TB／T 2325.1-2019 标准规范下载简介

TB／T 2325.1-2019 机车车辆视听警示装置 第1部分：前照灯简介：

TB/T 2325.1-2019 是中国铁道行业标准，标题为“机车车辆视听警示装置 第1部分：前照灯”，这是一个关于铁路机车和车辆上使用的视听警示设备的技术标准。该标准详细规定了前照灯的设计、性能、检验和使用要求，包括但不限于灯的亮度、照射范围、颜色、闪烁频率等，目的是为了保障行车安全，提高铁路交通的可见性和可识别性。

前照灯是机车车辆的重要组成部分，主要用于提供夜间或低能见度条件下的照明，帮助驾驶员看清前方道路和障碍物。该标准旨在确保所有铁路机车和车辆的前照灯都能满足最低的性能要求，减少因照明不足导致的事故风险。

具体内容包括前照灯的类型、技术参数、安装位置、使用条件、维护保养等方面的规定，是铁路行业对机车车辆前照灯设计和制造的强制性指南。

TB／T 2325.1-2019 机车车辆视听警示装置 第1部分：前照灯部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 .1 前照灯frontilluminator 位于机车和动车组端部，用于照明和警示作用的灯具。 .2 基准轴 geometric axis 垂直于灯具发光面并通过发光面几何中心的直线。

前照灯按照光源类型可分为以下三大类： a）卤钨光源前照灯； b）气体放电光源前照灯[金属卤化物光源（以下简称金卤光源）前照灯、氙气金属卤化物光源（以 下简称氙气金卤光源）前照灯］； C)LED光源前照灯

前照灯按照光源类型可分为以下三大类 a）卤钨光源前照灯； b）气体放电光源前照灯[金属卤化物光源（以下简称金卤光源）前照灯、氙气金属卤化物光源（以 下简称氙气金卤光源）前照灯］； c)LED光源前照灯。

前照灯在以下环境条件下应能正常工作： 海拔不超过2500m。 b）机车车辆运行时的外界环境温度一40℃～十45℃；工作环境温度一40℃～十70℃。 在最湿月平均最大相对湿度为95%（该月月平均最低温度为25℃）。 d）应能承受GB/T21413.1一2018规定的PD3环境污染等级要求。 应能耐受GB/T2423.17规定的盐雾，具体等级由供需双方协商确定。 应能承受运行过程中可能的风、沙、雨、雪等。 特殊使用条件由供需双方协商确定

前照灯在下列标称电源电压及电压波动范围内应能可靠点亮并能稳定工作： a）标称电压宜采用DC110V或DC24VDB11／T 1322.3-2017标准下载，也可采用其他标称电压； b）电压波动范围为标称电压的70%~125%

前照灯应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分规定。 所采用的标准件、外购件及原材料应符合有关国家标准、行业标准的规定。相同型号产品的零部 件应能互换。

6.2灯具功率及外形尺寸

前照灯的总功率不大于400W；LED前照灯总功率不大于300W。 6.2.2前照灯的外形尺寸、安装尺寸和安装方式由供需双方协商确定。

6.3.1基准轴上的光强度不应低于表1的规定。

表3室外光照度性能（续）

气体放电光源前照灯应做启动性能试验，启动装置应满足以下要求： a 启动性能：冷态启动时间不应大于2s；热态启动时间不应大于5s。 b）触发次数：不应低于100000次。 c）稳弧功能：不应使灯的电弧出现闪烁、抖动、扭曲、翻滚、灭弧等现象。 d）启动时不应出现击穿、闪络现象

6.6耐冲击和振动能力

前照灯应能经受GB/T21563一2018中规定的1类B级的冲击和振动，冲击和振动试验后，零部件 不应破损，前照灯应能正常工作

6.7绝缘电阻及介电强度

6.7.1应满足GB/T21413.1一2018的规定，在正常气候条件下，前照灯带电部件与金属壳体之间的 绝缘电阻不应低于10MQ。

7.2经过湿热试验后绝缘电阻不应低于2MQ。

6.7.3额定输人电压36V(含36V)以下的前照灯的电源和启动装置应能承受50Hz、750V正弦交 流电压，历时1min无击穿、闪络现象；额定输人电压36V(不含36V)～60V(含60V)的前照灯应能 承受50Hz、1000V正弦交流电压，历时1min无击穿、闪络现象；额定输入电压60V（不含60V)300V 含300V)的前照灯应能承受50Hz、1500V正弦交流电压，历时1min无击穿、闪络现象。 5.7.4当使用地点海拔与试验地点海拔不同时，除非另有规定，试验的海拔修正系数应符合TB/T 3213—2009中5.2的规定

6.8电气连接和载流部件

6.8.2灯体金属壳体应可靠接地， 6.8.3电源引线应使用低烟、无卤、耐热、阻燃电缆 6.8.4所有电缆和端子应有清晰、牢固的标识。 6.8.5橡胶部件应耐低温、耐高温、耐老化、阻燃

9.1光源的光电参数应符合表4的规定。

6.11.2LED光源前照灯的反光镜镀层应具有良好的化学稳定性。室温条件下，按7.18.2规定试验 后，反光镜镀层不应脱落、锈蚀。

6.12直接外露灯具的透明灯罩

6.12.1应能承受质量为0.2kg钢球从高度为1m处自由落下产生的冲击。 6.12.2从90℃急剧冷却到0℃不应破裂、不翘曲。 6.12.3表面平整、光滑、不应存在明显皱纹、料痕等影响透光性能的缺陷，透光率在厚度不大于 24mm时不应小于80%在大于24mm时不应小于70% 6.12.4边缘安装面如为平面，平面度不应大于1mm。 6.12.5不应存在目视可见的气泡

定，进行电子电源传导发射和辐射发射试验。在启动和工作过程中所产生的电磁骚扰不应使机车电子 没备运行状态或存储数据有所改变， 6.13.2LED光源前照灯在外界电磁场干扰下不应影响工作性能，其电磁兼容性（EMC)应符合GB/T 24338.4一2018的表7的规定，进行电快速脉冲群、浪涌、射频场感应的传导骚扰及电压暂降、短时中晰

6.13.1气体放电光源前照灯的电磁兼容性（EMC)应符合GB/T24338.4一2018的表5和表 定，进行电子电源传导发射和辐射发射试验。在启动和工作过程中所产生的电磁骚扰不应使机 设备运行状态或存储数据有所改变

13.Z 24338.4一2018的表7的规定，进行电快速脉冲群、浪涌、射频场感应的传导骚扰及电压暂降、短 和电压变化试验。试验过程中，前照灯不应有明显闪烁；短时中断试验按照S2级要求；试验结 照灯应能正常工作

6.15.1与前照灯底板相连接的基面与水平面（或垂直面)之间的角度偏差不应大于0.5°。 6.15.2通光孔的尺寸应大于前照灯发光面尺寸，不应阻挡光束射出。 6.15.3灯箱内的电缆、接线端子等应远离发光体， 6.15.4通风、散热、防尘应良好，防止雨水侵人

6.15.5灯箱的结构应有利于前照灯的调整和维护，使于更换灯泡和擦拭反光镜。

目视检查灯具及各部件的外观，包括灯具结构及外观、玻壳质量、稳弧功能、导丝与灯头焊接牢固 订头标记、直接外露灯具的透明灯罩外观等

光照性能试验分为室内光强度分布测 种试验结果有差异时以室内 式验结果为准。在没有条件进行室内光强 光照度试验方法测试

7.2.2室内光强度分布测试

7.2. 2. 1测试条件

发光强度及光强度分布应在暗室环境中用光照度计或光强度分布测试仪进行测试。单灯测试路 离不应小于10m，背景光不应超过0.11x，多灯测试距离不应小于15m。 光照度计和光强度分布测试仪的准确度不低于1级。

7.2.2.2测试过程

将前照灯点亮10min，待光电性能稳定之后，调整灯光方向和焦点，使前照灯光斑最亮处对准前方 色板中心位置，用光照度计测量白板中心处的光照度，再测量水平、垂直截面内与光轴成不同角度处

的光照度，并测量发光面与光照度计探头间的距离，用公式（1)计算光轴方向的发光强度及水平、垂直 截面内与光轴成不同角度方向上的发光强度

I发光强度，单位为坎(cd)； E光照度，单位为勒(1x)； S——发光面到光照度计探头间的距离，单位为米（m）。

7.2.3室外光照度试验

7.2.3. 2试验过程

将被试前照灯安装在试验场地的机军或动军组内，或与安装位置等高的平台上，按标称电压点亮 10min后，调整灯光方向和焦点，使前照灯光斑最亮处对准前方300m处的轨道中心。 用光照度计每隔100m测试一次光照度，光照度计探头位于轨面上方0.5m处并垂直于前照灯人 射光的方向

7.3光源光通量、灯具发光效率和光源寿命的测试

7.3光源光通量、灯具发光效率和光源寿命的测试

将被测光源按使用方向装在球型光度计中，发光体位于球形光度计的中心位置，按额定工作电压 接通电源，预热10min后读取光电流值（is），再测量标准光源的光电流（i），用公式（2)求出被测光源的 光通量（F，）

式中： Fs——被测光源的光通量，单位为流明（lm）； F，—标准光源的光通量，单位为流明（lm）； 记——被测光源的光电流；

F—被测光源的光通量，单位为流明（lm）； F,—标准光源的光通量，单位为流明(1m)； 记——被测光源的光电流；

7.3.2灯具发光效率测试

在测光暗室中《工程结构可靠性设计统一标准 GB50153-2008》，用分布光度计测量灯具的光通量：将被测灯具安装在分布光度计上，点亮灯具，稳 定20min。灯具的发光中心处于分布光度计的旋转中心。启动分布光度计，测出灯具的光通量值。灯 具功率的测试方法见7.7.2。 用测得的灯具的光通量值除以灯具功率计算出灯具发光效率。

7.3.3光源寿命试验

光源的寿命试验在标称电压下进行，电源电压值容许偏差不应大于1.5%被试验光源数量不应 少于3只。将被测光源按使用方向安装，点亮264min，熄灭24min，累计每只光源的点亮时间，再求出 其平均值，应符合表4的规定。 对单只光源寿命达到表4规定的平均寿命的120%时，停止点亮。 光通量维持率为寿终光通量和初始光通量的比值。若光通量维持率不符合表4的规定，则寿命试 验不合格。 在计算金卤光源（含氙气金卤光源光通量维持率时，应将金卤光源正常点亮100h后的光通量作 为初始光通量，该时间计人寿命试验的总时间。 寿终光通量在表4中规定的最低寿命时测试。

TB/T2325.12019

7.3.3.2LED灯具光源的寿命

量为1台。寿命试验时灯每点亮2h45min后，关闭15min，关闭时间不计人寿命时间。按GB/ 24824一2009的附录D进行试验

7.4光源色温及显色指数测试

在暗室中用额定电压点亮10min后，用光谱分析仪测出光源的光谱功率分布并自动计算出光源 色温及显色指数。光谱分析仪应满足国际照明委员会（CIE)对光和颜色测量的要求。 波长准确度：±0.2nm。 显色指数测量误差：土（0.3%rdg十0.5），rdg为显色指数的测量结果

分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验3次，每次点亮3min后切断电源4min，重新启 动，用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即冷态启动时间。 分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验3次《电子管极间电容测试方法 GB/T7274-2015》，每次点亮3min后切断电源10S，重新启动 用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即热态启动时间