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建筑安装分项工程施工工艺（一）简介：

建筑安装分项工程施工工艺是指在建筑施工过程中，针对各个具体施工环节或过程制定的技术操作规范和步骤。它包括了基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、给排水工程、电气安装工程、暖通空调工程等各个部分，每部分又细分为许多小的分项工程。

1. 基础工程：如挖槽、浇筑混凝土基础、钢筋绑扎、基础验收等，这些步骤决定了建筑的稳定性。

2. 主体结构工程：如钢筋混凝土结构的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑，钢结构的焊接、吊装等，这是建筑的骨架。

3. 装修工程：包括墙面粉刷、地面铺设、门窗安装、吊顶工程等，决定着建筑的外观和内部环境。

4. 给排水工程：包括给水管道的敷设、排水系统的安装，保证了建筑的水电气供应。

5. 电气安装工程：包括电线电缆敷设、灯具安装、开关插座设置等，确保了建筑的电力供应。

6. 暖通空调工程：包括通风管道安装、空调主机安装、冷热源系统设置等，保证了建筑的舒适性。

每一步骤都需要严格按照工艺规程进行，以保证施工的质量、安全和效率。同时，施工过程中还需要做好施工记录和质量控制，确保工程的顺利进行。

建筑安装分项工程施工工艺（一）部分内容预览：

　　1.3.6所有生产工人都进行了施工前，取得相应资格的上岗证书。

　　1.4.1工艺流程

　　1.4.2操作工艺

　　1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

　　2）准备好做样板、样杆的材料某某房屋建筑施工方案，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

　　3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

　　4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

　　5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

　　6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

　　切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

　　焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

　　7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

　　8）号料应有利于切割和保证零件质量。

　　9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

　　下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

　　1）剪切时应注意以下要点：

　　（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

　　（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

　　（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

　　2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

　　（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

　　（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

　　（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

　　（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

　　3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

　　（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

　　（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

　　（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

　　（4）气割时，必须防止回火。

　　（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

　　（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。

　　（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

　　①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

　　②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

　　③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

　　（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

　　（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

　　4.边缘加工（包括端部铣平）

　　1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

　　2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm.

　　3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

　　4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

　　5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

　　6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

　　7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

　　8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

　　9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

　　10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

　　11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

　　1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

　　2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

　　厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

　　3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。

　　4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

　　5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

　　1）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。）

　　2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

　　3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

　　4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

　　5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

　　6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。

　　7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

　　1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

　　2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

　　3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

　　4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

　　5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

　　1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

　　2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

　　3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

　　（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。

　　（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

　　（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。

　　（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

　　（5）为了减少变形和装配顺序GB／T 40121-2021 技术产品文件 产品残余应力符号表示法.pdf，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。

　　4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

　　（1）焊接H型钢施工工艺

　　下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

　　（2）箱形截面构件的加工工艺

DBJ／T15-62-2021 陶粒混凝土技术规程(完整清晰正版).pdf　　3）劲性十字柱的加工工艺

　　十字柱加工流程图如下：