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通风空调工程施工组织设计简介：

通风空调工程施工组织设计是针对某一特定的通风空调工程项目，根据工程的规模、特点、地理位置、气候条件、施工工艺等多方面因素，制定的详细施工方案。它包括了项目概述、施工准备、施工方案、施工进度计划、资源配置、质量与安全控制、施工组织与管理、应急预案等内容。

1. 项目概述：对工程的基本情况，如规模、类型、主要设备和材料、施工地点等进行详细介绍。 2. 施工准备：包括技术准备、物资准备、人员准备、施工现场准备等，确保施工的顺利进行。 3. 施工方案：详细描述各种通风空调设备的安装位置、连接方式、调试方法等，以及通风、空调系统的运行模式和控制方法。 4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定出详细的施工时间表，明确各阶段的施工任务和完成时间。 5. 资源配置：包括施工机械、材料、劳动力等资源的计划和调度，确保施工过程中有足够的资源供应。 6. 质量与安全控制：制定严格的质量管理措施和安全防护措施，保障工程质量和人员安全。 7. 施工组织与管理：包括施工流程、施工方法、施工组织形式、施工管理方式等，确保施工过程的高效和有序。 8. 应急预案：针对可能出现的施工风险和问题，制定相应的应急预案，以应对各种突发情况。

总的来说，通风空调工程施工组织设计是指导施工全过程的重要文件，它对工程的质量、进度、安全等都有着至关重要的影响。

通风空调工程施工组织设计部分内容预览：

5．6对管道、空调保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

5．7各专业施工有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，总包及有关部门协商、协调解决后，方可施工。

5．8对于贵重、易损的仪表、零部件昼在调试之前再进行安装、必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

6、现场的材料供应和管理措施

现场应有与工程量相适应的场地、库房TCALI 0805-2021 室内智能照明系统应用层通信协议.pdf，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。

6．1现场的设备、材料 、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

6．2库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。

6．3 加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。

7、降低成本技术措施：

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

7．1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

7．2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，提高劳动效率。

7．3合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

7．4加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

7．6采购材料附料广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。

7．8工程施工时尽量利用土建脚手架。

7．9对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更借用手续或经济签证手续。

7．10班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

7．11开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出本工程施工的全面的技术总结。为此，在施工中各级施工技术人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。下面列出竣工资料清单。

施工组织设计或施工方案；

施工工程各项技术交底；

施工中采用的新技术、新工艺、新材料、试验实施总结资料；

隐蔽工程验收记录；（包括水电通各专业）

基础验收记录（设备基础）；

设备及材料合格证说明书、样本；

空调系统设备试运行和调试记录；

自互检记录；（包括水电通各专业）

排水管通水通球试验记录；

焊缝外观质量检查记录；

企业内部质量检查评定表（包括水电通专业）

工程质量检查记录（分部、分项等）；

施工总结及有关重大质量事故调查分析；

管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。

配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。

根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。

室内管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。

按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

U—PVC管的固定间距：横管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；层高小于4m，立管可安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45°弯连接。

污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。

室内U—PVC塑料排水管安装坡度一览表

横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出户管采用两个45°弯头作大角度拐弯，管道穿越卫生间及厨房的楼板及出屋面时，应设止水环，每层要设伸缩节及阻火圈。立管每两层设置一个检查口，在最低层和卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修，其设置高度一般为1m。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管高出屋面2000mm。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。拆模后要浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面5mm，坐式大便器落水口应高出地面10mm等。小便池落水不允许高出池底。

3、机房、泵房管道安装：

该部分安装工作重点是防水套管与减振吊架。

管道穿越地下水池、地下室周边墙时一定要安装防水套管。预埋时套管管径要比所要安装的管道大两个级别。防水套管的制作安装方法要严格按国家施工图集进行（施工时将图集复印发放到施工人员手中）。

机房内的设备、架空管安装减振支架，安装时规格、型号要逐一对应，在具体的位置设置。

4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等：

（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。

（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。气体灭火的强度试验，待管道安装完毕后，用5Mpa的氮气试验，持续五分钟，无明显漏气且不变形为合格。

（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。气体灭火系统的严密性试验，用4.2Mpa的氮气试验，在无气源补充的条件下，持续三分钟，压力下降不得超过试验压力的10%。

（6）排水管通球及灌水试验

①排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。

②通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。

③灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。

⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DN≥150mm时可选用微型汽车内胎。

管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装。普通焊接管及无缝管管头150mm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用铜制。

在保温工程中空调水保温尤其重要。夏季空调冷冻水温度为7℃～12℃范围，水温与空气温差较大，一旦保温不严实或保温材料的厚度和容重不够，必然在保温管道的表面产生结露，出现冷凝水，随着时间推移而增多，最终将产生滴水现象。因此保温工作一定要注意保温材质，确保保温厚度.

1）风管及配件的制作加工

风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。

加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。

法兰加工时，内径应比风管外径大3mm，以便于拼装铆固，法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔。

风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

风管及配件钢板厚度（mm）

当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。

风管及配件制作后CJJ 11-2011标准下载，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。

在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。

风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓，且方向一致，不得漏串。

风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

风管支吊架的间矩建筑外门窗气密_水密_抗风压性能检测方法（GBT_7106-2019）.pdf，应符合以下规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间矩不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。