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HG∕T 20637.4-2017 化工装置自控专业工程设计文件的编制规范 仪表设计说明的编制简介：

HG∕T 20637.4-2017《化工装置自控专业工程设计文件的编制规范》是针对化工装置自控专业的设计文件制定的一份标准，该标准详细规定了仪表设计说明的编制内容和要求。仪表设计说明是化工装置自控工程设计中的重要组成部分，它的主要目的是：

1. 详细阐述设计的仪表系统：包括选择的仪表类型、型号、功能、精度等级、安装位置等，以便于理解和实施。

2. 描述仪表的连接方式：包括信号的输入输出、信号的传输方式、接口的类型和规格等，确保各仪表之间能够正确、稳定地工作。

3. 说明仪表的控制策略：如PID控制、逻辑控制等，以及如何与其它系统（如PLC、DCS）进行集成。

4. 安全要求：如何满足化工装置的安全要求，如防爆、防火、防泄漏等。

5. 维护和操作指南：如何进行仪表的日常维护，以及在紧急情况下如何操作和处理。

6. 环境条件：考虑仪表的工作环境，如温度、湿度、振动、电磁干扰等。

7. 可靠性和故障处理：对仪表系统的可靠性进行评估，并提供故障预防和处理措施。

总的来说，仪表设计说明的编制旨在确保仪表系统的功能性能、安全性和经济性，同时也是工程验收和后期维护的重要依据。

HG∕T 20637.4-2017 化工装置自控专业工程设计文件的编制规范 仪表设计说明的编制部分内容预览：

SIS系统的安全性能及安全措施。 2现场仪表的安全性能及安全措施 3 联锁回路的安全设计。 4仪表配线的安全设计。 5可燃/有毒气体监测系统的设置。

SIS系统的安全性能及安全措施。 2现场仪表的安全性能及安全措施。 3 联锁回路的安全设计。 4仪表配线的安全设计。 5可燃/有毒气体监测系统的设置。

6仪表供电、防雷与接地等。 2.2.11成套供货仪表说明包括下列内容： 1仪表设备、控制系统、安装材料的供货范围，通常包括仪表设备、仪表安装材料、电缆及 光缆、电缆桥架、电缆密封接头、接线箱等。 2仪表电源、气源、电缆、光缆及桥架的设计分工及交接点。 2.2.12仪表施工安装特殊要求及注意事项应说明特殊的施工要求及注意事项GB／T 37594-2019标准下载，专业间的施工配 合等。 2.2.13 3上述条款未说明的可在其他说明处说明。

6仪表供电、防雷与接地等。 2.2.11成套供货仪表说明包括下列内容： 1仪表设备、控制系统、安装材料的供货范围，通常包括仪表设备、仪表安装材料、电缆及 光缆、电缆桥架、电缆密封接头、接线箱等。 2仪表电源、气源、电缆、光缆及桥架的设计分工及交接点。 2.2.12仪表施工安装特殊要求及注意事项应说明特殊的施工要求及注意事项，专业间的施工配 合等。 2.2.13 3上述条款未说明的可在其他说明处说明。

2.2.14基础设计及详细设计阶段的仪表设

表设计涉及的生产装置及公共工程装置见表A.

附录A仪表设计说明（基础设计用）

表A.1.1生产装置及公共工程装置

设计依据如下： 1×××××与××××工程公司签订的××××××工程建设项目合同技术附件，合同号： XXXXXX。 2由业主提供的工程项目前期的相关文件。 3由×××提供的×××××工艺包设计文件

爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.1 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.2 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB 3836.3 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“”保护的设备 GB 3836.4 石油化工企业设计防火规范 GB 50160 石油化工安全仪表系统设计规范 GB/T 50770 外壳防护等级（IP代码） GB 4208 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493 过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分： 框架、定义、系统、硬件和软件要求 GB/T 21109.1 过程工业领域安全仪表系统的功能安全第3部分： 确定要求的安全完整性等级的指南 GR/T21100.3

A.1.4现场环境气候条件

直晒下最高温度 60℃ 多年平均气压 9.3 × 10°Pa 年均雷暴日 10天 地震设防烈度 7度 年平均相对湿度 50% 腐蚀环境 空气中含碱性气体 A.1.5刻度单位 液体流量： 1/h或 m/h 气体流量： m/h（标况） 蒸汽流量： kg/h 或 t/h 液位： %，m或mm 压力： MPa，kPa，Pa 温度： ℃ 密度： kg/m3 电导率： μS/cm 成分含量： % 黏度： mPa's

及安全联锁方案见表A

A.2控制及检测方案

表A.2.1关键控制及安全联锁方案

A.2.2.1本项目成品罐区对外贸易计量仪表采用地中衡计量，装车流量计采用质量流量计作为辅 助检测。地中衡的系统精度为级。 A.2.2.2外购的原料均以卖方检测数据为准，装置内设与卖方同类型仪表作辅助监测，仪表类型 为买卖双方共同协商确定。 A.2.2.3参与关键控制、安全联锁的测量气体、蒸汽流量的场合，应作温压补偿。 A.2.2.4根据同类装置的使用经验及工艺包商的要求，本项目××反应器的液位测量采用射线 类仪表。

A.3控制系统的设置及基本要求

A.3.1本项目过程控制系统包括分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、汽轮机、压缩机 组控制系统（CCS）、罐区数据采集系统（TDAS）、可燃/有毒气体检测系统（GDS）、成套设备控 制系统、仪表设备管理系统（AMS）等部分。本项目各生产装置及公用工程装置根据工艺生产的 需求，采用上述一种或多种控制系统实现对生产过程的监视、控制并为装置安全可靠运行提供了 有力的保证。

A.3.2各装置控制系统的设置见表A.3.2

表A.3.2各装置控制系统

A.3.3DCS的基本要求

A.3.3.1A.3.2中所列，共设置X套独立的DCS系统，即每套DCS系统的开停车，对其他系统没 有任何影响。 A.3.3.2DCS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷应低于40%。 A.3.3.3DCS的控制器、电源、通信网络应是穴余的。 A.3.3.4I/0卡件的备用量设计时考虑20%，备用空槽率设计时为15%。 A.3.3.5DCS的操作站、工程师站、服务器均应采用目前有成功使用经验且较为先进的配置，操 作站、工程师站显示器为21”双屏幕显示器，服务器采用单屏幕显示器。

A.3.3.6DCS系统的基本配置见表A.3.3.6

表A.3.3.6DCS系统的基本配置

A.3.4SIS的基本要求

A.3.4.1SIS系统均为安全型PLC，其安全级别为IEC61508SIL3或TUVAK6。 A.3.4.2A.3.2中所列，共设置X套独立的SIS系统，即每套SIS系统的开停车，对其他系统没有 任何影响。 A.3.4.3SIS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷应低于40%。 A.3.4.4SIS的控制器、电源、通信网络应是穴余的。 A.3.4.51/0卡件的备用量设计时为20%，备用空槽率设计时为15%。 A.3.4.6SIS系统各装置基本配置见表A.3.4.6

表A.3.4.6SIS系统各装置基本配置

操作权限。 A.3.4.8装置紧急停车按钮及开关键的操作按钮、重要的报警信号灯设置在辅助操作台上。 A.3.4.9SIS系统的操作站应能显示各装置的报警信号，并配声音报警。 A.3.4.10SIS系统与其他控制系统之间如有联锁信号交接，均采用硬接线的方式。 A.3.4.11每套SIS系统与对应的DCS系统应进行通信，通信协议为MODBUSTCP/IP。SIS系统 所有的报警联锁信号均应通信至DCS系统报警。

A.3.4.12SIS系统应与DCS系统保持时钟同

A.3.5CCS的基本要求

A.3.5.1本项目CCS统一为×××××品牌。 A.3.5.2CCS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷不超过40%。 A.3.5.3CCS的控制器、电源、通信网络应考虑穴余。 A.3.5.4CCS的工程师站应单独配置，操作站至少为2台。操作站和工程师站的规格与DCS系统 保持一致。 A.3.5.5CCS应能与DCS系统进行通信，通信协议为MODBUSTCP/IP。 A.3.6成套设备PLC的基本要求 A.3.6.1成套设备PLC统一为×××××品牌。 A.3.6.2关于随设备成套供货的PLC系统是否考虑穴余，按以下原则要求： 1成套设备本身有备用考虑，且每套机械设备有独立的PLC，则所带PLC不考虑允余。 2成套设备不是重要的连续生产的关键设备，则所带PLC可不考虑余。 A.3.6.3DCS如需监视PLC内的信号参数，PLC采用通信的方式将数据上传至DCS。如SIS、DCS 与PLC直接需要交换联锁信号，应采用硬接线的方式传递信号。

A.3.5.1本项目CCS统一为×××××品牌。 A.3.5.2CCS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷不超过40%。 A.3.5.3CCS的控制器、电源、通信网络应考虑余。 A.3.5.4CCS的工程师站应单独配置，操作站至少为2台。操作站和工程师站的规格与DCS系统 保持一致。 A.3.5.5CCS应能与DCS系统进行通信，通信协议为MODBUSTCP/IP。

.3.6成套设备PLC的基本要求

1成套设备本身有备用考虑，且每套机械设备有独立的PLC，则所带PLC不考虑穴余。 2成套设备不是重要的连续生产的关键设备，则所带PLC可不考虑穴余。 A.3.6.3DCS如需监视PLC内的信号参数，PLC采用通信的方式将数据上传至DCS。如SIS、DCS 与PLC直接需要交换联锁信号，应采用硬接线的方式传递信号

A.3.7GDS的基本要求

GDS系统采用1套独立的DCS系统，在各个FAR内设置远程I/O站，在中心控制室设置控制 站。中心控制室内、现场控制室内，每个装置分别设置不同的操作站。

A.3.8.1全厂各控制系统都为独立的网络结

A.3.8.2上层管理网络的搭建不在本项目设计范围内。控制网络与上层网络的接口为OPC服务器。 A.3.8.3DCS系统采用树形网络。DCS01设置一个OPC服务器，DCS02及DCS03设置一个OPC 服务器，便于上层管理系统采集数据信息。SIS、CCS、成套供货的PLC需要上传给上层管理网络 的数据，先上传至DCS，再由DCS通过OPC服务器上传至上层管理网络。 A.3.8.4GDS系统采用环形网络。GDS设置一个OPC服务器与上层管理系统网络连接。 A.3.8.5装车栈桥管理系统设置一个OPC服务器与上层管理网络连接

A.4.1控制室及现场机柜间的设置见表A.4.

A.4控制室的设置与设计

表A.4.1控制室及现场机柜间的设置

A.4.3控制室内的温、湿度范围见表A.4.3

表 A.4.3控制室内的温、湿度范围

A.4.5控制室、机柜间均采用防静电活动地板GB∕T 35472.2-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南，活动地板下室内基础地面比室外地坪高300mm， 活动地板距室内基础地面的高度为600mm

A.4.6控制室内的照明

.4.6.1在距地面0.8m工作面上不同区域照度标准值如下： 操作室、工程师室：3001x； 机柜室：5001x； 一般区域：3001x。 .4.6.2控制室内应设置事故照明，照度值为30～501x。 .4.6.3控制室内的灯具采用格栅式荧光灯，光源不应对显示屏产生弦眩光。

一般区域：3001x。

GB 31094-2014 防爆电梯制造与安装安全规范A.5.2.2各装置UPS的设置情况见表A.5.2.2。

A.5.2.2各装置UPS的设置情况见表A.5.2.2。