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JGJ／T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准简介：

《JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准》是中国建筑工业出版社出版的一份技术标准，全称为《建筑砂浆基本性能试验方法规程》。这份标准详细规定了建筑砂浆在施工过程中需要进行的各种性能检测方法，包括稠度测定、沉入度测定、坍落度测定、保水率测定、分层度测定、立方体抗压强度试验、立方体抗折强度试验、砂浆流动度试验等。

该标准旨在规范和统一建筑砂浆的试验过程和评价方法，以确保砂浆的质量，保障建筑工程的施工安全和结构性能。对于建筑行业来说，它是一个重要的参考依据，施工人员、设计人员、检测机构等都会根据这个标准进行砂浆性能的检测和评估，以保证建筑工程的质量。

JGJ／T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准部分内容预览：

2. 1. 1 建筑砂浆 building mortar

β一砂浆拌合物质量密度； 一砂浆拌合物的保水性； Ap一贯入试针的截面积； Np一贯入深度至25mm时的静压力； fp一贯入阻力值； 一砂浆凝结时间测定值： S 一试件承压面积； f&cr一砂浆立方体试件抗压强度： f一砂浆立方体试件抗压强度平均值； N一试件破坏荷载； fa一砂浆拉伸粘结强度； △f一砂浆试件冻融后强度损失率； △m一砂浆试件冻融后质量损失率； &at一相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值； A。一砂浆含气量； W一吸水率； P一砂浆抗渗压力值。

3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的 4倍。 3.1.2施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在 使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样， 试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。

1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的 2施工中取样进行砂浆试验时《建设工程质量检测机构检测技术管理规范 CECS 405：2015》，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在 地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样， 前应人工搅拌均匀。 3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。

3.2.1在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保 持在（20±5）℃。 注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径5mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为土0.5%； 砂为土1%。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的 规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂 的砂浆，其搅拌时间不应少于180s

3.3.1试验记录应包括下列内容：

1取样日期和时间： 2工程名称、部位： 3砂浆品种、砂浆强度等级； 4取样方法； 5试样编号； 6试样数量； 7环境温度； 8试验室温度： 9原材料品种、规格、产地及性能指标； 10砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 11仪器设备名称、编号及有效期； 12试验单位、地点； 13取样人员、试验人员、复核人员； 14其他。

4.0.1本方法适用于确定配合比或施

4.0.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的自的 4.0.2稠度试验所用仪器应符合下列规定： 1砂浆稠度仪：如图4.0.2所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成 试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300土2）g；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁 钢及其它金属制成； 2钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆； 3秒表等。

4.0.2稠度试验所用仪器应符合下列规定： 1砂浆稠度仪：如图4.0.2所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成 试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300土2）g；盛载砂浆容器日 钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁 钢及其它金属制成； 2钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆； 3秒表等。

：3一刻度盘：4一滑杆：5一制动螺丝：6—试锥：7一盛装容器：8

4.0.3稠度试验应按下列步骤进行： 1用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约 10mm左右。用揭棒自容器中心向边缘均匀地插揭25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上 3拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条 侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。 4拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精确至1m 二次读数的差值即为砂浆的稠度值 5盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 4.0.4稠度试验结果应按下列要求确定 1取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm 2如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定

5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米砂

5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物揭实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米 浆拌合物中各组成材料的实际用量。

浆拌合物中各组成材料的实际用量。 5.0.2质量密度试验所用仪器应符合下列规定： 1容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L； 2天平：称量5kg，感量5g； 3钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆； 4砂浆密度测定仪； 5振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz； 6秒表。 5.0.3砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行： 1按本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g：

图5.0.3砂浆密度测定仪

3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度 不大于50mm时，宜采用机械振动法。 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀 地插捣25次，插过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲 击5～6下。 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如 砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。 4捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净， 称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。 5.0.4砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：

式中β一一砂浆拌合物的质量密度（kg/m）； m一一容量筒质量（kg）； m2一一容量筒及试样质量（kg）； V一一容量筒容积（L）。 取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。 注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向 容量筒中灌入温度为（20土5）℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖 亚。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精 确至5g）。后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）

6.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性， 6.0.2分层度试验所用仪器应符合下列规定： 1砂浆分层度筒（见图6.0.2）内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm5mm，并设有橡胶热圈

2振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz； 3稠度仪、木锤等。

6.0.3分层度试验应按下列步骤进行

1首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度； 2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不 同部位轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平； 3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再 按第4章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。 注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第4章稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预 先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S；（三）然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒 出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。 但如有争议时，以标准法为准。

JC∕T 2028-2010 矿物棉绝热制品用复合贴面材料6.0.4分层度试验结果应按下列要求确定：

7.0.1本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性

7.0.2保水性试验所用仪器应符合下列规定： 1金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm； 2可密封的取样容器，应清洁、干燥； 32kg的重物； 4医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱； 5超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914中速定性滤纸。直径110mm，200g/m； 62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm； 7天平：量程200g，感量0.1g；量程2000g，感量1g；

7.0.3保水性试验应按下列步骤进行

2将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹 刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。 3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3 4、用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表 面，以2kg的重物把不透水片压看。 5、静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4c 6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按7.0.5的规定测定砂浆的 含水率。 7.0.4砂浆保水性应按下式计算

式中W 保水性，%； m 下不透水片与干燥试模质量（g）； m2 8片滤纸吸水前的质量（g）； 试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； 8片滤纸吸水后的质量（g）； 砂浆含水率（%）。 取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测

陕09G02 钢筋混凝土结构构造详图7.0.5砂浆含水率测试方法

称取100g砂浆拌合物试样，置于一十燥并已称重的盘中，在（105土5）℃的烘箱中烘十至恒 重，砂浆含水率应按下式计算：