标准规范下载简介
T／ZZB 1296-2019 中央空调通风口简介：
"T/ZZB 1296-2019" 是一个中国国家标准的编号，它具体指的是《建筑空调通风工程制图标准》。该标准主要规定了空调通风工程的制图*法和要求，包括空调系统、通风管道、风口、风口位置标注等。
其中，"中央空调通风口"是该标准中的一个重要部分。通风口，即空调送风口或回风口，是空调系统中用来送风或回风的重要组成部分。它通常设计为圆形、*形或者特定形状的风口，安装在墙壁、天花板或地板上，用于将空调处理后的空气送入或抽出室内。通风口的尺寸、位置、材质、开孔**等都需要严格按照相关标准进行设计，以确保空调系统的运行效果和舒适度。
T/ZZB 1296-2019中详细规定了这些通风口的尺寸标准、安装要求、标示*法等，对空调工程的设计、施工和验收都具有指导意义。
T／ZZB 1296-2019 中央空调通风口部分内容预览：
色差colourdifference 以定量表示的色知觉差异，用△E表示。
色度计colourimeter 用用以测量颜色的三刺激值或色度坐标的仪器。
1.1按用途分类及代号
按用途分类及代号按JG/T14一2010中4.1.1的规定
WB∕T 1023-2005 菱镁胶凝材料改性剂余分类及代号按JG/T14—2010中4.1.1的规定。
4.1.2按型*分类及代号
4.1.3按基本规格分类及代号
按基本规格分类及代号参考如下： a）风口基本规格用喉部尺寸（与风管的接口尺寸）表示： b）圆形风口基本规格范围为50mm~800mm，按相等间距数20mm、25mm递增； *、矩形风口基本规格宽度范围为25mm～1300mm， 高度范围为25mm~1300mm， 距数20mm、25mm递增； 7 d）散流器的基本规格按相等间距数20mm、25mm、50mm递增
4.1.4按送风流型分类及代号
按送风流型分类及代号按JG/T14—2
4.1.5按控制**分类及代号
按控制**分类及代号按JG/T142010中4.1.5的规定
标记*法按JG/T14—2010中4.2.1的规定
4. 2. 2 标记示例
标记示例参考如下： a）FC一XL250一BX/DK，表示Φ250型电动可变流型旋流送风口： b）FC一FS400×400，表示400×400型*形散流器送风口； c）FJ一GS500×400，表示500×400型格栅回风口； d）FD一FS400×400，表示400×400型低温*形散流器送风口
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5.1.1应使用计算机辅助软件进行二维和三维设计及应力应变的有限元分析设计。 5.1.2应使用空气动力分析软件进行产品结构优化设计。 5.1.3应具备风口产品模具的设计能力。
5.2.1采用铝型材时，应符合GB5237.1、GB5237.2的规定。 5.2.2采用钢材时，应符合GB/T11253的规定。 5.2.3采用木材时，应符合GB/T4812的规定。 5.2.4采用不锈钢时，应符合GB/T3280的规定， 5.2.5采用铸铁时，应符合的GB/T1348的规定。 5.2.6风口使用的基材及表面涂层有毒有害物质含量应符合GB/T26572的规定。
5.2.1采用铝型材时，应符合GB5237.1、GB5237.2的规定。 5.2.2采用钢材时，应符合GB/T11253的规定。 5.2.3采用木材时，应符合GB/T4812的规定。 5.2.4采用不锈钢时，应符合GB/T3280的规定， 5.2.5采用铸铁时，应符合的GB/T1348的规定。 5.2.6风口使用的基材及表面涂层有毒有害物质含量应符合GB/T26572的规定
5.3.1冲压应采用连续模、复合模工艺，机械手辅助操作装备 口 5.3.2焊接应采用工业机械手在内的自动化工作站作业。 5.3.3喷涂加工应采用电泳加喷涂工艺进行产品整组喷涂， M 5.3.4产品包装过程应采用自动封切机和自动贴标机装备，
a）金属材料的强度、硬度； b）关键部件的的尺寸、位置度。 5.4.2应具备空调通风口的机械性能、可靠性能、空气动力性能、噪音、抗凝露性能的检测能力、并 应配置风口空气动力性能测试装置、盐雾测试箱、高低温环境试验箱、色度计、光泽度计、2D投影、 3D投影仪检测设备。 54.3应具条产品包装模拟
6.2风口尺寸、拼缝和平面度的允许偏差
风口尺寸、拼缝和平度的允许偏差按JG/T14一2010中6.2的规定
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6.3.1风口的阀片及其它活动零件，应动作自如、阻尼均匀，无卡死和松动，导流片可调或可拆卸的 产品，应调节或拆卸*便、可靠，定位后无松动。 6.3.2风口开关启闭力应控制在10N～50N范围内。 6.3.3地出风产品应满足承重性能试验后，产品应无开裂、破损及构件脱落等不良现象。 6.3.4地出风产品应满足落球试验后，产品不得有开裂、断裂及镀、涂层脱落现象发生，且受力部位 变形不得超过2mm 6.3.5风口产品联接结构（铆合、焊接、粘胶、卡扣等），其相互联接处（除焊接外）至少承受力为 5kgf，时间1min的垂直拉力或推力不松脱；焊接联接结构至少承受力为10kgf，时间1min的垂直 拉力或推力不松脱
6.4.1风风口装饰面金属基材涂、镀层表面处理防腐蚀能力达到GB/T6461规定的9级。 6.4.2 风口装饰面涂层附着力达到GB/T9286规定的1级或以上。 6.4.3 风口装饰面涂镀层表面硬度达到GB/T6739规定的划伤硬度1H、凿伤硬度2H。 5.4.4 风口装饰面涂镀层耐水性表面无明显变化，并能通过1级附着力测试。 6.4.5 风口装饰面涂镀层耐高低温性能表面无明显变化，并能通过1级附着力测试。 6.4.6 风口装饰面涂镀层耐溶剂性能表面不得有明显褪色及溶解现象。 6.4.7 风口选用塑料阻燃性能符合GB8624规定B等级要求。
空气动力性能按JG/T14一2010中6.4的规定
噪声性能按JG/T14一2010中6.5的规定
抗凝露性能按TG/T142010中6.6
实验时的各类测量仪器应在计量检定有效期内，其准确度应符合表1的规定
表1各类测量仪器的准确度
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7.2.1风口的外观检验应在照度不小于300Lx下进行目测。
7.3风口尺寸、拼缝和平度
7.4.3地出风产品承压性能应在模拟安装状态下，面板表面使用80cm面积测试工装在垂直向下匀速 施加136kgf（300磅）静压力并保持1分钟时间，应无开裂、破损及构件脱落或者变形量大于2mm 等不良现象。 注：80cm"面积是模拟一个成年男性的脚后跟，施载物为橡胶等软体材料，试验选择样本应在左、中、右三处位置 实施在栅格部位，施加的测试力应在1分钟内达到。 7.4.4地出风产品符合落球测试按GB/T4893.9的规定*法，将通风口依安装状态水平放置，使用直 径20mm、重量32.6g的实心钢球，在1m高度上通过圆形导管垂直砸落在通风口表面，试样不得有开 裂、断裂及镀涂层碎裂现象发生，且受力部位变形不得超过2mm。 注：试验选择样本不同的三处位置实施，其中至少一次在栅格部位。 7.4.5风口产品联接处强度应采用5kg和10kg法码进行吊重1min，联接处不松脱。
7.5.1产品涂、镀层耐中性盐雾腐蚀性试验按GB/T10125的规定，测试48小时。 7.5.2产品涂、镀层附着力测试试验按GB/T9286的规定*法测试，使用3M898型胶带
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7.6.1风口的空气动力性能应按照JG/T20规定的装置和*法进行实验，也可以按照GB/T1236规定 的孔板、锥形进口的装置和*法进行实验。 7.6.2进行风口空气动力性能试验时，应至少取5种喉部速度，喉部速度最高取值一般不应大于8.0 1/s。风口喉部风速取值间隔可为0.5m/s、1.0m/s、2.0m/s。射程（或扩散半径）的末端速度。 注：按不同市场设定不同的末端速度，国内市场为0.5m/s，北美市场为0.38m/s。 7.6.3风口空气动力性能参数取值应符合GB/T8170的要求。 注：风量取整数，末位数为零；射程（或扩散半径）、压力损失取一位小数；阻力系数取两位小数。
口的噪声性能实验应按JG/T14一2010附录A进
凝露性能实验应按.JG/T14一2010附录B进行试
风口产品检验分出厂检验和型*检验。
1出厂检验项目、技术要求、试验*法、抽样**、检验水平及接收质量限见表2。 出厂检验产品出厂放行采用抽样检验，抽样*法按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次 案，检验合格贴上产品合格标识后*可出厂放行，
3.3.1有下列情况之一时应进行型*试验： a）新产品试制、定型、鉴定时； b）定型产品的结构、制造工艺、材料等变更对产品性能有影响时； c）停产1年以上，恢复生产时； d）批量生产时；每三年至少进行一次： e）国家质量监督机构监督抽查提出要求时
8. 3. 2检验项目
型*检验项目见表3。
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8. 3. 3判定规则
所有检验项目的结果均达到本标准规定要求时GB／T 38367-2019标准下载，判定该产品为合格品。
9标志、包装、运输和购存
9标志、包装、运输和购存
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9.1.1产品应有标志，须在外箱标明生产厂家、商标和生产日期，并附合格证。 9.1.2出厂的包装箱上应注明： a）风口名称和标记； b 制造厂名称和商标； C 生产商地址； d 制造日期； e）数量和重量。 9.1.3 包装箱上应有防潮、防振、禁止翻滚、小心轻放等标志。
9.1.1产品应有标志，须在外箱标明生产厂家、商标和生产日期，并附合格证。
9.2.1每个风口应用塑料袋或其他防护材料包裹， 9.2.2包装好的风口，放在包装箱中应由软性材料垫实DB32／T 3390-2018标准下载，包装箱应捆扎牢固严密。 9.2.3包装箱内应有装箱单、说明书等相关文件。
9.3.1风口在运输过程中应不受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。
10.1产品自销售之日起质保期为18个月，正常使用情况下（除因人为因素及自行拆卸等非制造原因 发生的故障损失外），出现质量问题，应由制造商免费维修或更换。 10.2企业产品出厂后由售后服务部门跟踪响应。客户在产品安装或使用过程中如有技术服务需求，可 通过各种通讯**告之制造企业，制造企业24小时全天候接受**。产品在质保期内出现质量问题， 企业24小时内做出响应并给出处理建议，如果需要上门服务的（省内48小时处理，省外72小时处理） 完成。