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DB44／T 1938-2016 起重机轮轨防爆性能试验规程.pdf简介：
DB44/T 1938-2016 《起重机轮轨防爆性能试验规程》是一部关于起重机轮轨安全性能的广东省地方标准。该标准主要规定了对起重机使用的轮轨系统进行防爆性能试验的方法、程序和要求。防爆性能是指防止由于电气设备内部或外部的火花引发爆炸危险环境中的爆炸性混合物发生爆炸的能力。
这个规程适用于设计、制造、检验和使用过程中对起重机轮轨系统进行防爆性能的检验，以确保起重机在可能存在爆炸危险的环境中安全运行，如化工厂、石油平台、矿井等。它详细规定了试验设备、试验条件、测试项目、判定标准等，以保证轮轨系统的稳定性和安全性，减少潜在的爆炸风险。
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DB44／T 1938-2016 起重机轮轨防爆性能试验规程.pdf部分内容预览：
起重机轮轨防爆性能试验机构应取得中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证，并具备际 品检验能力。
起重机轮轨防爆性能试验的环 压为0.08MPa～0.11MPa。试验装置应安 装在具有轻质屋顶或足够泄力 气体探测仪及排风装置。
起重机轮轨防爆性能试验工况为： （1）对于Gc级防爆起重机，试验工况为正常运行和轮轨冲击工况； （2）对于Gb级防爆起重机，试验工况为正常运行、打滑、抱死滑动、啃轨及轮轨冲击工况。
在起重机轮轨防爆性能试验过程中， 车轮与轨道应作为一组试件正确安装在试验装置上，车 道的拆卸应在试验装置停止、
起重机轮轨防爆性能试验模拟车轮在轨道上运行时的各类工况，检验轮轨运行时的最高表面温度 及摩擦火花生成情况，并进行相应的爆炸试验。在每次试验时，要求车轮与轨道在本标准工况下运行 至表面温度稳定（在1小时内温升不超过2℃）【大同市】《城市规划管理技术规定（修改稿）》，记录轮轨表面摩擦温升、摩擦火花及爆炸试验情况，判 定是否符合本标准。
起重机轮轨防爆性能试验装置参见图1
DB44/T19382016
DB44/T19382016
图1起重机轮轨防爆性能试验装置
（1）车轮应优先采用起重机设计时的实际形状和尺寸，在实际形状和尺寸不满足试验条件的情况 ， 可根据等效轮压的原则采用附录A规定的形状和尺寸。 （2）轨道外包轮应采用附录A规定的形状和尺寸。 （3）轨道外包轮应采用紧固的方法将受试部件连接到轨道轮上，
起重机轮轨防爆性能试验分为常规试验和爆炸试验。常规试验是必做试验，当常规试验出现以下 任一情况时应进行爆炸试验： （1）轮轨最高表面温度小于起重机温度组别最高温度，差值小于： 对于温度组别T6、T5、T4、T3，5℃; 对于温度组别T2、T1，10℃。 （2）在漆黑试验腔内出现肉眼可见摩擦火花，
6试验内容及合格判定
6试验内容及合格判定
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常规试验分为摩擦温升试验和摩擦火花试验， 者通常宜同时进行。根据所加载的工况分为正常 运行试验、打滑试验、抱死滑动试验、啃轨试验及轮轨冲击试验，
3 1. 1 正常运行试验
6.1.1.1试验方法和要求
根据起重机设计尺寸、额定载重量以及车轮尺寸，确定轮轨间额定载荷值。将轮轨间的 额定载荷值，并调节车轮的速度至额定速度，在此工况下运行至轮轨表面温度稳定，即可 记录最高表面温度
6.1.1.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： （1）运行平稳，车轮与轨道不发生卡死等现象； （2）无异常噪声，车轮与轨道无明显损坏，无影响防爆性能的破坏； （3）车轮与轨道最高表面温度不超过温度组别允许的温度值； （4）试验过程中无摩擦火花产生。
6. 1. 2 ±打滑试验
6.1.2.1试验方法与要求
起重机轮轨在额定载荷和额定速度下运行，对轨道轮进行制动使其停止，保持轮轨间的 和车轮的额定速度，运行至轮轨表面温度稳定，即可终止试验，记录最高表面温度
6.1.2.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： （1）车轮与轨道无明显损坏，无影响防爆性能的破坏； （2）车轮与轨道最高表面温度不超过温度组别允许的温度值； （3）试验过程中无摩擦火花产生。
6.1.3抱死滑动试验
6.1.3.1试验方法与要求
起重机轮轨在额定载荷和额定速度下运行，对车轮进行制动使其停止并在轨道轮上以额定速度进 行滑动，保持轮轨间的额定载荷和车轮的额定速度，运行足够长时间直至轮轨表面温度稳定或起重机 走完设计时的轨道全程，即可终止试验，记录最高表面温度
6.1.3.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： （1）车轮与轨道无明显损坏，无影响防爆性能的破坏； （2）车轮与轨道最高表面温度不超过温度组别允许的温度值； （3）试验过程中无摩擦火花产生
6.1.4.1试验方法与要寸
DB44/T19382016
起重机轮轨在额定载荷和额定速度下运行，给轨道轮施加设计许可的水平分力（模拟啃轨），保 持轮轨间的额定载荷和额定速度，运行足够长时间直至轮轨表面温度稳定或起重机走完设计时的轨道 全程，即可终止试验，记录最高表面温度。
6.1.4.2 试验结果与判定
试验应检查以下内容： （1）车轮与轨道无明显损坏，无影响防爆性能的破坏； （2）车轮与轨道最高表面温度不超过温度组别允许的温度值； （3）试验过程中无摩擦火花产生。
6.1.5轮轨冲击试验
6.1.5.1试验方法与要
调节起重机轨道轮接头处两轨道的 起重机轮轨在额定载荷和额定速度下运行足够 正试验，记求最高表面温度，
6.1.5.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： （1）车轮与轨道无明显损坏，无影响防爆性能的破坏； （2）车轮与轨道最高表面温度不超过温度组别允许的温度值； （3）试验过程中无摩擦火花产生
6. 2. 1正常运行试验
6.2.1.1试验方法与要求
爆炸试验正常运行试验方法与要求与6.1.1规定的试验方法与要求相同，在试验前应向爆炸腔内充 入满足4.4条规定的试验气体。轮轨最高表面温度达到常规试验最高表面温度后，继续运行至起重机走 完设计轨道全程。
6.2.1.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： 车轮及轨道在试验全程均不能引燃爆炸性气体。
6.2.2.1试验方法与要求
爆炸试验打滑试验方法与要求与6.1.2规定的试验方法与要求相同，在试验前应向爆炸腔内充入满 足4.4条规定的试验气体。轮轨最高表面温度达到常规试验最高表面温度后，继续运行至起重机走完设 计轨道全程
6.2.2.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： 车轮及轨道在试验全程均不能引燃爆炸性气体
6.2.3抱死滑动试验
6.2.3.1试验方法与要求
DB44/T19382016
爆炸试验抱死滑动试验方法与要求与6.1.3规定的试验方法与要求相同，在试验前应向爆炸腔内充 入满足4.4条规定的试验气体。轮轨最高表面温度达到常规试验最高表面温度后，继续运行至起重机走 完设计轨道全程。
6.2.3.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： 车轮及轨道在试验全程均不能引燃爆炸性气体
6.2.4.1试验方法与要求
爆炸试验啃轨试验方法与要求与6.1.4规定的试验方法与要求相同，在试验前应向爆炸腔内充入满 足4.4条规定的试验气体。轮轨最高表面温度达到常规试验最高表面温度后，继续运行至起重机走完设 计轨道全程。
6.2.4.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： 车轮及轨道在试验全程均不能引燃爆炸性气体
6. 2. 5 轮轨冲击试验
6.2.5.1试验方法与要求
爆炸试验轮轨冲击试验方法与要求与6.1.5规定的试验方法与要求相同，在试验前应向爆炸腔内 满足4.4条规定的试验气体。轮轨最高表面温度达到常规试验最高表面温度后，继续运行至起重机 设计轨道全程。
6.2.5.2试验结果与判定
试验应检查以下内容： 车轮及轨道在试验全程均不能引燃爆炸性气体
JG∕T 85-1999 平地机刀片6.3火花试验的补充要求
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图A.1车轮试件试样尺寸
GB∕T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法A.2轨道外包轮试件试样
DB44/T19382016
图A.2滚道外包轮试件试样尺寸