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DL／T 1965-2019 回转式翻车机系统运行维护导则简介：

DL/T 1965-2019 是中华人民共和国电力行业标准，全称为《回转式翻车机及配套设施运行维护技术规程》。该标准主要针对回转式翻车机这种在煤炭、矿石、粮食等大宗散货的装卸作业中广泛应用的设备，给出了详细的运行维护导则。

该导则主要包括以下几个方面内容：

1. 翻车机的基本结构、工作原理和性能参数的介绍，以及设备的选型原则和使用要求。 2. 设备的日常检查、维护和保养内容，包括设备的外观检查、润滑、电气系统检查、控制系统检查等，以确保设备的正常运行。 3. 设备的定期维护和大修周期、方法和注意事项，以及故障的识别和处理策略。 4. 安全操作规程，包括操作人员的资质要求、操作流程、安全防护措施等，以防止设备损坏和人员伤害。 5. 环境保护和节能减排措施，如噪声控制、粉尘控制等。

总的来说，DL/T 1965-2019 是为规范回转式翻车机的运行维护工作，提高设备效率，确保作业安全，减少环境污染制定的标准。对翻车机的使用者和维护人员具有重要的指导作用。

DL／T 1965-2019 回转式翻车机系统运行维护导则部分内容预览：

3.1.1运行和维护人员应是经过培训考试合格的专职人员，对设备进行生产操作和维护时 应经过授权。 3.1.2运行人员作业中应遵循GB26164.1的相关规定。 3.1.3维护人员作业中应遵循GB26164.1、GB/T6067、GB50229的相关规定。 3.1.4运行和维护人员应掌握与翻车机使用相关的基础知识，包括： a）主要机构的工作原理、技术参数； 似器公丰飞按创王插伟用油

3.1.2运行人员作业中应遵循GB26164.1的相关规定。 3.1.3维护人员作业中应遵循GB26164.1、GB/T6067、GB50229的相关规定。 3.1.4运行和维护人员应掌握与翻车机使用相关的基础知识，包括： a）主要机构的工作原理、技术参数； b）仪器、仪表及按钮、手柄的使用方法：

3.1.2运行人员作业中应遵循GB26164.1的相关规定。

3.2.1翻车机仅用于设计物料的翻卸，不应用作除此之外的任何用途， 3.2.2翻车机不应超设计允许的出力和超运行范围使用。 3.2.3翻车机各机构运行速度应符合设计和工况要求，不能超速运行。 3.2.4翻车机各机构正常启停应使用启停操作开关，不应用急停和限位开关。 3.2.5设备发生故障未消除以前，严禁启动设备；发生事故后，应按“四不放过”的原则 进行处理。 3.2.6夜间作业应照明良好，照明中断时应立即停机。 3.2.7作业过程中应保持通讯畅通

3.3.1设备维护前，翻车机应停放在安全区域【五层】3773.6平米教学楼（计算书、建筑、结构图），切断相关机构的动力和控制电源，并上锁。 上机入口处应设警戒线或者安全标示牌。 3.3.2设备维护前应进行作业危险性识别和安全风险告知。 3.3.3在全部停电或部分停电的电气设备上工作，应采取停电、验电、装设接地线、悬挂 标识牌和装设遮栏等保证安全的技术措施，并应由运行人员或有操作资格的人员执行。 3.3.4在翻车机工作区域进行动火作业，应办理相应的动火作业措施票，采取可靠的隔离 措施后方可进行作业。 3.3.5存在粉尘、油液、油脂等易引起火灾和爆炸的危险封闭区域中进行焊接、气割和打 磨等作业，应履行审批手续，作业前进行充分的通风、清理，确认无安全隐惠后，方可进行 操作。 3.3.6[ 因维护工作而拆卸机电安全设施时，应在工作完成后立即恢复原状。 3.3.7维护工作应由经过专业培训的人员实施，特种作业人员应具备相应资质。 3.3.8作业人员应正确使用工器具，不得违规操作。工作结束前，工器具应全部清点并回 收，所采取的临时措施应全部恢复。

3.3.9设备试运时的送电及启停操作应由运行人员进行

4.1当翻车机运行的环境温度高于30℃时，应提前检查以下设备系统： a）冷却设施可靠投运： ) 发热元件散热设施可靠有效； c）液压、润滑系统更换粘度高一号的液压油（脂）。

4.1.1翻车机有就地操作、集中手动操作、自动操作三种操作模式，可通过操作台转换开 关和上位机来选择。 4.1.2正常作业时，应选用自动操作或集中手动操作模式。 4.1.3就地操作模式只在调试运行时使用，各设备间无联锁。

a）上位机供电正常，操作系统灵活可靠，各种信号反映正确； b） 翻车机、拨车机、推车机、迁车台架构无变形，各平台及行走机构检查通道无杂物 堆积； c） 拨车机、翻车机、迁车台、推车机处于原位，且拨车机大臂处于抬起位； d) 翻车机、迁车台平台轨道与路轨对准； e） 电动机、减速机、联轴器液压系统等连接牢固，无松动； 各传动齿轮与齿条之间无杂物，无断齿； g） 减速机、缓冲器、液压系统油位正常，无漏油现象； h) 制动器摩擦片无严重磨损，无油污； i） 各润滑点润滑良好； 电动机、控制开关接线完好、无碰撞、无损坏。

4.2.2重车进车具备的条件

a）当采用静态轨道衡（包括翻车衡）时，轨道衡应完好备用，具备称重条件； b) 入厂煤采样器完好备用，具备采样条件； C 翻车机翻转机构在零位，靠车板、压车梁在原位； 拨车机大臂在90℃位置； 迁车台对准重车线，迁车移动平台上无车，涨轮器打开，对位销对位； f） 推车机返回原位，空车线逆止器在上轨； g）夹轮器在松开位置：

DL/T 1965 2019

h）输送系统已正常启动，具备卸煤条件。

4.2.3各种模式启动操作方法

4.2.3.1自动操作

a）将拨车机、翻车机、迁车台、推车机停在原位； b）将夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关切至“远控” 位； c）将主操作台上转换开关切至“上位机操作”； d）在上位机上选择夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机“自动”方式； e）点击上位机“自动启动”，系统投入自动运行

4.2.3.2集中手动操作

a）将夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关切至“远控 位； b）将主操作台上转换开关切至“上位机操作”； c）在上位机上进行各设备操作： d）夹轮器的操作：在上位机选择夹轮器分控画面，选择“手动操作”，点击不同按钮 可实现夹 轮器油泵启、停，夹轮器的夹紧与松开操作； e）拨车机的操作：在上位机选择拨车机“手动操作”，打开拨车机控制面板或分控画 面，点击不 同按钮，可实现拨车机油泵启、停，行走启、停，拨车机牵车方向、接车方向的高 速、中速、 低速的运行和停止，大臂的升、降，轻、重钩销的提、落操作； f 翻车机的操作：在上位机选择翻车机“手动操作”，打开翻车机控制面板或分控画 面，点击不 同按钮，可实现翻车机油泵启、停，靠车机构的靠车、靠返及停止，夹紧机构的夹 紧、松开及V 停止，倾翻机构的倾翻、返回及停止； g）迁车台的操作：在上位机选择迁车台“手动操作”，按下不同按钮，可实现迁车台 油泵启、停， 迁车台涨轮器的涨紧、松开，对位销的对位与退位，以及迁车台的迁车和返回； h）推车机的操作：在上位机选择推车机“手动操作”，按下不同按钮，可实现推车机 油泵启、停， 推车机的推车、返回，逆止器的上轨和下轨操作。

4.2.3.3就地操作

a）夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关置于“就地”位； b）夹轮器的就地操作：在夹轮器旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现夹轮器油泵 启、停，夹 轮器的夹紧与松开操作； c）拨车机的就地操作：在拨车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现拨车机油泵

启、停，传 动启、停，拨车机牵车方向、接车方向的高速、中速、低速的运行和停止，大臂的 升、降，轻、 重钩销的提、落操作； d）翻车机的就地操作：在翻车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现翻车机油泵 启、停；靠 车机构的靠车、靠返及停；，夹紧机构的夹紧、松开及停；，倾翻机构的倾翻、返 回及停止； e）迁车台的就地操作：在迁车台旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现迁车台油泵 启、停；迁 车台涨轮器的涨紧、松开；对位销的对位与退位；以及迁车台的迁车和返回； f）推车机的就地操作：在推车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现推车机油泵 启、停；推 车机的推车、返回； g）逆止器的就地操作：在逆止器旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现逆止器的上 轨与下轨。

4.2.3.4各种模式停运操作

a）自动操作点击“自动停止”，翻车机系统停运： b）手动操作点击各设备分控“停止”，相应设备停运： c）机旁操作按下控制箱上停止按钮，相应设备停运； d）出现异常时，按下系统中任一处紧急按钮均可停运，

4.2.4运行中巡检内容

占地面积117.2平米三层别墅a）电气控制柜发热、异音、异味情况； b) 电动机地脚固定、超温、超振现象及电流、电压值； c) 滑缆滑动、卡涩、固定情况； d) 制动器动作情况： e) 保护开关外观、固定情况； f) 减速机固定、温度、振动情况； g) 传动齿轮与齿条啮合紧密、振动情况； h) 轨道与路轨对位情况； i） 液压系统压力、温度、振动、液压元件固定情况： ) 煤斗篦子清洁、下煤畅通情况； k) 车辆在道轨上运行平稳情况； 1）卸车中粉尘控制情况。

4.3.1遇到以下紧急情况时，应按下急停按钮：

a）威胁人身安全； b) 火灾； c) 威胁设备安全： d）电气设备有异常气味或冒烟：

4.4.1发现异常电机电流指示突然增大，异常噪声、振动等异常应及时停机检查处理，未 查清原因不能重新启动。 4.4.2非特殊情况，除运行值班员外任何人不准操作设备。 4.4.3各液压系统应在工作要求范围工作，无超温现象。 4.4.4车辆在道轨上应运行平稳，无掉轨、脱轨、不到位现象。 4.4.5在进行翻车时（包括试车），应确保翻车机平台上无人员和其它物品，篦子上无人 员及积煤。 4.4.67 冻车严重时不得翻卸，必须采取对应措施。 4.4.7不得超载运行。 4.4.83 车体严重变形不符合翻车条件时，不得翻车。 4.4.93 车体未全部进入翻转或移动平台不得操作。 4.4.10应采用专用工具把铁靴放在轨道上，止挡车厢溜车，不能直接用手把铁靴放在轨道 上。

4.4.1发现异常电机电流指示突然增大，异常噪声、振动等异常应及时停机检查处理，未 查清原因不能重新启动。 4.4.2非特殊情况，除运行值班员外任何人不准操作设备。 4.4.3各液压系统应在工作要求范围工作，无超温现象。 4.4.4车辆在道轨上应运行平稳，无掉轨、脱轨、不到位现象。 4.4.5在进行翻车时（包括试车），应确保翻车机平台上无人员和其它物品，篦子上无人 员及积煤。 4.4.67 冻车严重时不得翻卸，必须采取对应措施。 4.4.7不得超载运行。 4.4.83 车体严重变形不符合翻车条件时，不得翻车。 4.4.93 车体未全部进入翻转或移动平台不得操作。 4.4.10应采用专用工具把铁靴放在轨道上，止挡车厢溜车，不能直接用手把铁靴放在轨道 上。

5.1翻车机应进行定期维护，维护周期分为日检、周检、月检、半年检、年检。 5.2翻车机系统维护的内容、标准及周期见附录A。 5.3翻车机系统各设备给油周期和方法应符合制造厂家要求。 5.4翻车机常见故障及处理方法见附录B。

附录A （规范性附录） 翻车机系统维护的内容、标准及周期 翻车机维护的内容、标准及周期见表A.1。

DL/T 1965 = 2019

JB∕T 10900-2016 工程机械 聚氨酯、改性硅烷密封粘接剂 应用技术规范表A.！翻车机维护的内容、标准及周期