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GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线简介：

GTCC-087-2018是关于电气化铁路用70mm²至150mm²铜合金绞线的技术标准，这个标准主要规定了这类铜合金绞线的规格、性能、制造和检验方法等要求。

铜合金绞线，顾名思义，是由铜为主要成分，与其他金属如铝、镍、锰等合金化的电线。70mm²至150mm²的规格意味着线径在70mm²（即0.7平方毫米）到150mm²（即1.5平方毫米）之间，这是一种大截面的电线，主要用于传输大电流的电气化铁路系统，如接触网、电力传输线等。

这种铜合金绞线具有优良的导电性能、机械强度高、耐腐蚀、抗疲劳等特性，能够承受高速列车运行带来的机械冲击和电气应力。在电气化铁路中使用，可以确保电力系统的稳定运行和列车的正常行驶。

根据GTCC-087-2018标准，生产此类绞线的企业需要按照严格的质量控制流程进行生产，并在生产过程中进行多次检测，确保产品的性能满足铁路电气化的需求。

GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线部分内容预览：

电气化铁路用70mm～150mm铜合金绞线

本细则规定了电气化铁路用70mm～150mm铜合金绞线产品质量监督抽查（以下简称“监 督抽查”）检验的全部项目。适用于标称截面为70mm²、95mm²、120mm及150mm电气化 铁路用铜合金绞线的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定

TB/T3111一2017电气化铁路用铜及铜合金绞线

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量 的样品作为一个样本GB∕T 50927-2013 大中型水电工程建设风险管理规范，采用（1：0）抽样方案

可在生产企业或用户抽取。

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是经生产企业检验合格且未经使用的产品

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 检验用主要仪器仪表及设备

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 定/校准证书，满足规定要求方可使用

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 6检验程序

6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 5.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照

或录像等方式保存证据， 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。

产品各项目检验按下列顺序进行：

绞合节径比、绞线外径 单线直径 绞后单线抗拉强度 绞线直流电阻 单线扭转 单线电阻率及导电率一 面检查、绞制质量、绞合结构、绞合绞向 单线反复弯曲 化学成分 单线卷绕 绞线拉断力 室内载流量 振动、疲劳→振动疲劳试验后的拉断力 6.3检验操作程序 om折 6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行， ，并至少有2人参加。 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的 待故障排除后，应依据相关规定重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据

6.4检验结束后的处理

6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决，

录的读数值与检验结果有效值截取的规定！

表4检验记录的读数值与有效值

A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac” 为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。

表5电气化铁路用70mm~150mm铜合金绞线检验项目及单项判定方案

当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格GB∕T 37073-2018 展览展示工程企业能力评价导则，按抽样方案（1；0）判本 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中 本细则由国家铁路局管理

则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心 全画国营广有动佳吉湿影赶建百刘备

表3电气化铁路用70mm~150mm铜合金绞线监督抽查检验项目及方法序不合格技术指标检验方法仪器仪表号检验项目类别及设备名备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明称TB/T 3111—2017单线、股线及绞线表面应光滑清表面检查洁，不应有毛刺、压痕、划伤、TB/T3111—2017B以目力检查为主，必要时使用10第6.7.1条松股、松散等任何缺陷第7.1条倍放大镜察看TB/T3111—2017每层单线或股线应均匀紧密地绞绞制质量合在下层中心线芯或内绞层上，TB/T3111—20172B以目力检查为主，必要时使用10第6.5.4条不应有断股、缺股和跳线第7.1条倍放大镜察看TB/T3111—20171 ×19绞合结构BTB/T3111—2017以目力检查为主，必要时使用10第6.5.1条1 ×37第7.1条倍放大镜察看绞合绞向BTB/T3111—2017绞线各相邻层绞向应相反，最外TB/T3111—2017以目力检查为主，必要时使用10第6.5.2条层绞向为右向第7.1条倍放大镜察看单线根数6根层11~15分别在自然状态、额定工作张力1912根层10~12或按用户要求确定的试验张力单下测量绞线的外径，并在同一截绞合节径TB/T3111—20176根层12165BTB/T3111—2017面内测量相互垂直的两个直径，比第6.5.3条第7.2条取平均值。游标卡尺根12根层11~15数参照GB/T4909.2，采用纸带法3718根层10~12测量绞线节距，再计算绞线节径任一绞层的节径比不大于相邻内比层的节径比70 (1X19)10. 50±0. 10分别在自然状态、额定工作张力95 (1×19)12. 50 ± 0. 10或按用户要求确定的试验张力绞线外径TB/T3111—2017TB/T3111—2017A第6.1条第7.2条下测量绞线的外径，并在同一截千分尺120 (1X19)14. 00 ± 0. 14面内测量相互垂直的两个直径，取平均值120 (1X37)14. 21 ±0. 14第7页

序不合格技术指标检验方法仪器仪表号检验项目类别及设备名备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明称150 (1× 19)15. 80 ±0. 15150 (1X 37)15. 75±0. 152. 03±0. 022.10±0.02使用刃口型千分尺或将制好的TB/T3111—20172.25±0.02TB/T3111—2017厚度为1mm切片在万能工具显微7单线直径B第6.1条第7.3条镜上测量其直径，并在同一截面千分尺2. 50±0. 02内测量相互垂直的两个数据，取2. 80±0. 03平均值3. 15±0. 03JTM≥494MPa试样标距长度为250mm，先测量绞后单线TB/T3111—2017JTA≥589MPaTB/T3111—2017单线直径，再以不大于20mm/minA的速度均匀加载直至拉断DBJ∕T 13-118-2021 福建省绿色建筑评价标准，记录材料试验8抗拉强度第6.2条JTMH≥589MPa第7.6条拉伸过程中的最大力值，再计算机JTCZ≥ 494MPa抗拉强度JTM70 (1× 19)≥32. 51kN将标距为5m的绞线两端各压接长度为200mm的无缝钢管，然后JTM95 (1 X 19)≥46. 08kN将试样装夹在卧式拉力机上，以TB/T3111—2017不大于20mm/min的速度均匀加绞线拉断JTM120 (1X19)≥57. 79kNTB/T3111—2017载，当有单线断裂或完全拉断时卧式拉力9A第6.4.1条及附力录AJTM150(1X37)≥72. 67kN第7.4.1条停止加载，记录最大力值。若试试验机样断在压接管内或距管口不足JTMM70 (1 X 19)≥38. 76kN20mm处，且试验力值小于标准规定值时试验无效，应重新进行试JTMM95 (1 X19)≥54. 94kN验第8页