标准规范下载简介
SY／T 6160-2019 防喷器检验、修理和再制造.pdf简介：
SY/T 6160-2019 是由中国石油天然气工业协会发布的关于石油与天然气钻井设备的一项标准，其全称为《石油与天然气钻井井控装备的检验、修理和再制造规范》。这个标准主要规定了防喷器（井口防喷器）的检验、修理和再制造过程中的技术要求、方法、程序和安全规定。
防喷器是井控系统的重要组成部分，用于防止井内流体失控，保护人员和设备安全。SY/T 6160-2019 标准详细规定了防喷器的检验内容，包括外观检查、密封性能测试、机械性能测试、材料性能测试等。同时，也对防喷器的修理过程做了详细规定，如修理步骤、使用的材料、修理后的性能测试等。
再制造部分，该标准要求防喷器的再制造过程应遵循与新制造相同的质量控制标准，包括设计、选材、制造、检验等环节。再制造后的防喷器需要满足与新制造的防喷器相同的性能要求，并经过严格的检验和测试。
总的来说，SY/T 6160-2019 是为了确保防喷器的质量和性能，保障石油天然气钻井作业的安全，对于井控装备的维护和管理具有重要的指导意义。
SY／T 6160-2019 防喷器检验、修理和再制造.pdf部分内容预览：
SY/T61602 2019
防喷器检验、修理和再制造
本标准规定了陆地和海洋在用闸板防喷器和环形防喷器（以下简称防喷器）的检验、修理和再制 造及判废。 本标准适用于按照GB/T20174制造的防喷器
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件TCAGHP 054-2019 地质灾害治理工程质量检验评定标准（试行）.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T6868钻井作业用防喷设备系统 GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T20174一2019石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备 APISpec16A钻通设备规范 APIStd16AR钻通设备维修和再制造 NACEMR0175/ISO15156油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料
SY/T6868和GB/T20174一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以 下重复列出了GB/T20174一2019中的某些术语和定义。 3.1 试验testing 按照程序确定一个或多个特性。 3.2 检验inspection 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 3.3 再制造remanufacture 在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，用到 对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造工艺。 [GB/T20174—2019，定义3.61] 3.4 修理repair 在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。 修理不包括对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造工艺，也不包括承压件的更换。修理可 以包括非承压件的更换。
1. 防喷器除按SY/T6868要求在现场进行日常使用外，应定期进行检验，以确定修理项目
SY/T6160 2019
周期按时间段分为三月期、一年期和三年期。 1.2 检验周期可根据使用情况提前进行。 1.3 1 若防喷器现场连续作业一井次使用时间超过规定的检验周期时，防喷器作业结束后应立 险验。
5.1.2.1.1环形防喷器
5.1.2.2.1环形防喷器
环形防喷器除按5.1.2.1.1的规定进行检验外，还应按以下内容进行检验： a）顶盖内表面或活塞斜面应无拉伤。 b）顶盖密封面、壳体、活塞、防尘圈或隔离环的密封圈槽，应无影响密封的缺陷。 c）耐磨环或耐磨板，应无磨损或损坏（若适用)。 d）采用目视或渗透探伤方法检验法兰密封垫环槽部位，应无影响密封的缺陷。 e）顶盖与壳体连接部位及部件，应无影响承载能力的缺陷。 f）壳体、活塞、防尘圈或隔离环、外体部套筒的配合表面和密封表面应无拉伤、腐蚀等缺陷。 g）密封胶芯内孔及球面（或锥面），应无严重变形、撕裂、支承筋断裂及扭曲、脱胶、龟裂、起
泡等缺陷；密封圈，应无断裂、脱胶、龟裂、起泡等缺陷。 h）已失效或超过两年的密封胶芯、密封圈应更换。 i）螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形，并能通过螺纹通止规检验。 j）螺栓、螺母，应无损伤，并能通过螺纹通止规检验。 k）按6.9.1的规定进行液压控制腔试验，试验压力应为额定工作压力。 1）按6.9.2的规定进行防喷器的关闭试验，高压试验压力应为环形防喷器额定工作压力。 m）出厂时间超过13年的防喷器，应按6.10.2每年进行声发射检测
5.1.2.2.2闸板防喷器
闸板防喷器除按5.1.2.1.2的规定进行检验外，还应按以下内容进行检验： a）打开侧门或中间法兰，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 b）侧门与壳体的连接部位和连接件，应无影响侧门开关和承压能力的缺陷。 c）采用目视或渗透探伤方法检验主通径垫环槽，应无影响密封能力的缺陷。 d）壳体与侧门的密封部位和密封部件，应无影响密封的缺陷。 e）闸板轴伸出到行程最大位置后，检验闸板轴，挂钩部位、闸板轴外圆应无损伤、变形。 f）闸板轴密封固定机构，应无损伤或变形；其配合面，应无影响密封的缺陷。 g）锁紧机构锁紧和解锁，应无卡阻。 h）闸板腔室密封部位，应无影响密封的缺陷。 i）闸板体与闸板轴连接槽，应无裂纹、弯曲变形；闸板体宽度高度，应无严重磨损、变形。 j）闸板总成金属件，应无影响密封或剪切性能的缺陷，闸板胶芯表面，应无磨损、撕裂、脱 严重变形、龟裂、起泡等影响密封的缺陷。 k）已失效或超过两年的闸板胶芯、密封圈应更换。 1）螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形，并能通过螺纹通止规检验。 m）螺栓、螺母表面应无损伤，并能通过螺纹通止规检验。 n）按6.9.1的规定进行液压控制腔试验，试验压力应为额定工作压力。 o）按6.9.2的规定进行防喷器的关闭试验，高压试验压力应为环形防喷器额定工作压力。 p）出厂时间超过13年的防喷器，应按6.10.2每年进行声发射检测，
5.1.2.3.1环形防喷器
环形防喷器除按5.1.2.2.1的规定进行检验外，还应按至少但不限于以下内容进行检验： a）拆卸所有零件，清洗干净。 b）主要零件的关键尺寸（参见附录A)，出现下列情况之一者应再制造或更换： 1）通径大于179.4mm：在任一半径方向上的偏磨量超过3mm时。 2）通径不大于179.4mm：在任一半径方向的偏磨量超过2mm时。 3）当密封圈配合部位尺寸磨损量，超过原始产品设计或现行产品设计允许的磨损量时。 4）耐磨环或耐磨板磨损量超过原偏差极限时（若适用）。 c）对壳体、活塞、顶盖等部件进行无损探伤检验，应符合GB/T20174一2019的要求。 d）对壳体、活塞、顶盖等所有与井内介质接触的部件进行硬度检验，硬度值原则上不应低于GB/T 20174一2019要求，同时满足NACEMR0175/ISO15156的要求，如果硬度值低于GB/T 20174一2019要求，应根据APIStd16AR进行评估。
环形防喷器除按5.1.2.2.1的规定进行检验外，还应按至少但不限于以下内容进行检验： a）拆卸所有零件，清洗干净。 b）主要零件的关键尺寸（参见附录A)，出现下列情况之一者应再制造或更换： 1）通径大于179.4mm：在任一半径方向上的偏磨量超过3mm时。 2）通径不大于179.4mm：在任一半径方向的偏磨量超过2mm时。 3）当密封圈配合部位尺寸磨损量，超过原始产品设计或现行产品设计允许的磨损量时。 4）耐磨环或耐磨板磨损量超过原偏差极限时（若适用）。 c）对壳体、活塞、顶盖等部件进行无损探伤检验，应符合GB/T20174一2019的要求。 d）对壳体、活塞、顶盖等所有与井内介质接触的部件进行硬度检验，硬度值原则上不应低于GB/T 20174一2019要求，同时满足NACEMR0175/ISO15156的要求，如果硬度值低于GB/T 20174一2019要求，应根据APIStd16AR进行评估。
装环形防喷器，按6.9.1进行本体静水压试验和液压控制腔试验，如壳体、顶盖、活塞等承 件和控压件经过再制造，则应按6.10.1进行本体静水压强度试验和液压控制腔试验，合格 进行关闭试验和通径试验。
5.1.2.3.2闸板防喷器
j）侧门螺栓表面出现裂纹或螺纹严重损伤时应更换。 k）锁紧轴出现下列情况之一者应更换： 1）当防腐层出现掉块、腐蚀影响密封时。 2）当整体弯曲或螺纹损伤影响锁紧解锁时（若适用)。 3）当端部四方损伤影响与手动操作总成连接时。 1）铰链销外径或密封槽出现下列情况之一者应修理或更换（若适用）： 1）当表面损伤造成漏油或侧门转动困难或下垂时。 2）当油路孔密封槽及周边损伤造成漏油。 m）缸盖密封部位出现裂纹或影响密封的损伤时应修理或更换。 n）液缸密封部位出现下列情况之一者应修理或更换： 1）当液缸防腐层掉块、腐蚀出现凹坑影响密封时。 2）当液缸被拉伤影响密封时。 o）液压自动锁紧闸板防喷器自动锁紧总成部分的修理宜参照主液缸、 主活塞、缸盖等修理方法 进行。 p）按6.9.1进行本体静水压试验和液压控制腔试验，如壳体、侧门、 液缸等承压件和控压件经 过再制造，则应按6.10.1进行本体静水压强度试验和液压控制腔试验，合格后进行关闭试验、 闸板锁紧试验和通径试验
2）当油路孔密封槽及周边损伤造成漏油。 m）缸盖密封部位出现裂纹或影响密封的损伤时应修理或更换。 n）液缸密封部位出现下列情况之一者应修理或更换： 1）当液缸防腐层掉块、腐蚀出现凹坑影响密封时。 2）当液缸被拉伤影响密封时。 o）液压自动锁紧闸板防喷器自动锁紧总成部分的修理宜参照主液缸、 主活塞、缸盖等修理方法 进行。 p）按6.9.1进行本体静水压试验和液压控制腔试验，如壳体、侧门、 液缸等承压件和控压件经 过再制造，则应按6.10.1进行本体静水压强度试验和液压控制腔试验GB∕T 50114-2010 暖通空调制图标准(附条文说明)，合格后进行关闭试验、 闸板锁紧试验和通径试验。 5.2海洋防喷器 5.2.1 检验周期 5.2.1.1防喷器除在现场按SY/T6868进行日常使用外，应定期进行检验，以确定修理项目。检验周 期按时间段分为三月期、一年 年期和五年期。 5.2.1.2 检验周期可根据使用情况提前进行。 5.2.1.3若防喷器现场连续作业一井次使用时间超过规定的检验周期时，防喷器作业结束后应立即补 做检验。
环形防喷器按以下内容进行检验： a）清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 b）顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面，不应存在严重偏磨。 c）胶芯内孔应无脱胶、龟裂、起泡等影响密封的缺陷。 d）上下连接螺栓或卡箍，应紧固可靠。 e）应在有钻具的状态下，按6.9.2的规定进行关闭试验，高压试验压力应为环形防喷器额定工作 压力的70%，并目视检验液压控制腔密封情况
应在有钻具的状态下，按6.9.2的规定进行关闭试验，高压试验压力应为环形防喷器额定 压力的70%，并目视检验液压控制腔密封情况。
5.2.2.1.2闸板防喷器
闸板防喷器按以下内容进行检验 a）冲洗防喷器
b）通径磨损情况，不应存在严重偏磨。 C) ）上下连接螺栓或卡箍，应紧固可靠。 d）按6.9.2的规定进行防喷器的关闭试验，并目视检验液压控制腔密封情况。
GB／T 22590-2021 轧钢加热炉用耐火浇注料.pdf5.2.2.2.1环形防喷器
SY/T 6160 2019