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TB／T 3110-2018 33kg／m护轨用槽型钢简介：

TB/T 3110-2018 是中国铁路行业标准，其中的33kg/m护轨用槽型钢是一种专用于铁路线路防护和引导列车行驶的钢材产品。33kg/m意味着这种槽型钢的重量每米大约为33公斤，适用于33吨/米或以下的列车载重。

槽型钢是一种具有U形截面的钢材，其特点是具有两个平行的槽，可以用来安装轨枕或者直接承托钢轨，提供良好的支撑和稳定性。在铁路线路中，护轨槽型钢主要用于防止车辆脱轨，保护轨道和线路设施，保证行车安全。

TB/T 3110-2018 标准详细规定了这种护轨用槽型钢的尺寸、形状、材质、制造和检验等方面的要求，以确保其在铁路工程中的可靠性和安全性。使用符合该标准的槽型钢可以有效提升铁路线路的运行效率和维护质量。

TB／T 3110-2018 33kg／m护轨用槽型钢部分内容预览：

TB/T3110—2018 代替TB/T3110—2005

33kg/mchanyie:forguardrails

范围 规范性引用文件 型式尺寸、长度、重量及极限偏差 技术要求 检验方法及检验规则 标志和质量证明书 附录A（规范性附录）33kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸

GB∕T 13246-1991含碳耐火材料化学分析方法CYDTA容量法测定氧化镁量范围 规范性引用文件 型式尺寸、长度、重量及极限偏差 技术要求： 检验方法及检验规则 标志和质量证明书 录A（规范性附录）33kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T3110—2005《33kg/m护轨用槽型钢》，与TB/T31102005相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 修改了钢的密度及每米质量（见3.4及附录A，2005年版的表2）； 修改了钢牌号及其化学成分范围（见4.2，2005年版的4.2）； 删除了牌号为U76NbRE钢种的化学成分与力学性能要求（2005年版的4.2）； 增加了钢牌号为U78CrV钢种的化学成分、力学性能要求及其化学成分范围（见4.2）； 修改了拉伸试验要求（见4.3，2005年版的4.3）； 修改了工作边表面硬度（见4.4，2005年版的4.4）； 增加了工作边脱碳层的规定（见4.6）； 修改了表面质量要（见4.8，2005年版的4.6）。 请注意本文件的某些内可能，及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国铁道科学研究院集上有限公司标准计量研究所提出并归口。 本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院 集团有限公司金属及化学研究所、中铁山桥集团有版公司、中铁宝桥集团有限公司、辽宁紫竹集团 公司。 本标准主要起草人：王树国、林吉生、张银花、王猛、葛晶、刘寿授、丙凡、洪泽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为.TB/T3110一200

33kg/m护轨用槽型钢

本标准规定了33kg/m护轨用槽型钢（以下简称槽型钢）型式尺寸、长度、重量及极限偏差，技术 检验方法及检验规则，标志和质量证明书。 本标准适用于铁路道岔护轨用槽型钢

3型式尺寸、长度、重量及极限偏差

3.1槽型钢断面的型式尺寸应符合附录A的规定。

3.1槽型钢断面的型式尺寸应符合附录A的规定。 3.2槽型钢的断面型式尺寸的极限偏差应符合表1的规定。 3.3槽型钢的定尺长度由供需双方商定。 3.4槽型钢按理论质量交货。钢的密度为7.85g/cm。槽型钢的理论质量见附录A。

全长不应天于2.5mm

表1槽型钢断面型式尺寸极限偏差

槽型钢应采用转产或电弧炉冶炼的镇静钢轧制，采用模铸或连铸坏生产，轧制压缩比不应小于8：1。 4.2牌号和化学成分 4.2.1材料应选用钢牌号UI5或II8CrV,U75V或U78CrV的化学成分及残留元素应符合TB/T2344的 规定。 4.2.2成品化学成分的允许偏差应符合SP222的规定，

型钢抗拉强度、断后伸长率和工作边表面便度应

表2热轧槽型钢抗拉强度，断后伸家和表面硬皮

4.4表面硬度、硬化层深度及硬度

4. 4. 1 表面硬腐

热处理槽型钢工作边表面硬度不应小于341HBW10/3000

4.4.2硬化层深度及破

热处理槽型钢工作边硬化层深度不应小于25mm，并按图1所示部位进行测定，A1点硬 37.0HRC.A4点硬度不小于34.0HRC.并从表面向内均勾分布。

热轧槽型钢全断面及热处理槽型钢硬化层显微组织应为珠光体，充许有少量的铁素体，不应有马 氏体、贝氏体及晶界渗碳体，

槽型钢工作边脱碳层深度不应超过0.5mm。

槽型钢的低倍组织不应有缩孔残余、内裂、异金属夹杂物、翻皮、分层、皮下气泡和肉眼可见的 点状偏析不应大于GB/T1979一2001评级图二中的2级。槽型钢不应有白点

图1热处理槽型钢工作边硬化层硬度测试部位

4.8.1槽型钢的工F边应平直。非工作边表面应平整，凸出或凹陷不应大于0.5mm

4.8.1 槽型钢的工F边应平直。非工作边表面应平整，凸出或凹陷不应大于0.5mm。 4.8.2 槽型钢表面不应有裂文， 4.8.3热轧状态下形成的刮伤向线纹、折叠、氧化皮压人、轧痕等缺陷的深度不应大于0.5mm。 4.8.4冷状态下形成的划痕、碰伤等感陷深度不应大于0.5mm。

5.1同一钢牌号、同一炉号的热轧槽型钢为一批；同一钢牌号、局一热处工艺的热处理槽 为一批，不足50t按一批计

5.2槽型钢的检验项目、取样数量、取样部位及检验方法应符合表3规定。 5.3表3中第1~第5项若有不合格，允许加倍取样复验。复验仍不合格，不允许验收第5项中白 点不允许复验

TB/T3110—2018表3槽型钢的检验项目、取样数量、取样部位及检验方法（续）序号检验项目取样数量取样部位检验方法（1）热轧槽型钢每炉随机取样，试样长度不应小工作边2根；于100mm，表面磨去0.5mm，表面硬（2）每一热处理批次测试点不应少于5个GB／T 35684-2017 燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求，在工GB/T 231. 1度3硬度1根作边中心线上测量距端部不小于500mm的槽硬化层硬度每一热处理批次1个型钢上切取15mm~20mmGB/T 230. 1厚的横断面试片热轧槽型钢每炉1个；拉伸试样相应部位或采用硬4显微组织每一热处理批次1个GB/T 13298化层硬度试片（1）模铸坏：钢锭头部任槽型钢的前端、尾部任一槽5低倍组织每炉2个型钢的后端各取一个试样；GB/T 226(2)连铸坏：除过渡区域外任何部位热轧用型钢每炉1个；6脱碳层工作边表面GB/T 224每一持处理批次1个按YB/T951—2014中50kg/m~逐根「槽型钢尘长75kg/m钢轨轨头的方法设置人7超声波探伤工缺陷和对比试块，标定探伤灵敏度逐根断面尺寸在距轨端300am8尺寸、外形内测量样板、卡尺、直尺表面质量逐根所有表面目测及专早量具"仲裁时采用化学分析法。6标志和质量证明书6.1标志6.1.1每根槽型钢的腰部应轧制下列标志：a)生产厂标志；b)钢牌号及热处理标识H：c)制造年、月。6.1.2在槽型钢的腰部（与上述标志同侧）距端头不小于2m的地方打上炉号。6. 2质量证明书槽型钢交货前用户应提供以下基本信息：a)产品名称；b)产品标准号：c)钢牌号及交货状态；d)长度、数量；其他要求。交货时应附有制造厂质量检验部门开具的质量证明书，内容应符合GB/T2101的规定。4

（规范性附录） 33kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸

钢轨计算数据见表A.1，钢轨的理论质量和金 配见表A.2。槽型钢的理论质量按7.85g/cm²密度计算

湖北省房屋修缮工程消耗量定额及全费用基价表 第四册 通风空调工程（湖北省建设工程标准定额管理总站编 湖北省住建厅批准2020年起实施 ）图A.133kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸

表A.1槽型钢计算数据

233kg/m护轨用槽型钢理论质量及金属分酉