GB∕T 50508-2019标准规范下载简介

GB∕T 50508-2019 涤纶工厂设计标准(完整正版、清晰无水印)简介：

《GB∕T 50508-2019 涤纶工厂设计标准》是中国国家标准化管理委员会于2019年发布的一项重要标准，该标准规范了涤纶工厂的设计、建设和运行，旨在提升涤纶工厂的生产效率，降低能耗，优化工艺流程，确保产品质量，同时强调环保和安全，推动涤纶行业的可持续发展。

这个标准涵盖了涤纶工厂设计的多个方面，包括总图布置、工艺流程设计、设备选型、建筑结构设计、电气与自控系统设计、管道设计、通风与空调设计、给排水设计、消防设计、环境保护设计、安全卫生设计等。每一部分都详细规定了设计的原则、方法和要求，以确保工厂的运营符合国家的法律法规，满足行业标准，以及考虑到经济、环保和安全的综合效益。

标准的完整正版通常可以从国家标准化管理委员会的官方网站或者相关的标准书店、在线书店购买。购买到的版本会是清晰无水印的正式版本，确保使用时的权威性和有效性。在使用过程中，如果有任何疑问，建议参照标准的详细解释和示例，或者咨询专业的工程师或设计师。

GB∕T 50508-2019 涤纶工厂设计标准(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

1应通过计算保证所选熔体管道的管径分配和长度.满 足生产相同产品的每个纺丝箱体熔体输送管道内的熔体压力 降和熔体停留时间相等，且熔体黏度降应在纺丝充许范 围内； 2纺丝熔体管道设计应进行管道系统的热应力分析计算，在 满足安全性的前提下.管道长度应最短； 3纺丝熔体管道设计应进行管道系统熔体压力降、熔体停留 时间和黏度降计算.确定优化的熔体管道内径和长度。

1应通过计算保证所选熔体管道的管径分配和长度.满 足生产相同产品的每个纺丝箱体熔体输送管道内的熔体压力 降和熔体停留时间相等.且熔体黏度降应在纺丝充许范 围内； 2纺丝熔体管道设计应进行管道系统的热应力分析计算，在 满足安全性的前提下.管道长度应最短； 3纺丝熔体管道设计应进行管道系统熔体压力降、熔体停留 时间和黏度降计算.确定优化的熔体管道内径和长度。 3.+.5熔体直接纺丝工艺应根据熔体增压泵山1熔体温度和生 产能力.计算熔体冷却器的热负荷及换热面积。 3.+.6热媒空冷器的换热面积应根据热负荷计算确定。 3.+.7每条纺丝尘产线的热媒加热设备的能力及热媒循环量应 根据T艺参数利装置生产能力计算。 3.4.8纺丝机丝束冷却风的风量应根据产品方案线密度1 限产品的最大冷却量和丁艺要求的最低冷却风温度等参数 计算。

产能力·计算熔体冷却器的热贝何及热面积

3.4.8纺丝机丝束冷却风的风量应根据产品方案中线密度1

CJ∕T 61-1999 城市污水 硫酸盐的测定 重量法3.+.9纺丝油剂调配系统的能力及配置应根据产品方案计算。

3.5.1全厂总图布置应合理，并应减少物料的运输

β.5.2工艺设备应按流程合理布置.应充分利用物料位差，并

3.5.3温度和湿度要求严格的房间宜采用不直接受阳光和外界

3.5.7蒸汽凝结水应集中回收利用，并应减少软化水或除

3.5.8高温和低温的设备及管道应采取绝热措施。

3.5.12熔体直纺常规涤纶短纤维单位产品的聚酯消耗量不应超

1切片纺常规涤纶工业丝的聚酯原料消耗不应超过 1020kg/t产品； 2高模低缩和粗旦多头纺涤纶工业丝的聚酯切片消耗不应 超过1040kg/t产品；

3熔体直纺常规涤纶T业丝的聚酯消耗量不应超过 1035kg/t产品

的消耗应符合下列规定：

1 POY产品的原料消耗不应超过1010kg/tPOY产品； 2 FDY产品的原料消耗不应超过1035kg/tFDY产品： 3 短纤维产品的原料消耗不应超过1020kg：t短纤维产品。 3.5.15 生产过程中产生的废聚酯、废丝以及不合格产品应回收 利川

3.5.16T艺压缩空气应按不同压力分等级供气，工

3.5.17纺丝和后加工应采用新型网络喷嘴。

3.5.20常规有色涤纶产品生产宜采用熔体看色纺丝技术。

3.6.1短纤维车间内设置盛丝桶电瓶搬运叉车的充电间应 下列规定：

1充电间应设在靠外墙且有窗户的区域，并应采用防火隔墙 和防火楼板与厂房其他部位分隔； 2充电间内应采取防止气体聚集的措施，并应在充电间的最 高处和外墙的最高处设置向车间外排风的机械排风设施； 3蓄电池充电系统应有防止过度充电的保护措施； +充电间内不得有高温、明火、产生静电的设备； 5当满足以上条件时，充电间可不划为防爆区。 3.6.2建设在海边的工厂应采取防止海风对建筑物、设备、管道 钢梯等金属物的腐蚀的措施。

3.6.3设备和管道的安全标志，涂安全色或识别符号设置应符合

见行国家标准《安全色》GB2893、《安全标志及其使用导 GB2894和《T业管道的基本识别色、识别符号和安全标 GB7231的有关规定。

涤纶产品的火灾危险性应为内类，原料仓库、成品仓库储存物品 火灾危险性应为丙类.化学品库的火灾危险性应根据储存化学 的物性划分

3.6.8涤纶工厂可燃和有毒物质参数川采用本标准附录A

4.2.1工艺主机设备和辅助设备应选用经过鉴定的定型产品，或 应经过生产实践证明是先进、可靠的设备。 4.2.2通用型设备应选择可达到能耗标准的产品。 洛绘工业丝宫平用缩丝态仙类线联合机

4.2.1工艺主机设备和辅助设备应选用经过鉴定的定型产品，或

+.2.+长丝卷绕机宜选用与变频器一体的机型。

4.2.7帘子布或帆布浸胶烘干机宜采用直接加热型设备

4.3.5日产100t以上涤纶短纤维生产线的卷曲机宜在线备1套 卷曲头。

3.6 切片纺涤纶生产线宜采用多条纺丝线共用的连续结晶 装置。

4.3.6 切片纺涤纶生产线宜采用多条纺丝线共用的连续结晶1 燥装置。

辊、长丝卷绕机的卷绕头、熔体滤芯应根据不间规格型号，分别配 置备台、备件。

4.3.8涤纶长丝T.厂宜根据生产规模·选择设置动平衡

4.3.8涤纶长丝T.厂宜根据生产规模·选择设置动平衡试验机。 4.3.9大型涤纶丁.厂宜配置计量泵校验设备和热温度、速度检 测设备。

β.10涤纶短纤维后处理车间的盛丝桶周转数量应大于生产统 束盛丝桶数的1倍。

4.4.1设备布置应遵循适消集中、合理层高、减少能耗、方便操

4.4.1设备布置应遵循适消集中、合理层高、减少能耗、方便操 作、易于安装维护的原则。T.艺设备布置还应兼顾其他专业设备 对年间布置的要求。

+. +.2工艺设备布置应保证生产过程在垂直方向和水平方向的

连续性和最佳路径.应避免交叉运输。竖向布置应充分利用 的重力和位差。

4.+.3设备布置应保证设备之间、设备与建筑物之间的间踏

空高度满足设备的操作、安装、拆卸、检修的要求.并应为1艺管 道、运输吊轨及空调的送叫风管道和电气、仪表的线缆槽架留出合 理的安装空间。

4.+.5熔体直接纺丝的大型涤纶长丝1厂的纺丝线布置，多种品

种同时生产时.生产线密度较小产品的纺丝生产线宜布置在靠近 熔体分配阀处，生产线密度较大产品的纺丝生产线可布置在距离 熔体分配阀较远处。

4.4.11涤纶工业丝的浸胶设备及调配系统宜布置在厂区全年最 小频率风的上风侧。

4.4.12车间内设备平面布置应有合理的.艺车辆存放区和运输

线路交叉.并应合理规划盛丝桶进出的运输路线

+.+.18短纤维后处理车间多条生产线的设备布置应采用

是面对面布置.并应留有导丝辊检修、操作、安装及检修车辆运输 通道。

5.1.1管道设计应符合T艺管道和仪表流程图以及管

5.1.1 管道设计应符合工艺管道和仪表流程图以及管道规格书 或管道等级表的要求。

5.1.61.艺管道坡度设计宜符合下列规定：

1液相热媒熔体夹套管的顺坡坡度不宜小手1.5%.气相热 媒熔体夹套管的顺坡坡度不宜小于2%； 2 气相热媒管道的逆坡坡度不宜小于3%： 3 液相热媒低排管道的顺坡坡度不宜小于1%； + 油剂输送管道的顺坡坡度不宜小于0.3%； 5 废水管道顺坡坡度不宜小于0.5%； 6 蒸汽管道敷设时的逆坡坡度不宜小于0.5%。 5.1.7 高温或低温管道应采取绝热措施·并应符合现行国家标准 （T业设备及管道绝热T.程设计规范》GB50264的有关规定。 21R

5.1.8采用熔体直接纺丝工艺的涤纶工厂.其一次热媒

媒管道的设计应符合现行国家标准《聚酯工厂设计规范》GB504192 的有关规定。

5.1.9工厂设计文件应规定特殊管道和管件的制作和检验要求。 5.1.10管道系统防静电要求应符合现行国家标准《防止静电事 故通用导则》GB12158的有关规定，

5.1.9工厂设计文件应规定特殊管道和管件的制作和检验要求。

5.2.1生产车间内工艺管道和其他专业的管道、管线应进行统筹 规划.并应合理安排其空间位置和走向。 5.2.2生产车间内管道应集中布置.并应便于安装和维修；管道 的法兰和焊接点应避免通过电机、电气柜和仪表盘的上空。 5.2.3高温热媒管道应避免与仪表及电气的电缆线槽相邻敷设。 相邻敷设时.其平行净距离不宜小于1m；当管道采用焊接且无阀 门时，其平行净距离不应小于0.5m；其交叉净距离不应小于 0.5m。

相邻敷设时.其平行净距离不官小于1m；当管道采用焊接直无 J时，其平行净距离不应小于（.5m；其交叉净距离不应小 D.5m。

5.2.+进入生产车间管道上：设置的计量仪表和阀门.安装位置

5.2.5管道布置除应满足正常生产外.还应满足安装、吹扫、试压

5.2.6高温热媒管道的布置应利用管道走向使管道系统具有必

5.2.7管道布置不宜出现垂直方向的U形弯曲。

5.2.9室内管道除排水、排液管道外，应采用架空或地上布置。 5.2.10 室内布置的非电气用和非控制用管道不得穿过配电室、 控制室。

5.2.9室内管道除排水、排液管道外，应采用架空或地上布置。

无缝钢管》GB/T14976中材质为06Cr19Ni10的无缝不锈钢管 外管材质宜选用现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T12771材质为06Cr19Ni10的焊接不锈钢管

且设计温度在0℃～200℃的循环冷却水、T艺压缩空气、仪 宿空气、氮气、蒸汽的管道河南省城市设计导则2018，可选用现行国家标准《低压流体输 焊接钢管》GB/T3091中材质为Q235B的焊接钢管，

5.3.+车间内输送蒸汽和冷凝水的管道应选用现行国家标

5.3.5车间内的仪表压缩空气管道可选用材质为Q235的

现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB12771中材质为 06（r19Ni10的焊接不锈钢管

现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB12771材

06Cr19Ni10的薄壁钢管。

《抹灰砂浆技术规程 JGJ/T 220-2010》准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976中材质为06Cr19Ni10 的无缝不锈钢管。

5..1熔体夹套管设计应符合设计文件规定.非熔体夹套管设计 应符合现行行业标准《石油化工管道伴管及夹套管设计规范 SH/T3040的有关规定