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广汇花园施工组织设计简介：

"广汇花园施工组织设计"通常指的是在广汇花园这个房地产项目中的施工规划和管理方案。这个设计会详细阐述项目从前期准备到后期施工的各个环节，包括但不限于：

1. 项目概况：介绍广汇花园的地理位置、规模、项目类型（住宅、商业、公共设施等）、预计工期等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的质量、安全、进度等目标，以确保项目按照计划顺利进行。

3. 施工组织：划分施工区域，确定各施工阶段的顺序和工作内容，如土建施工、装修施工、园林景观施工等。

4. 施工流程：描述施工的各个环节，如基础施工、主体结构施工、内外装修、设施安装等，以及各阶段的衔接和协调。

5. 施工队伍管理：明确项目经理、施工队伍的配置和职责，以及人力资源的调度和培训。

6. 施工材料和设备计划：列出所需的主要材料和施工设备，以及采购、保管和使用计划。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括预防安全事故、应急处理机制等。

8. 环保和质量管理：如何保证施工过程中对环境的影响最小化，以及如何确保工程质量控制。

9. 工期和成本控制：制定详细的施工进度计划和成本预算，以实现项目按时、按预算完成。

这个设计是整个广汇花园建设过程中的重要指导文件，对项目的顺利进行起着关键作用。请注意，具体的设计内容会因项目的实际情况和项目管理团队的策略而有所不同。

广汇花园施工组织设计部分内容预览：

一、钢筋原材的验收及堆放

1、钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。

2、砼结构所采用的钢筋的质量某高层住宅楼施工组织设计范本，符合现行国家标准的规定。

3、原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。

4、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。

（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：

a、钢筋的锚固长度、梁、柱、钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；

b、柱、梁箍筋的加密区域；

c、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；

d、预留孔洞处是否需附加钢筋；

e、现浇构件受力筋的保护层厚度；

f、主、次梁的位置，单、双向板的位置。

（1）配料加工中的注意事项

a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。

b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。

c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。

d、配料计算完成以后，认真填写配料单。

（1）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求

（3）钢筋加工及焊接注意事项：

a、钢筋应平直，无局部曲折。

b、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

c、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

e、钢筋加工的允许偏差

（4）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。

1、认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。

2、准备好砼保护层垫块

垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm；当保护层厚度大于20mm时为50×50mm；当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。

1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

2、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋应设“∽”钩扎牢，以保证位置的准确。

3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

6、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。

8、钢筋的交叉点用扎丝扎牢。并避免扎头一顺风。

安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。

钢筋绑扎好后，经设计，监理,建设单位，施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。

基础钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。

模板配置加工，将由我公司专业人员进行设计，按使用部位及使用计划在现场进行加工。本工程现浇结构模板采用15厚的复合木模板，现浇板支撑体系全部采用通长圆木竖杆支撑体系。

由于工期短，为不影响工期，21#和22#楼每栋各配备二层模板，即可满足施工需要。

1) 模板板面平整度允许偏差为3mm。

3) 对角线长允许偏差±5mm。

4) 模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。

梁板模板采用15mm厚的复合模板，复合模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。楼盖支撑采用φ80—120圆木支撑体系。

构造柱模板采用主体结构支模所用的15厚的复合木摸板。

1、施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。

2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。

3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用15mm厚的复合木摸板。

4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

5、在侧板处用套板画出踏步位置线。

6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。

a、安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度。

b、梁模安装注意事项：

当梁板跨度大于4m时，梁板底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的1/1000～3/1000。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。

2）模板安装应符合下列要求：

竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/1000～3/1000。支模前，应刷模板隔离剂。

现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。

1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。

4）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

5）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。

6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。

7）一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。

八、模板支设的质量要求

1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

第八节 混凝土工程施工

本工程混凝土采用自拌混凝土，用2台350搅拌机进行搅拌，混凝土的场内垂直运输采用塔吊运送。

2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。

4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

本工程的浇筑方式为在墙体砌筑完成对构造柱先浇筑，再支圈梁和现浇平板模板，在模板和钢筋全部完成验收合格，即浇捣圈梁和楼面混凝土，有利于缩短工序时间。

1、运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

2、砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。

3、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。

4、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。

1、插入式振动器的振动方法

1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。

2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。

3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。

2、平板式振动器振捣方法及操作要点

1）当采用平板振动器时TCDMIA B005-2021标准下载，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。

3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。

4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。

5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。

板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。

砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

1、对已浇筑完毕的砼陕09D1 图形符号与技术资料 09系列建筑电气图集，按下列规定进行自然养护：

（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。