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肥城阳光国际1#楼钢筋工程专项施工方案.doc简介：
肥城阳光国际1#楼钢筋工程专项施工方案是一个针对该楼具体钢筋施工环节的专业设计和实施计划，其简介可能包括以下几个方面：
1. 项目背景：首先会介绍项目的基本情况，如1#楼的位置、规模、设计特点以及施工的时间节点等。
2. 施工目标：明确钢筋工程的主要目标，如确保钢筋的准确性、完整性，满足建筑结构的安全性等。
3. 施工内容：详述钢筋的制作、运输、安装、连接等各个环节，包括钢筋的型号、规格、间距、布置方式等。
4. 施工工艺：介绍采用的钢筋施工技术，可能包括预应力钢筋、非预应力钢筋、弯钩加工、焊接、绑扎等工艺。
5. 质量控制：强调对钢筋质量的严格把控，包括原材料检验、施工过程中的检验、成品的验收等环节。
6. 安全措施：针对钢筋施工过程中可能出现的安全隐患，如坠落、电伤等，制定相应的安全防护措施。
7. 应急预案：为应对可能发生的施工问题，如天气影响、设备故障等，设立应急预案。
8. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保因素，如减少噪音和粉尘污染，以及钢筋的再利用等。
总的来说，这个专项施工方案是确保肥城阳光国际1#楼钢筋工程顺利进行，保证质量和安全的重要文件。
肥城阳光国际1#楼钢筋工程专项施工方案.doc部分内容预览：
“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
5）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
6）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋GB∕T 40390-2021 独立新风空调设备评价要求，形成焊接接头。
7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3、质量标准
（1）、保证项目
1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
3）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（2）、基本项目
1）、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
2）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
3）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
a）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
b）、接头处弯折不得大于4°。
第三章 施工注意事项
一、避免工程质量通病
（1）、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（3）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（4）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（5）、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（6)、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（7）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（8）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（9）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（10）、在电渣压力焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
（11）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。
（12）、电渣压力焊焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。
（13）、电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（14）、电渣压力焊咬边主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（15）、电渣压力焊未熔合的主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（16）、电渣压力焊焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（18）、电渣压力焊出现气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（19）、电渣压力焊钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（20）、电渣压力焊产生夹渣的主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
（21）、电渣压力焊成型不良的主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。
二、主要安全技术措施
（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
（4）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
（5）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（6）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（7）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（8）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
（9）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。
（10）、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
（11）、电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
（12）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（13）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（14）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（15）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（16）、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（17）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
（1）、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸SH∕T 3067-2007 石油化工企业钢筋混凝土冷换框架设计规范，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（3）、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（4）、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（5）、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（6）、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
（7）、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（8）、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷贵州省城市综合管廊建设技术导则(试行)（贵州省住房和城乡建设厅2015年12月）.pdf，以免钢筋变形。
（9）、电渣压力焊的时候，不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（10）、电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。