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GB 20952-2020 加油站大气污染物排放标准.pdf简介：
《GB 20952-2020 加油站大气污染物排放标准》是中国于2020年发布的一项国家标准，全称为《机动车加油加气站大气污染物排放标准》。这份标准主要规定了机动车加油加气站（包括加油站和CNG加气站）在运营过程中排放大气污染物的控制要求和限制，旨在保护和改善环境质量，减少空气污染。
该标准详细规定了加油站和加气站各类污染物（如颗粒物、硫氧化物、氮氧化物、挥发性有机化合物等）的排放限值，以及各项污染物的监测方法、采样时间和频次等。它适用于所有新建、改扩建和运行中的加油站和CNG加气站，旨在通过严格的排放控制，减少对周围环境和居民生活的影响。
通过实施这一标准，可以促进加油站和加气站采取更先进的污染防治技术和管理措施，保障公众健康，实现环境可持续发展。
GB 20952-2020 加油站大气污染物排放标准.pdf部分内容预览：
C.7.6同时停止秒表计时和加油。 C.7.7每一次检测之后记录以下信息： a）加油机编号； b）汽油标号；
C.7.6同时停止秒表计时和加油。
C. 9.1 气液比计算公式
式中： A/L一气液比，无量纲； V一气体流量计的修正因子，见公式C.3； V;一气体流量计的最初读数JGJ∕T 326-2014 机械式停车库工程技术规范，L Vi一气体流量计的最终读数，L； Gi一加油机流量计上的最初读数，L； Gr一加油机流量计上的最终读数，L。
C.9.2气液比检测过程中的加油流量计算公式
式中： Qg一加油流量，L/min; G;一加油机流量计上的最初读数，L； Gf一加油机流量计上的最终读数，L; t一加油时间，S; 60一分钟和秒的转换因子，s/min。 c.9.3修正气体流量计观测值的修正因子计算公式：
式中： 一气体流量计观测值的修正因子，无量纲； V一气体流量计当前校准的真实体积，L； Vm一气体流量计相应的观测值，L。
气液比检测结果记录参见附录G中的表G.3。
附录D （规范性附录） 油气处理装置检测方法
本附录适用于油气处理装置油气排放浓度的检测。 特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定
.2.1油气处理装置出口应设置采样位置和操作平台。 D.2.2采样位置应优先选择在垂直或水平管段上，采样位置距上下游的弯头、阀门、变径管距离不应 小于3倍管道直径。 0.2.3在选定的采样位置上应开设带法兰的采样孔，采样孔的设置参照GB/T16157、HJ/T397执行。 0.2.4操作平台面积应不小于1.5m²，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台地面高度1.2～1.3m。如 果采样位置距地平面高度低于1.5m，可不设置监测操作平台和护栏。 0.2.5采样孔和操作平台的安装应与油气回收处理工程同时完成和验收。
0.3.1油气处理装置排放浓度的检测可在加油相对集中的时段进行。 0.3.2每台油气处理装置都应进行检测，每台油气处理装置的采样时间不少于1h，可连续采样或等时 间间隔采样，等时间间隔采集的样品数不少于3个，取平均值作为检测结果。 D.3.3采样的其他要求按GB/T16157、HJ/T397的规定执行。 D.3.4分析方法按HJ38执行。
.4.1采样接头。应备有与油气处理装置出口采样孔连接的通用采样接头，采样接头与采样孔的连接 方式可根据不同的采样方法自行设计，但采样接头上置入采样孔管内的采样管长度应不少于56mm，样 品途经采样管和其他部件进入收集器的距离不宜超过300mm，采样管内径均为5mm。 0.4.2用针筒采样可参考下面的采样接头。采样接头为一法兰盖板，尺寸与采样孔法兰一致。在法兰 盖板中心位置穿过法兰盖板密封焊接一段采样管，置入采样孔管的采样管长度56mm，另一侧长度 20mm，采样管内径均为5mm。
油气处理装置油气排放检测结果记录参见附录G中的表G.4。
E. 2. 2 系统功能
E. 3. 1一般要求
E.3.1.1在线监测系统的检测/测量器件应具有出厂质量合格证书，属于计量器具的应取得我国计 量行政管理部门的计量器具型式批准证书；不属于计量器具的应取得省部级以上具有检测资质机构 出具的检验报告。检测/测量器件应按照要求进行定期检验。 E.3.1.2在线监测系统应满足GB50156等加油站现场施工安装所要求的防爆等级。 E.3.1.3在线监测系统的监控主机上应具有产品铭牌，铭牌上应标有仪器名称、型号、防爆标志、 生产单位、出厂编号、制造日期等信息。 E.3.1.4在线监测系统仪器表面应完好无损，无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、按钮使 用灵活，定位准确。 E.3.1.5在线监测系统主机面板应显示清晰，涂色牢固，字符、标识易于识别，不应有影响读数的 块陷，不应有明显的响应延迟。 E.3.1.6在线监测系统现场传感器外壳或外罩应具有耐腐蚀、密封性强、防尘、防雨的特性。 E.3.1.7在线监测系统应具有声光报警功能。 E.3.1.8系统应具备软件、数据安全管理功能。仪器受外界强干扰或偶然意外或掉电后又上电等情 况发生，造成程序中断，应能实现自动启动，自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运 行时的时间。
关键零部件的断电、短路等非正常状况进行预警、报警；当怀疑油气回收系统有异常时，
阅相关视频录像进行查看。
E. 3. 2 工作条件要求
E.3.2.2加油站在线监控系统主机在
a）室内环境温度：（0～40）℃； b）相对湿度：≤90%； c）大气压：（80106）kPa; d）供电电压：AC（220士22）V， (50±1)Hz
.3.3预警、报警要求
E.3.3.4在线监控系统可以不大于30s的采样间隔监测加油站内的挥发性有机物，当浓度传感器监 测到的浓度大于等于4000μmol/mol时，则判断该处可能存在系统油气泄漏情况立即进行预警，当 连续7天处于预警状态应报警；当监测到的浓度大于等于8000μmol/mol时应立即报警。
E.3.3.4在线监控系统可以不大于30s的采样间隔监测加油站内的挥发性有机物，当浓度传感器监
E.3.4数据采集和传输要求
E.3.4.1在线监控系统应配有数据采集和传输设备，能及时将数据采集处理传输到监控系统的主控 机进行存储。 E.3.4.2具备显示、设置系统时间和时间标签功能。 E.3.4.3具备显示实时数据及查询历史数据的功能。 E.3.4.4具备数字信号输出功能。 E.3.4.5具有中文数据采集、记录、处理和控制软件。 E.3.4.6系统掉电后，能自动采集和保存气液比监测数据；恢复供电后系统可自动启动，恢复运行 伏态并正常开始工作后，应能保持重启前的预警、报警状态和补充传递相关数据到系统主机中 .3.4.7在线监控系统停止运行自启动后，应继续与停止前的数据进行连续计算。 E.3.4.8在线监控系统程序应具备防篡改功能， .3.4.9在线监控系统具备1年以上数据的存储能力。
E.3.4.9在线监控系统具备1年以上数据的存
E.3.4.10系统应支持自动或手动方式进行零点漂移的校准。
E.3.5数据通讯功能要求
E.4检测/测量器件性能指标
E.4.1气体流量传感器
E. 4. 2 压力传感器
E.4.5.1分辨率：0.5℃;
E.4.5.1分辨率：0.5℃；
E.5. 1 一般要求
5.1.1加油站在线监控系统及各检测/测量元器件应布置在能准确可靠地连续监测油气回收系 有代表性位置上。 5.1.2加油站在线监控系统及各检测/测量元器件性能应不受环境光线和电磁辐射的影响，油 线振动幅度尽可能小，应避免油气中油滴和颗粒物的干扰
E.5.2气体流量传感器
宜布置在油气回收管线垂直段和负压区域。 气体流量传感器布置时必须注意进、出气孔位置
E.5.3气液比采集控制器
E.5.3.1气液比采集控制器安装及气体流量传感器与气液比采集控制器之间的通讯布置应满足GE 50156的要求，数量根据实际配置选定。 .5.3.2气液比采集控制器需要获取加油机的加油脉冲时，采集控制器的脉冲输入端口应采用光电 隔离电路，同时脉冲信号应单向传递以避 机计量脉冲产生影响
E.5.4.1对于油气空间连通的汽油理地油罐，加油站应至少安装1个压力传感器；对于油气空间非 连通的汽油埋地油罐，加油站应至少安装与汽油埋地油罐数量相等的压力传感器；并在压力传感器 附近预留检测接口。
可以任选以下位置安装压
a）加油站汽油油罐排气管球阀下方； b）为后处理装置预留的进气管，且待安装的后处理装置不应具有主动抽气功能 c）不具有主动抽气功能的后处理装置的进气管； d）加油站汽油油罐人井盖；
过论证能够代表系统压力监测功能要求的其他位
宜布置在容易检测油气回收系统出现油气泄漏的接口或连接部位上或附近区域，如卸油油气 口、人井盖、加油机内等处。
5.6.1高清摄像头布置在方便监测卸油操作、 和储油区操作状况（如人工量油操作） 域和高度。 5.6.2高清摄像头的布置应防止极端气象条件的影响和人为破坏。 5.6.3有特殊安全要求的区域应选用防爆摄像机防护设备
E.5.6.2高清摄像头的布置应防止极端气象条件的影响和人为破坏 E.5.6.3有特殊安全要求的区域应选用防爆摄像机防护设备。
E.5.7.1温度传感器布置在能够接触到埋地油罐气相空间的区域。 E.5.7.2对于油气空间连通的汽油埋地油罐，加油站宜至少安装1个温度传感器。对于油气空间非 连通的汽油埋地油罐，加油站宜安装与汽油埋地油罐数量相等的温度传感器。
.5.7.1温度传感器布置在能够接触到理地油罐气相空间的区域。
E. 6 监测功能验证
E.6.2可通过检测软件或其他检测方法（如人工方
本附录适用于加油站油气回收在线监测系统的校准和气液比、系统压力指标的比对。
本附录适用于加油站油气回收在线监测系统的校准和气液比、系统压力指标的比对。
F.2压力传感器校准测试和比对程序
F.3流量传感器校准测试和比对程序
JG∕T 184-2006 住宅整体厨房准测试记录分别参见附录G中的表G.5和表G.6
表G.2密闭性检测记录表
表G.4油气处理装置检测报告表
表G.6在线监测系统流量传感器校准比对记录
检测目的：口验收检测 口监督性检测 口企业自行检测
表G.7油气回收系统密闭点位油气泄漏检测证
陕09D2 10KV变配电装置及安装 09系列建筑电气图集由气回收系统密闭点位油气泄漏检测记录表