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DL／T 1964-2019 环式布料机简介：

DL/T 1964-2019 是中国电力行业标准中的一项关于“冶金连铸机通用技术条件”的标准，其中并没有直接提到环式布料机。然而，布料机在冶金连铸生产线上是一个重要的设备，主要用于将熔融的钢水均匀地分布在连续铸钢机的结晶器表面，形成连续的铸坯。

环式布料机，又称为环形布料机，是一种常见的布料设备，其工作原理是通过旋转的环形刮板，将钢水从高处均匀地向下布料。它通常用于连铸机的头部，根据连铸工艺要求，能够调整布料的角度和速度，以保证铸坯的质量和生产效率。

DL/T 1964-2019 标准中可能会对布料机的材质、结构、制造、安装、运行和维护等方面提出技术要求和规范，以确保冶金连铸设备的稳定运行和产品质量。如果你需要了解更多关于环式布料机的详细信息，可能需要参考冶金行业相关的专业文献或者咨询冶金设备制造商。

DL／T 1964-2019 环式布料机部分内容预览：

DL/T19642019 JB/T6392起重机车轮 NB/T47013.1~47013.6承压设备无损检测

环式布料机的型式表示方法如下：

GB 51249-2017 建筑钢结构防火技术规范环式布料机结构形式见图1

3.3.1环式布料机的基本参数应优先采用表1规定的数值

图环式布料机结构形式

表2生产率与带速、带宽的组合

4.1.1环式布料机的各项技术要求应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样及技术文件进行制 造，额定生产能力应满足标牌要求。 4.1.2外购配套件应符合相应产品标准，并有产品检验合格证。 4.1.3带式输送机应符合GB/T10595、GB/T14784、GB/T50431的规定。 4.1.4各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升不大于 40℃，轴承温度不超过80℃ 4.1.5带式输送机密封罩应设置观察门

2.2钢结构用碳素结构钢性能应符合GB/T700的要求；低合金结构钢性能应符合GB/T1591的量 质碳素结构钢性能应符合GB/T699的要求 2.3所有铸件重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上的砂眼、气孔的总面积不允 缺陷面积的5%，凹入深度不充许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。

4.3.1焊接用焊条、焊丝与焊剂应与被焊接材料相适应，且应有厂家的合格证明书。 4.3.2焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的要求。 4.3.3焊丝应符合GB/T10045或GB/T8110的要求。 4.3.4焊缝必须符合GB/T985.1或GB/T985.2的规定。 4.3.5钢结构件焊缝分类： a）带式输送机机架、驱动架以及头、尾架，行走台车架，回转支承装置的支座、底座，销齿支座， 密封桁架等构件应为二类焊缝构件。 b）带式输送机头、尾部漏斗以及密封罩，积灰斗等部件应为三类焊缝构件。 4.3.6各类焊缝的检验项目、检验范围及应执行的标准见表3。

各类焊缝的检验项目、检验范围及应执行的标准

表4销齿传动的公差配合

4.5.4.4安装时中心距的偏差按照一般齿轮的中心距偏差选取

4.5.4.4安装时中心距的偏差按照一般齿轮的中心距偏差选取

4.5.5轴、销热处理

轴热处理硬度不小于217HB，特殊的轴和销热处

4.5.6回转支承装置

所有零部件应经检验合格后，方可进行装配

面对轨道平面的垂直度偏差△a≤L/400 距离，其倾斜方向应限制在上部向内倾斜）。 车轮的垂直度偏差见图2。

4.6.2.2两个车轮的中心线与通过轨道中心的中心线的平行度的公差等级

图2车轮的垂直度偏差

4.6.3.1安装时应以回转支承装置的回转轴承外环为基准圆，用吊线法画出行走台车的轨道圆，轨道圆 与基准圆的同轴度允许偏差不应大于5mm 4.6.3.2轨道上平面在任意1/8的范围内平面度允许偏差不应大于1mm；径向误差在任意2米圆弧内圆 挑动允许偏差不应大于2mm 4.6.3.3轨道接头处高低差e不应大于0.5mm，轨道接头处侧向错位g不应大于0. 5mm,轨道接头处头部

间隙c不应大于2mm，见图3

4.6.4行走驱动装置安装

传动装置齿轮啮合间隙应符合下列要求： a）齿轮与销齿啮合侧隙应为1mm～1.5mm b）齿根间隙应为2.5mm3.5mm。 c）齿轮与销齿接触面积沿齿高方向不应

）齿轮与销齿啮合侧隙应为1mm~1.5mm。 ）齿根间隙应为2.5mm3.5mm。 ）齿轮与销齿接触面积沿齿高方向不应小于40%，沿齿宽方向不应小于50%

4.6.5内、外环密封装置安装

内、外环密封装置与回转支承装置基准圆的同轴度不应大于5mm。 4.6.6带式输送机安装

4.6.6带式输送机安装

带式输送机的安装应符合GB/T10595的规定

轨道接头处侧向错位及间隙

图3轨道接头处的允许偏差

4.7.1除锈应达到GB/T8923.1规定的Sa2.5或St3级的要求。 4.7.2当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不应进行干喷砂除锈。 4.7.3本机外表面涂漆颜色及色样应符合JB/T5000.12的规定，颜色由业主定。 4.7.4漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的2级。 4.7.5各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情况外均应涂色： a）焊后内部呈封闭状的结构件的内表面，加工的配合面、工作面。 b）塑料、橡胶等材料制成的零件表面及有色金属件。 c）有镀层的零件表面。 4.7.6喷射除锈过的表面应及时涂上底漆，涂漆时应在清洁干净的地方进行，环境温度应在5℃以上， 湿度在85%以下，工件表面温度不应超过60℃。勺 4.7.7各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆两层。不允许有漏漆现象。每层油漆颜色不应相 同，每层油漆干膜厚度应为25μm～35μm，油漆干膜总厚度不应小于75um。 4.7.8外露加工配合面应涂防护油脂，外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为35μ m。 4.7.9 整机安装调试后应再涂一次面漆，涂漆前应修补好安装时损伤的部位。 4.7.10 底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、皱纹、脱落、流挂、漏漆等缺陷，面漆应均匀、 完整。 4.7.11当两个钢结构件用螺栓作永久性连接时，在组装前应彻底清除接触表面的污垢及氧化物，并及 时涂上一层红丹漆或油漆，在油漆未干时将其紧密接合。 4.7.12出厂前应做好所有外露加工表面的防锈措施，除了防锈底漆应在出厂前涂刷外，最后一道外面 漆可在出厂前涂刷，也可到工地后涂刷。

4.9.1布料机工作区域要有足够的照明度，照明设计应按GB50034执行。 4.9.2布料机工作层间应有吸尘装置，以保证工作场所有害物质的浓度符合GBZ1和GB2 规定。

10.1.1电气设备应符合GB50055的规定，应完整无缺陷，并持有出厂合格证。 10.1.2所有配套的电动机及电器元件出厂试验报告及说明书、合格证应完整无缺移交用户。 10.1.3仪表按钮操作开关信号灯的用途应标明在盘面上，柜内的电气元件应标明其代号。

4.10.2电气设备安装

4.10.2.1电气设备应安装牢固。 4.10.2.2音响信号装置应可靠，应设在有关人员视力、听力可及的地方。 4.10.2.3行程开关动作应正确可靠，与其相应的机构在达到极限位置时应停止运动。 4.10.2.4电气设备屏柜相互间及其结构架（或板壁）间的距离应符合检修方便的要求

4.10.3.1导线应采用绝缘铜芯多股电线或电缆，导线截面应按敷设方式、环境温度和电压等级来确定， 电动机电源线不小于2.5mm²，控制回路和辅助接线不小于1.5mm，随设备移动的导线应用多股铜芯线， 4.10.3.2屏箱内部连接导线可用裸铜母线或绝缘铜导线。 4.10.3.3变频器与控制柜连接的控制线应采用屏蔽线

4.10.4.2布料机的轨道与接地系统的连接应不少于两处，轨道间的电气连接必须可靠，保护接地的接 地电阻应不大于4Q。 4.10.4.3变频器的接地端子应用截面3.5mm²以上接地线。 4.10.4.4工业可编程控制器应单独接地，接地点应靠近控制器，接地导线截面应大于2mm²，接地电阻 应小于100Q。

4.11.1带式输送机负荷运行时不应有不转动的辊子。 4.11.2 带式输送机运行时，输送带边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm。 4.11.3 电动滚筒不应有异常振动和渗油现象。 4.11.4 拉紧装置应调整灵活，将输送带逐步加力，拉紧至运行时输送带与滚筒不打滑为止。 4.11.5清扫器清扫效果要好，性能稳定。刮板清扫器的刮板与输送带的接触应均匀，其调节行程应大 于20mm，带式输送机运转时不应发生异常振动。 台 4.11.6内、外环密封装置中均匀布置的行走轮和水平定位轮应转动灵活。 4.11.7机电保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。 4.11.8整机应运行平稳，不卡涩，空载噪声值不得大于85dB(A）

5.1.1检查各连接螺栓是否松动。 5.1.2凡是能够用手动的机构均进行盘车试验DB62∕T 4134-2020 高速公路服务区设计规范，不得有卡阻现象。 5.1.3检查各润滑点的供油情况。 5.1.4检查安全防护装置是否可靠。 5.1.5检测的项目与使用工具见表5。

5.1.1检查各连接螺栓是否松动，

DL/T 19642019

表5检测的项目与使用工具

整机应进行空载运行试验，运行时间不少于1h， 。启动传动电机，如热启动电流过大或启动时间过 长，应立即停车检查，消除故障后再进行试验。整机运行应平稳，无冲击和不正常噪音。减速器、电动 滚简不得渗油：并应符合4.11条的规定。

负荷试验在使用现场进行。各机构应运行平稳可靠，在启动、运转、停车工况下每次至少运行4 运行72h，无异常现象方可投入生产

工厂检验按本标准第4章的要求逐项进行，凡涉及用钢卷尺测量长度时，均按表6中规定的值进行 修正。测量时钢卷尺应按50N拉力标准尺进行标定，测量所得钢卷尺上读数加上表6修正值即为实际测 量值。

钢卷尺测量长度修正值

每台环式布料机检验合格后方可出厂SY／T 6864-2012标准下载，出厂检验项目见表7。