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TB／T 1558.4-2018 机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测简介：

《TB/T 1558.4-2018 机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测》是中国国家铁路局发布的一项关于机车车辆焊缝无损检测的技术标准。该标准详细规定了磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MPT）在机车车辆焊缝无损检测中的应用方法、操作步骤、质量要求以及缺陷的评价和处理等。

磁粉检测是一种非破坏性的检测方法，主要用于发现铁磁性材料的表面和近表面的缺陷，如裂纹、分层、夹杂等。这种方法利用了磁场对铁磁性材料的吸引力，将磁性颗粒吸引到缺陷处，形成可见的磁痕，从而揭示缺陷的存在。

在机车车辆的制造和检修过程中，焊缝的质量直接影响到车辆的安全运行。使用磁粉检测，可以在不破坏焊缝的情况下，对其进行全面、准确的检查，及时发现并处理潜在的缺陷，确保机车车辆的安全。

该标准具体包括以下内容：

1. 磁粉检测的适用范围和基本要求； 2. 检测设备和材料的选择及使用； 3. 磁化方法的选择和操作； 4. 磁粉显示的观察、记录和评价； 5. 缺陷的处理和报告； 6. 检测过程的质量控制和保证。

这份标准是保证机车车辆安全运行的重要技术依据，对于从事相关工作的技术人员具有重要的指导意义。

TB／T 1558.4-2018 机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测部分内容预览：

采用附录C的C.1.2中所示的磁吸附仅进行试验。 试验步骤如下： a) 称取（2±0.1）g干燥的磁粉，倒入50mL烧杯中，用20mL无水乙醇分散磁粉，再加人20mL 无水乙醇，待10min后，进行磁吸附； b) 静置10min后，将磁吸附仪的电磁棒垂直伸入烧杯中吸附磁粉，然后将吸附有磁粉的电磁棒 取出，移至一个预先准备好的容器中，再切断电源； c) 重复步骤b），直至烧杯中能被吸附的磁粉吸取完为止； d）静置30min后在白光照度不低于1000lx的白色底板上检查烧杯底部有无残留物

B. 2.1. 2.3悬浮性

采用刻度以毫米为分度、长400mm，内径为（10±0.5）mm，底部距顶端量程刻度为300mm的玻 璃管进行试验。 试验步骤如下： a） 称取（3±0.1）g干燥的磁粉，倒人玻璃管内，注入少量无水乙醇至150mm柱高，用力摇晃至 均匀，再注人无水乙醇至300mm柱高，反复倒置混合均匀； b) 混合均匀后，该试管应迅速直立，固定在滴定管装夹上，同时计时，静置3min±10s，读出明显 分界处的磁粉柱高度； c）重复步骤a)和b）每次需更换新磁粉，取3次结果的算术平均值

JGJ／T 434-2018标准下载B.2.1.2.4颜色

将干磁粉洒在干净的A4白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于1000lx条件 下观察颜色。

B.2. 1.2.5灵敏度

B.2.1.2.5.1灵敏度测试仪应符合附录C的C.1.4的规定，1型参考试块符合附录C的规定。 B.2.1.2.5.2按产品说明书推荐的配方配制磁悬液，白光照度不小于10001x。 B.2.1.2.5.3试验步骤如下：将附录C的C.1.4中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟 位置，施加有效值为750A的交流电，将搅拌均匀的磁悬液均匀喷酒在试块表面上，观察试块表面人工 孔的磁痕显示。然后，再将搅拌均匀的磁悬液均匀喷酒在1型参考试块无标识面上，观察其裂纹显示 状况，并与1型参考试块初始评价结果图谱进行比较。

.2.1.3荧光湿法用磁粉

.1.3荧光湿法用磁粉

B. 2. 1. 3. 1 颜色

2.1.3.1.1试验条件如下： a）检验区域的白光照度不应大于20lx； b）紫外线辐照至荧光磁粉表面的辐照度不应小于800μW/cm²。 2.1.3.1.2试验步骤要点如下： a）在一根内径为25mm、高度为180mm的玻璃试管内装人（1±0.1）g磁粉和（50±1）mL天 乙醇，混合均匀后，静置2min； b）将上述玻璃试管内的磁悬液放在紫外线灯下观察磁粉的颜色

B. 2. 1. 3. 2 粒度

B.2.1.3.2.1试验用载液按使用说明书规定的比例或按以下配方配制： a）分散剂:10mL/L； b）消泡剂：15mL/L； c）在100mL水中，加入分散剂充分溶解，再加入消泡剂，搅拌均匀，最后加水至1L。 B.2.1.3.2.2试验用水磁悬液按使用说明书规定的比例或按以下配方配制： a) 分散剂：10mL/L； b) 消泡剂：15mL/L； c)） 防锈剂：10mL/L； d）交 荧光磁粉：5g/L； e) 在100mL水中，加入分散剂充分溶解，然后加人5.0g磁粉，搅拌均匀，直至水面上无荧光磁 粉漂浮为止，再加入防锈剂和消泡剂搅拌均匀，最后加水至1L。 B.2.1.3.2.3试验用水磁悬液在用于测试前，应先将其放入转速不小于2500r/min的专用高速离 心搅拌装置内，按搅拌5min、停5min的周期，重复3次，搅拌均匀。 B.2.1.3.2.4试验步骤如下：经高速搅拌均匀后的试验用水磁悬液，通过直径为100mm、孔径为 0.045mm（320目）的标准检验筛，再按B.2.1.3.2.1的要求配制的试验用载液充分冲洗，烘干筛内未 通过站泾监面山致昌江管质高古业

B.2.1.3.3非磁性物后

试验用水磁悬液应符合B.2.1.3.2.2的规定，并接B.2. 2.2的规定现择均习后，取出100mL， 放入内径为50mm、容量为150mL的烧杯中，按B.2.1.2.2中的b）~d)的规定进行试验。 B.2.1.3.4悬浮性 试验方法与B.2.1.2.3相同。 B.2.1.3.5灵敏度 显微度测试仪应链合附显C的 输用水

B. 2. 1. 3. 5 灵敏度

灵敏度测试仪应符合附录C的C.1.4的规定，1型参考试块符合附录C的规定。试验用水磁老 应按B.2.1.3.2.2的要求配制，并按B.2.1.3.2.3的规定搅拌均匀后至少放置12h。操作要点应符 .2. 1.2.5.3的规定。

B.2.1.3.6荧光系数和荧光稳定性

按GB/T15822.2规定的方法测定。

B. 2. 1. 3. 7干粉亮度

荧光干磁粉亮度采用附录C的C.1.5所示荧光亮度测试仪进行试验。荧光标准板有效期为一年 （以生产日期计算）。 试验步骤如下： a）荧光亮度测试仪开机预热15min~20min，仪器“校正”旋钮关闭。调节“零位”旋钮调至显示 读数为“零”。

将荧光标准板放入仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示110读 数。此时，称为标准读数，用“X”表示。 将被测磁粉松散装人标准玻璃皿内，用直尺刮平（不能压平），擦去玻璃皿外部残余 粉末。 取出仪器暗区窗内的标准板，小心地将装满磁粉的玻璃皿放入仪器暗区窗内测试，待仪器显 示读数稳定后，记下读数X，计算荧光磁粉相对干粉亮度，见公式（B.1）。

...............B.1

L,一干粉亮度； X——荧光标准板标准读数； X,——被测荧光干磁粉测试读数。 重复止酸）小高次常重检新磁粉 次生用的管犬平均值

L,—干粉亮度； X——荧光标准板标准读数； X.被测荧光于磁粉测试读数。

B.2.1.3.8湿粉亮度

.1.3.8.1湿粉亮度采用附录C的C.1.5所示荧光亮度测试仪进行试验。荧光标准板有效期为 （以生产日期计算）。 ，1.3.8.2按B.2.1.3.2.2的要求配制1L水磁悬液，并按B.2.1.3.2.3的规定搅拌均匀后，静置 12h。 ，1.3.8.3试验步骤如下： a）用磁吸附仪从上述水磁悬液中吸取浸泡后的磁粉，放入标准玻璃皿内，吸取的磁粉层控制在 玻璃皿不透光为止，约1mm~2mm。 b) 让磁粉在玻璃皿内静置30s，倒去表面水层，擦去玻璃皿外部的水迹。 C） 将荧光标准板放入仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示110读 数。此时，称为标准读数，用“X”表示；小心地将玻璃皿放入仪器暗区窗内测量，待显示读数 稳定后，记下磁粉亮度读数X，，计算荧光磁粉相对湿粉亮度，见公式（B.2）。

. =会 × 100%

....................(B.2

L2——湿粉亮度； X,—被测荧光干磁粉测试读数； X,——被测荧光湿磁粉测试读数。

L2——湿粉亮度； X,—被测荧光干磁粉测试读数； X,被测荧光湿磁粉测试读数。

B. 2. 1. 3. 9耐久性

将磁粉在浸泡120h后，按B.2.1.3.5和B.2.1.3.8的规定分别进行灵敏度和湿粉亮度检测。 2.2载液

B.2.2.1油性载液

B. 2. 2. 1. 1 运动黏度

按GB/T261规定的方法测定。

按GB/T261规定的方法测定。

B.2.2.1.3载液的荧光

B.2.2.1.4总酸值 按GB/T258规定的方法测定。 B.2.2.2水载液 B.2.2.2.1pH值 采用pH试纸检测其pH值。 B.2.2.2.2润湿性 在1L水中，按使用说明书规定的比例添加分散剂、防锈剂和消泡剂形成水载液，或专用水载液 1L。让水载液溢流通过附录C所示的润湿性试块，观察水载液在试块表面的润湿状况，如果水载液迅 速润湿试块表面，水载液的薄膜应是连续不断的，并在整个试块表面连成一片，说明水载液润湿性能良 好。如果试块表面的水载液的薄膜断开、破碎，试块有裸露表面，即水断表面，或在试块表面形成许多 单个微滴，则表明水载液润湿性能不良，

B. 2. 2. 2. 2润湿性

在1L水中，按使用说明书规定的比例添加分散剂、防锈剂和消泡剂形成水载液，或专用水载 L。让水载液溢流通过附录C所示的润湿性试块，观察水载液在试块表面的润湿状况，如果水载液 速润湿试块表面，水载液的薄膜应是连续不断的，并在整个试块表面连成一片，说明水载液润湿性 子。如果试块表面的水载液的薄膜断开、破碎，试块有裸露表面，即水断表面，或在试块表面形成论 个微滴，则表明水载液润湿性能不良。

B.2.2.2.3分散性

取（3±0.1）g荧光磁粉、10mL分散剂 S00/min，现择时 间1min±10s，在紫外辐照度大于或等于800μW/cm的条件下观察磁悬液中的磁粉分散状态。 取（10±0.1）g非荧光磁粉、10mL分散剂配制1L水基磁悬液，搅拌速度不小于2500r/min，搅拌 时间1min+10s.在白光照度大于或等于

CJ∕T 97-1999 城市生活垃圾 总铬的测定 二苯碳酰二肼比色法B.2.2.2.4防锈性

用一根长150mm、直径15mm、表面粗糙度为MRRRa3.2的低碳钢棒，至少1/2部分浸入待检水 载液中浸泡至少72h，取出后，放置在室温环境中，48h后观察试棒表面。

B.2.2.2.5消泡性

取专用水载液1L，或按产品说明书规定比例添加分散剂、防锈剂、消泡剂等配制水载液1L 2.1.3.2.3的规定搅拌均匀后观察。

GB∕T 3961-1993 纤维增强塑料术语B.2.3.1非磁性物质

用力摇动内有小球的喷罐不少于3min，然后把样品喷出100mL，放人内径为50mm、容量 50mL的烧杯中，试验方法按B.2.1.2.2中的b)~d)的规定进行。

B.2.3.3.1灵敏度测试仪应符合附录C的C.1.4的规定，1型参考试块符合附录C的规定。 B.2.3.3.2将附录C的C.1.4中所示的E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟位置，施加 有效值为750A的交流电，将喷罐内的磁悬液摇动均匀，并喷洒在试块表面上，观察试块表面人工孔的 磁痕显示。然后，再将搅拌均匀磁悬液均匀喷酒在1型参考试块无标识面上，观察其裂纹显示状况，并 与1型参考裂纹试块初始评价结果图谱进行比较。