护、检查等也提出了具体要求，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
8. 其他：如设备的标定、检测、人员培训、应急预案等方面也做出了规定。
总的来说，SY/T 7423-2018 标准是指导海上浮式平台钻井系统设计、建造、操作和维护的重要依据，旨在提高海上钻井作业的安全性和环保性。
SY／T 7423-2018 石油天然气钻采设备 海上浮式平台钻井系统的基本配置部分内容预览：
海上浮式平台钻井系统的基本
SY/T74232018
下列术语、定义和缩略语适用于本文件
管柱自动化处理系统pipehandlingsystem 用于在管子堆场、井口和指梁间移运、接卸、排放和存储钻井管柱的相关设备组合。 3.1.2 隔水管处理系统riserhandlingsystem 用于在存储区和钻台区之间存储和运送隔水管的相关设备组合。 3.1.3 水下控制盒subseacontrolpod 通常安装在隔水管下部总成上JC∕T 681-2005 行星搅拌机，为液压模块或电液复合模块，能对控制信号作出反应，引导动力 液控制BOP动作，至少应有两个独立的控制盒。 3.1.4 水下设备转运系统 subsea equipmenthandling system 将隔水管、LMRP、BOP和采油树等设备，在存储区域和井口之间进行转运的相关设备组合。
BOP：防喷器（blowoutpreventer） DKD：动态压井钻井（dynamickilldrilling）
BOP：防喷器（blowoutpreventer） DKD：动态压井钻井（dynamickilldrilling）
DROPS：防坠落协会（droppedobjectpreventionscheme EDS：紧急脱开系统（emergencydisconnectsystem） HTV：辅助接立根装置（horizontaltoverticalarm） LMRP：隔水管下部总成（lowermarineriserpackage） MPD：控制压力钻井（managedpressuredrilling） ROV：远程操作机器人（remotecontrolvehicle） VFD：变频驱动装置（variablefrequencydrive）
DROPS：防坠落协会（droppedobjectpreventionscheme） EDS：紧急脱开系统（emergencydisconnectsystem） HTV：辅助接立根装置（horizontaltoverticalarm） LMRP：隔水管下部总成（lowermarineriserpackage） MPD：控制压力钻井（managedpressuredrilling） ROV：远程操作机器人（remotecontrolvehicle） VFD：变频驱动装置（variablefrequencydrive）
4钻井系统总体配置要求
SY/T 74232018
浮式平台钻井系统一般包括提升系统、旋转系统、管柱自动化处理系统、钻柱升沉补偿系统、隔 水管张紧系统、隔水管系统、井控系统、水下设备转运系统、循环系统、散料系统、液压和气动系 统、电控仪表系统等。
4.2.1若钻井系统取船级符号，钻井系统及其所属设备应满足所选船级社的取证要求。 4.2.2配置的设备应符合船旗国及作业区的相关法律、法规要求，在中国海区作业，应符合中华人民 共和国海事局《海上移动平台法定检验技术规则》的规定。 4.2.3配置的设备应满足目标工作海域海况、温度和相对湿度等要求。 4.2.4 设备配置应符合钻井工艺流程设计的要求。 4.2.5 宜配置MPD和DKD所需设备的接口。 4.2.6钻井系统宜为供电系统、传动系统、功率管理系统、消防系统、通信系统、火警和气体检测系 统配置所需接口。 4.2.7宜预留第三方设备的接口，如ROV及相关设备、固井单元、录井单元、试油系统、燃烧臂 岩屑处理装置等。
式平台钻并系统按最大钩载主要分为4个级别，各级别钻并系统的基本参数宜采用表1的规定。
表1钻井系统基本参数
SY/T 74232018
浮式平台钻井系统在名义钻深9000m和12000m两个级别的典型配置参见附录A和附：
平台钻井系统在名义钻深9000m和12000m两个级别的典型配置参见附录A和附录B。
5.1.1.1常规提升系统主要包括钻井绞车、天车、井架、游车、钻井钢丝绳、死绳固定器等。 5.1.1.2非常规提升系统如液缸提升系统，包括液压缸、液压站、控制阀组、支撑架、滑轮组、钢丝 绳、死绳固定器等。
旋转系统主要包括转盘、顶部驱动装置等
5.2.2.1转盘的配置应满足以下要求： a）宜配置液压驱动转盘。 b）转盘的功能和参数应符合SY/T5080的规定。 c）液压驱动转盘的最大转速宜为20r/min， d）转盘通孔直径应满足分流器、隔水管和伸缩节的通过要求
5.2.2.1转盘的配置应满足以下要
5.2.2.2顶部驱动装置的配置应满足以下
a）功能和参数应符合GB/T31049的规定。 b）液压和电控系统应配置自动吊卡和隔水管起下工具的接口。 c）若顶部驱动装置的滑车具有伸缩功能，伸缩油缸应具备位移检测功能
5.3管柱自动化处理系统
SY/T 74232018
管柱自动化处理系统一般包含：管子水平抓取和移送设备，如折臂吊或行车吊、猫道 妾/卸立根设备，如HTV、排管机、动力鼠洞、铁钻工、套管钳等；立根移送和存储设备， 机、指梁等。
5.3.2.1设备配置应满足平台所配的管具规格
5.3.2.2管子水平抓取设备的夹持器宜适应最大管径508mm（20in），宜具备同时抓取多根钻杆的能 力；管子水平移送设备宜适应最大管径914.4mm（36in），宜配置管子暂存架，且具备管子翻人、翻 出功能。 5.3.2.3接/卸立根和存储设备宜适应最大管径346mm（135/sin），设计载荷应能覆盖平台所配最大钻 链立根。 5.3.2.4接/卸套管立根时，抓持套管的设备应具有套管丝扣保护功能。 5.3.2.5当动力源失效后，抓取管具的设备应能够使管具处于安全状态的时间不小于10min，并应具 备在10min内将管具应急下放至安全位置的能力。 5.3.2.6当立根盒区存储Ⅱ类钻杆4单根或Ⅲ类钻杆3单根时，应配置中间台。 5.3.2.7应配置高位背钳。 5.3.2.8折臂吊和猫道机可根据平台总体设计要求，兼具移送隔水管的能力
5.4钻柱升沉补偿系统
4.1.1根据控制方式不同，分为主动升沉补偿系统、被动升沉补偿系统和主被动复合式升沉补偿系统。 .4.1.2按照结构型式和安装位置不同，分为钻井绞车补偿系统、天车补偿系统、游车补偿系统、死 补偿系统等。常用钻柱升沉补偿系统的组成为： a）钻井绞车补偿系统主要包括绞车主体、应急下放装置、冷却装置、补偿驱动单元及控制系统等。 b）天车补偿系统主要包括天车补偿器总成、高压气源、高压气瓶组、控制阀组、控制台/盘、 液压源等。
SY/T 74232018
c）游车补偿系统主要包括游车补偿器总成、高压气源、高压气瓶组、控制阀组、控制台/盘、
5.4.2.1液缸式主动升沉补偿系统应配置专用液压动力单元。 5.4.2.2对于主动升沉补偿系统，单一部件失效不应导致整个系统失效。 5.4.2.3对于主被动复合式升沉补偿系统，主动部分失效不应导致整个系统失效。 5.4.2.4应设置双向限流装置，防止由于意外失载或失压引起的压力冲击或流体迅速流失。 5.4.2.5补偿行程和响应时间应根据平台的运动参数确定
5.5.1.1隔水管张紧系统一般分为钢丝绳式张紧系统和液缸直接作用式张紧系统两种形式。 5.5.1.2钢丝绳式张紧系统一般包括高压气源、高压气瓶组、控制阀组、张紧器总成、控制系统、张 力索和导向滑轮组等。 5.5.1.3液缸直接作用式张紧系统一般包括高压气源、高压气瓶组、控制阀组、张紧器总成、液压阀 组、控制系统等。
5.5.2.1张紧系统的形式应根据平台布置和作业需求确定。 5.5.2.2应根据最大作业水深、水下设备重量、最大钻井液密度和隔水管分析确定的其他载荷确定最 大张力，并符合GB/T30217.1的规定。 5.5.2.3补偿行程和响应时间应根据平台的运动参数确定。 5.5.2.4配置和选型应符合GB/T30217.1和SY/T6913的相关规定。 5.5.2.5 配置的软管应符合GB/T31065的规定。 5.5.2.6 宜具备隔水管软悬挂功能。 5.5.2.7J 应具备让出月池井口空间的功能。
5.5.2.1张紧系统的形式应根据平台布置和作业需求确定。 5.5.2.2应根据最大作业水深、水下设备重量、最大钻井液密度和隔水管分析确定的其他载荷确定最 大张力，并符合GB/T30217.1的规定。 5.5.2.3补偿行程和响应时间应根据平台的运动参数确定。 5.5.2.4配置和选型应符合GB/T30217.1和SY/T6913的相关规定。 5.5.2.5 配置的软管应符合GB/T31065的规定。 5.5.2.6宜具备隔水管软悬挂功能。 5.5.2.7应具备让出月池井口空间的功能
对于与水下BOP一起作业的隔水管系统，一般包括隔水管起下工具、卡盘、万向节、球形/挠 性接头、隔水管短节、伸缩节、张紧环、隔水管单根、节流/压井管线及其他辅助管线、浮力装置、 隔水管异径接头、隔水管试压工具、灌注阀、增压系统等
T∕CBMF 65-2019 T∕CCPA 10-2019 先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩5.6.2.1隔水管单根长度应满足平台设计和作业效率要求。 5.6.2.2隔水管浮力装置应满足平台工作水深和设计提升浮力的要求。 5.6.2.3隔水管的配置应符合GB/T30217.1的规定。 5.6.2.4设备组件应符合SY/T6913的规定。 5.6.2.5宜配置隔水管管理系统。
SY/T 74232018
并控系统主要包括防喷器组及控制系统、分流器及控制系统、节流和压井系统等。
5.8水下设备转运系统
5.8.1.1隔水管处理系统
按照隔水管的存储方式可分为水平隔水管处理系统和竖直隔水管处理系统： a）水平隔水管处理系统一般包括隔水管吊机、猫道机、隔水管扶正机构等；根据平台总体设计 要求DB32∕T 945-2006 高速公路大中修工程质量检验评定，隔水管吊机和猫道机可与管柱自动化处理系统共用。 b）竖直隔水管处理系统一般包括隔水管指梁、隔水管吊机、隔水管托车、猫道机、隔水管扶正 机构等。
5.8.1.2BOP和采油树转运系统
一般包括BOP及采油树的存储装置、试压装置、运输装置、导向装置、吊运装置等。按 BOP吊机、BOP台车、采油树吊机和采油树台车、导向装置、试压装置等。