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造粒塔施工方案(新化）简介：

造粒塔施工方案，通常指的是在新化地区建造颗粒制造设备（如塑料、化肥、饲料等颗粒生产塔）的详细操作步骤和规划。其主要内容可能包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，对项目进行总体概述，包括项目名称、地点（新化）、建设规模、预期产量等基本信息。

2. 设计与规划：根据工艺需求，设计造粒塔的结构、材质、尺寸和高度，考虑到塔的稳定性、耐腐蚀性和生产效率。同时，还需要考虑塔内部的流体力学设计，如颗粒流动路径、风速控制等。

3. 基础建设：确定基础的施工方案，包括地基处理、基础浇筑、沉降观测等，确保塔体的稳定。

4. 主体结构施工：包括塔体钢结构的制作和安装，可能涉及到塔筒、平台、楼梯、电梯等部分。

5. 内部设备安装：如进料系统、筛分装置、加热冷却系统、输送带等设备的安装位置和连接方式。

6. 电气与自动化：安装电力线路、控制系统，确保设备的正常运行和生产流程的自动化。

7. 安全与环保：制定相应的安全措施和环保方案，如防火、防爆、粉尘控制等。

8. 施工进度与质量控制：制定详细的施工计划，并设置质量控制点，确保工程按期、按质完成。

9. 应急预案：考虑到可能遇到的施工困难和突发事件，制定应急预案。

10. 验收与维护：施工结束后，进行严格的验收，并提供设备运行和维护的指导。

以上是大致的施工方案，具体细节会根据新化当地的具体情况和项目要求进行调整。

造粒塔施工方案(新化）部分内容预览：

所有焊接材料须有出厂证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按相关国家标准的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。焊材应有专人负责保管、烘烤、发放及回收，焊材管理应有记录。

4.9.6施焊环境控制

当施焊环境出现以下任一情况时，须采取有效防护措施，否则严禁施焊：

GB∕T 16308-2008 钢丝网水泥板4.9.7焊接材料选择

4.9.8.1保护气体氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的氩气纯度不应低于99.99％，露点不高于﹣50℃。瓶装氩气低于0.5MPa时不宜使用。

4.9.8.2铝焊钨极应选用铈钨极。

4.9.8.4氩弧焊焊接时保护气体很容易被风破坏，露天作业除了在场地周围搭设挡风墙外，风大时要在焊接处设置挡风板。同时氩弧焊新分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要做到通风良好。

4.9.8.5铝焊焊前清理

施焊前应对焊件坡口及焊丝必须进行表面清理，去除油污及氧化膜等杂物的影响。

用棉纱活丙酮将焊丝、焊件坡口及坡口两侧50m范围擦净。

氧化膜清除采用机械法或化学法两种方法进行。

对于大的焊件采用机械法清理，焊前用不锈钢丝轮或不锈钢丝刷将焊件坡口及坡口两侧50mm内的氧化膜除净（钝边处氧化膜应在组对前清理）。焊丝表面用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗。

焊丝及小的焊件采用化学法清理，将其放入70℃、浓度为5~10％的NaOH溶液中浸泡2~4分钟用冷水冲洗后放入浓度为20~30％的HNO3中常温下浸泡1~3分钟，最后用流水冲洗，再放入干燥箱中烘干（100℃左右）。

机械及化学方法清理后的焊件最好在2~3小时内焊接，最长不超过8小时，否则要重新进行整理。

4.10.1定位焊时，应与正式焊接要求相同，焊缝如发现裂纹缺陷后应清除后重焊。定位焊尽量在坡口背面，点焊长度为25~35mm，间隔60~200m左右。

4.10.2当焊件温度低于5℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。预热采用液化石油气进行。

4.10.3焊接时，先打开氩气开关，将氩气管路中空气排净再引弧。

4.10.4引弧要在引弧板上，焊接时把前进要平稳，送丝要均匀，如需横向摆动时，摆动速度要慢，收弧时弧坑应填满。

4.10.5应采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。

4.10.6多层焊时应减少焊接层数，层间温度应冷却至室温，且不应高于65℃，层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

4.10.7多层焊接时，下层焊缝应清理干净。背侧焊接前用圆锥铣头内磨机进行清根，并清除定位焊点。

4.10.8手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区。当钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行焊接。

4.10.9对于厚度大于5mm的立向焊缝，可采用两人双面同步氩弧焊工艺。

4.11焊接顺序及焊接变形控制

铝材焊接变形均较大，应采用合理的焊接顺序，采取必要的控制措施。

4.11.1焊接时，应采用分段逐步焊和均匀对称焊接等方法，以减少焊接变形。

4.11.2壁板焊接时，应按先纵缝后横缝、先短缝后长缝的顺序焊接。造粒塔塔节安装时，壁板焊接在螺栓连接后进行：在壁板纵缝焊接时，焊工应隔缝布置，以使壁板横向收缩均匀，较长横缝焊接时由2~3焊工均匀同时同向施焊，一条焊缝应一次焊完。

4.11.3具有大收缩量的焊缝应先焊接，整条焊缝应连续焊完。

4.11.4对于易产生变形的焊件应进行刚性固定或采用反变形方法，并应留有收缩余量。

4.11.5壁板上有加强筋或加强框的，在壁板分片预制时，加强筋或加强框应先点焊，待壁板及设备内件安装焊接完成后再进行加强筋或加强框与壁板的焊接。如在壁板分片预制时，先将加强筋或加强框与壁板焊接，则应在焊接过程中应进行刚性固定或采用反变形方法，焊接后如发生较大的变形，还需进行变形矫正。

4.11.11.6壁板上加强筋焊接时，应有防止加强筋发生角变形的措施。

4.11.12焊接检验

焊接完毕，应及时清除焊缝表面的熔渣、飞溅等，对焊缝进行外观及内部质量检查。

4.11.12.1焊缝表面的形状尺寸及外观要求

角焊缝腰高按较薄板的厚度，并与母材呈圆滑过渡。

c、焊缝表面不应有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹钨和飞溅物，焊缝外不得有打弧点。焊缝表面的咬边深度不应大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。焊缝两边咬边的总长不应超过该焊缝长度的10％。

d、焊接的工卡具应去除，焊疤应打磨至与母材齐平。疤痕或打磨深度超过母材厚度的10％或大于2mm，应予焊补。

e、造粒塔塔节内壁焊缝应打磨光滑，不得有焊瘤、凹坑，以免积料。

该项目总体工期较紧，施工前加强技术准备、施工物资储备，待工程具备条件后立即组织人员和机具进场施工。施工中加强组织，合理科学规划，确保在规定的时间内完成本项目。

6.1不断优化施工方法，根据施工中的具体情况及时科学调整施工程序。

6.2加强工序管理，合理规划施工程序，加强工序衔接，以提高工作效率。

6.3本项目焊接质量要求，施工中应加强组装质量、焊材烘烤与发放、焊接环境保证、焊接工艺控制、焊工纪律等环节的有效管理，以确保焊接质量，提高焊接合格率，减少焊接返修。

6.4加强对施工机械的管理，特别是吊车的使用，应合理统筹规划，以提高使用效率。

严格按照施工规范的质量要求组织施工，力争工程质量达到优良等级。

7.2.1建立现场组装质量保证体系（见图）

施工前，建立现场组焊质量保证体系，并报本公司批准。质保体系人员确实履行职责，加强现场管理，确保施工质量达到规定要求。

质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。质量检验责任师应持证上岗。抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。严格执行公司《质保手册》和《现场管理标准》，确保质保体系良好运转。抓施工准备期间的质量控制，主要进行图纸会审，方案编制及技术交底等。

7.4施工过程中的质量控制

7.4.1专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。

7.4.2计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。

7.4.3加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。

7.4.4施工过程实行自检、互检和专检制度。

7.4.5分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主及监检代表联系，经常共检质量通病。

7.4.6竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。

7.6.1质量通病预控措施

7.6.2确定ABC三级质量控制检查

质量控制点ABC分级规定

8、安全与环境保护施工技术措施

8．1安全与环境管理保证体系

8.2.1本工程安全危险分析

本工程高空作业、筒节组装、吊装为本工程的安全防范重点。

8.2.2一般安全规定

1）所有施工人员必须严格遵守本公司的《施工现场安全生产十大禁令》和有关安全管理规定，严禁违章作业、违章指挥。

2）所有参加施工的人员，在工程开工前，必须按照业主要求进行入厂安全教育，提高职工个人的防护能力和意识。

3）进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。

4）凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。施工前，必须进行安全技术交底。

5）凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者严禁单独上岗擦操作。进入现场高空作业前必须对作业人员进行身体检查，对高空不适的人员不得从事高空作业。

6）施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带。

7）现场用电、动土须严格按规定办理动电、动土证，并在指定时间、范围内动电、动土，且应委派专人监护。

8）施工现场应配备足够的消防器材。

9）班前、班中严禁饮酒。工作中严禁打闹，嬉戏。

10）未经许可不准拆除安全设施及安全标志。

11）容器内作业须有两人以上，同时设专人监护，容器内人员未全部出来，监护人不得离开。

12）所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。施工机械必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。

13）交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得随意上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。上下交叉作业时DB14／T 2525-2022 工业互联网综合平台 集成规范.pdf，应相互关照。另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅，以免烫伤。

14）不是自己分管的设备、工具不准动用。

15）夜间施工时，应有充足、明亮的照明。

16）手拉倒链的链条不得有打滑、断裂、卡链现象，使用时应将链条理顺，严禁多人强拉超载使用。斜拉时悬挂位置必须牢固，不得产生滑动。起吊物不得长时间在空中停留。链条磨损量超过链条直径的15％时，严禁使用。

17）砂轮机必须有防护罩GB∕T 32376-2015 纤维增强复合材料弹性常数测试方法，并在使用中时常检查；砂轮打磨时，应避开砂轮片的平面方向。

18）雨天施工，应采取防雨措施。现场应排水通畅，不得留有积水，及时清除作业面积雪。道路、脚手板应时常检查，并有防滑措施。

19）进行射线探伤作业前，应提前一天向业主提出书面申请，经批准并通知相关单位后方可进行射线探伤作业，作业时应设立警戒区，设置明显警戒标志，并安排专人监护，避免无关人员误入警戒区，具体防护措施见无损检测方案。