标准规范下载简介
TB／T 1558.2-2018 机车车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测简介：
TB/T 1558.2-2018 是中国铁道行业标准，全称为《机车车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测》。这个标准主要规定了铁路机车车辆焊缝的超声波无损检测方法、检测要求、检测程序、缺陷的定量和评定等内容。
超声检测是一种无损检测技术，它利用高频声波穿透材料，当遇到缺陷时声波会发生反射，通过接收和分析这些反射回来的声波，可以判断出焊缝内部是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，以及缺陷的大小、位置等信息。这种方法对焊缝内部的缺陷检测非常有效，且不会对材料造成任何损伤。
该标准适用于铁路机车车辆的制造、检修过程中，对各种类型焊缝（如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等）的超声检测。通过严格执行这个标准，可以确保铁路机车车辆的安全运行，减少因焊缝缺陷引发的事故风险。
在执行过程中，检测人员需要有专业的超声检测技术知识和经验，使用的检测设备也需要定期校验，以保证检测结果的准确性。同时，检测结果需要按照标准的要求进行记录和报告，以便于后续的质量控制和追溯。
TB／T 1558.2-2018 机车车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测部分内容预览：
2.2.1焊缝相控阵超声检测用仪器应按照 1338规定进行校准，校准周期不超过1年。 2.2.2自校准时，焊缝相控阵超声检测用仪器的定位精度和分辨力测试要求如下：
力时，可由合同协商确定。 扇扫角度范围测量误差不大于±3°，将探头置于图B.1中所示试块上平面进行测试。 扇扫成像横向和纵向分辨力不大于3mm，检测按照JJF1338专用试块A进行测试。
图B.1相控阵定位精度试块
母材检测按第10章要求执行。
TB 10002.2-2005 铁路桥梁钢结构设计规范附录C （规范性附录） 标准试块的形状和尺寸
差为0.05mm。C面为尺寸基准面，上部各折射角刻度尺寸值见表C.1，下部见表C.2。
表C.1上部各折射角刻度尺寸值
表C.2下部各折射角刻度尺寸值
D.1铁素体钢材质对比试块的形状和尺寸见图D.1和图D.2；铝合金材质对比试块见图D.3和 图D.4。 D.2对比试块的表面粗糙度为MMRRa6.3μm；未注尺寸公差为±0.1mm。 D.3对比试块的各边垂直度公差为0.1mm；标准孔与加工面的平行度公差为0.05mm。 D.4对比试块采用与被检材质相同或声学性能相近的材质制作，不应有大于或等于Φ2mm平底孔当 量直径的缺陷存在：钢对比试块中纵波声速为（5920±50）m/s和横波声速为（3255±30）m/s，铝合 金对比试块中纵波声速为（6100±50）m/s和横波声速为（3100±30）m/s。 D.5试块的探测面及侧面，在以2.5MHz以上频率及高灵敏条件下进行检验时，不应出现大于距探 测面20mm处Φ2mm平底孔反射回来的回波幅度1/4的缺陷回波。
工件本身反射波幅度有影响的两个主要因素是材料的材质衰减和工件表面粗糙度及耦合情况造 成的表面声能损失。 超声波的材质衰减对普通碳钢或低合金钢板材，在频率低于3MHz声程不超过200mm时，可以忽 略不计，或者一般来说衰减系数小于0.01dB/mm时，材质衰减可以不予考虑，标准试块和对比试块均 应满足这一要求。 受检工件检测时，如声程较大，或材质衰减系数超过上述范围，在确定缺陷反射波幅时，应考感作 材料衰减修整.如被检工件表面比较粗糙还应考虑表面声能损失问题。
E.2横波超声材质衰减的测量
2.3另选用一只与该探头尺寸、频率、角度相同的斜探头，两探头按图E.1所示方向置于平板试 两探头人射点间距离为1P，仪器调为一发一收状态，找到接收波最大反射波幅，记录其波幅位 dB)。
E.2.4将两探头拉开到距离为2P，找到最大反射波幅，记录其波幅值H,（dB）。 E.2.5单声程的衰减系数α可用公式(E.1）~公式(E.3)计算。
E.2.4将两探头拉开到距离为2P，找到最大反射波幅，记录其波幅值H,（dB）
GB∕T 7897-2008 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法图E.1超声衰减的测定
S, =2t/cosβ S, = 4t/cosB
E.3传输损失差的测定
3.1采用工件检验中使用的斜探头，按深度比例调节仪器时基扫描。 3.2选用另一只与该探头尺寸、频率、角度相同的斜探头，两探头按图E.2所示方向置于对比试 面上，两探头人射点间距离为1P仪器调为一发一收状态。
图E.2传输损失差的测定
E.3.3在对比试块上，找到接收波最大反射波幅，记录其波幅值H,（dB）。 E.3.4不改变灵敏度，在受检工件板材上（不通过焊缝）同样测出接收波最大反射波幅，记录其波幅 值H（dB）。
JB∕T 11307-2013 湿地液压挖掘机 技术条件[1］GB/T11345—2013焊缝无损检测焊接接头超声波检测验收等级 [2］GB/T32563无损检测超声检测 相控阵超声检测方法 [3］NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 ［41ISO13588焊缝无损检测超声检测相控阵自动检测技术