GB／T 17457-2019 标准规范下载简介

GB／T 17457-2019 球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬简介：

GB/T 17457-2019 是中国的一项国家标准，全称为“球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬”。该标准主要规定了球墨铸铁管和管件中水泥砂浆内衬的材料性能、制造工艺、尺寸、质量要求、试验方法以及标志、包装、运输和储存等方面的技术要求。

球墨铸铁管是一种强度高、韧性好、抗腐蚀性能优良的管材，广泛应用于城市供水、排水、煤气输送等领域。而水泥砂浆内衬则是球墨铸铁管内部的一种防腐处理方式，它是在铸铁管内部均匀涂抹一层水泥砂浆，形成一层保护层，以防止管材内部受到水、酸、碱等介质的腐蚀，延长管材的使用寿命。

GB/T 17457-2019标准对水泥砂浆的配比、稠度、固化时间等都有具体规定，以保证内衬的质量和性能。同时，对内衬的均匀性、厚度、平整度也有严格要求，以确保内衬能有效保护管材内壁。

在实际应用中，球墨铸铁管和管件的水泥砂浆内衬质量直接关系到整个管道系统的安全和寿命，因此，生产和使用单位都应严格遵守该国家标准，以确保产品的质量和工程的安全。

GB／T 17457-2019 球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬部分内容预览：

GB/T174572019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T17457一2009《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》，与GB/T17457一2009相 比，主要变化如下： 修改了DN40～DN300内衬厚度的公称值和最小值，修改了最大裂纹宽度和径向位移；增加了 DN2800，DN3000的内衬厚度、最大裂缝宽度和径向位移（见表1）； 一增加了裂纹宽度测量（见5.3）； 增加了型式试验及耐化学腐蚀性、耐磨性等试验要求（见第7章）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO4179：2005《压力管线和无压力管线用球墨铸铁管和管件水 泥砂浆内衬》。 本标准与ISO4179：2005相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO4179：2005章 条编号变化对照一览表， 本标准与ISO4179：2005相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（1）进行了标示，附录B中给出了本标准与ISO4179：2005技术性差异及其原因一览表 以供参考。 本标准做了下列编辑性修改： 将标准名称改为《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、圣戈班管道系统有限公司、冶金工业信息标准研究院、中 冶建筑研究总院有限公司。 本标准主要起草人：何齐书、王恩清、何根、申勇、王嵩、孙恕、侯捷、王军昌、穆俊豪、周岩、赵英杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 17457—1998.GB/T 17457—2009

GB/T174572019

BS EN 1766-2000 混凝土结构的保护和修整用产品和系统.试验方法.试验用参照标准混凝土球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬

本标准规定了GB/T13295一2019和GB/T26081一2010中的球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬的 材料、涂覆方法、内衬厚度和表面状态以及相应的试验方法。 本标准适用于提高球墨铸铁管和管件的水力特性（与无内衬球墨铸铁管和管件相比）和防腐性能的 内衬，还给出了非满流自流污水管线内衬的特殊要求。 本标准还适用于输送特殊腐蚀性液体的内衬，这时可以单独采用或组合采用以下方法： 增加内衬厚度； 改变水泥类型； 内衬表面涂覆涂层

1砂子由惰性、坚硬、坚固和稳定 年具有由细到粗的受控粒径分布。 的粒度曲线应符合内衬涂覆方法、内衬厚度和第6章所需要的表面状态要求。

3.2.2根据砂子中的有机物含量和含泥量评定清洁度，有机物含量和含泥量应按以下方法进行检验： 取样应符合GB/T14684的要求； 按照GB/T14684的要求，采用比色法检验有机物含量，砂子不应产生任何更深于标准液的 色变； 按照GB/T14684的要求测定砂子的含泥量。砂子中粒度小于75um的颗粒，其质量分数不 应超过砂子总量的2%。

3.3.1配制砂浆用水可以是饮用水，也可以是既对砂浆无害、也对管道中输送的水无害的水。 3.3.2如果符合这些要求，且符合现行的国家卫生要求，即使水中存在固体矿物颗粒也是允许的。

3.4.1用于内衬的砂浆应由水泥、砂子和水混合而成，其中水泥符合3.1的要求，砂子符合3.2的要求， 水符合3.3的要求。

3.4.2如果使用添加剂，应满足下述条件：

添加剂不应危害内衬的质量和输送水的水质； 内衬仍然符合本标准的所有要求； 一用于输送生活饮用水的管道内衬应符合GB/T17219的要求。 3.4.3按质量计，砂浆应由至少1份水泥与3.5份砂子组成（即质量比S/C≤3.5）。 3.4.4为了达到本标准的要求，砂子与水泥的比（S/C)和水与水泥的比（W/C)应由生产厂选择和控制， S/C和W/C的测定方法应由生产者规定

4.1涂覆前衬底表面的要求

4.1.1应从待涂覆衬底表面上除去所有外来物、松散铁鳞或其他任何可能损害金属与内衬间良好结合 的物质。 4.1.2球墨铸铁管和管件的内表面金属凸起的高度应不大于内衬厚度50%

4.2.1水泥砂浆应混合均匀，以达到合适的黏稠度和均匀性。 4.2.2对于球墨铸铁管，可将砂浆离心涂覆在内壁上，也可使用旋转喷射头喷涂，涂覆方法由生产厂 快定。 4.2.3对于管件，可用旋转喷射头喷涂在内壁上或者手工涂覆。 1.2.4除了承口的内表面外，球墨铸铁管和管件与输送的水发生接触的部分均应用砂浆全部覆盖。 4.2.5涂覆过程中，应对砂浆的黏稠度、离心涂覆的时间和速度、喷头的旋转速度和平移速度进行控 制，以便内衬紧密而连续。砂浆中不应有空腔或可见的气泡

新涂覆完的砂浆应在0℃以上的环境中养护 应尽可能缓慢地蒸发砂浆的水分，以避免硬化不 以通过控制环境温度、将球墨铸铁管的端口密封或者在潮湿的内衬上覆盖密封层等方法做到。养 牛应使内衬充分硬化并使硬化后的内衬符合第6章的要求

GB/T174572019

.1水泥砂浆内衬表面涂覆密封涂层时，密封涂层不应影响所输送水的水质。如果输送的是饮 则应符合GB/T17219的要求。 .2使用的密封涂层应符合GB/T32488的要求

4.5.1允许对损坏的或有缺陷的部位进行修补，修补应按照生产厂的操作规程进行。首先应从待修补 的部位上将损坏的砂浆清除掉，然后再用合适的工具将新的砂浆修补到有缺陷的部位，以便再次得到连 续的、厚度一致的内衬。 4.5.2用于修补的砂浆应有合适的黏稠度；如有必要，可以加人添加剂，使得修补砂浆与未损坏砂浆边 缘粘聚牢固。 4.5.3修补过的部位应得到充分地养护

5.1.1表1给出了内衬厚度的公称值和最小值。在球墨铸铁管内衬上测得的任何一点内衬厚度应不 小于表1中给出的最小值。 5.1.2对于非满流污水管线，宜增加内衬厚度和/或使用高铝水泥砂浆、聚合物改性砂浆或适合砂浆表 面涂覆密封涂层。 5.1.3管端的内衬可以低于内衬厚度最小值。倒角长度应尽可能短，在任何情况下其长度都应不大于 50mm

表1水泥砂浆内衬的厚度

5.2.1内衬厚度可采用在新涂覆的砂浆上插入钢针的方法进行测量，也可采用无损检测法测量硬化之 后的砂浆。 5.2.2内衬厚度测量应在球墨铸铁管的两端进行，每端至少应在一个垂直于轴线的横截面上测量。 5.2.3每个截面应距管端至少200mm，取相互间隔90°的四个点进行测量。 524内衬厚度所测得的数值应精确到01mm

用透明点线规进行测量，点线规线宽为0.03mm

覆工艺有关，由生产方法产生的表面状态（例如橘皮形状)是可以接受的，但不应使内衬上某一点的厚度 低于表1中的最小值。 6.2对于离心涂覆的内衬，由水泥和细砂在其表面形成水泥富集浮浆薄层，这个薄层约占砂浆总厚度 的1/4。 6.3由于管件复杂的内部形状和喷涂工艺（旋转喷头）的原因，管件的内衬表面允许出现波纹，但不应 使内衬上某一点的厚度低于表1中的最小值。 注：内衬的表面状态对水力特性的影响极小，影响水力特性的主要因素是球墨铸铁管的有效内径和管件的形状。 6.4在内衬收缩的情况下，径向位移和裂纹的形成是不可避免的（见图1）。这些裂纹和径向位移、连同 其他单个的由于生产或在运输过程中引起的裂纹，其宽度不应超过表1的要求。裂纹不会对内衬的机 械稳定性产生不利影响。 注：当内衬与水接触后，这些裂纹和径向位移会随着内衬的再次膨胀和水泥的水化反应而缩小合拢， 6.5干热气候下，由于内衬收缩形成的空腔是允许存在的，可用听声音的方法（例如敲打)检查。 注：内衬与水接触后.空腔会消失

凡属下列情况之一，应按照7.2、7.3、7.4进行型式试验： 水泥或砂子原材料发生重大变化时； 涂衬工艺或设备发生重大变更，可能影响产品性能时。

7.2抗压强度型式试验

图1由水泥砂浆内衬裂纹引起的径向位移

水泥砂浆的28天抗压强度应不小于50MPa，除以下情况，抗压强度的型式试验应依照GB/T17 行：

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用于棱柱试样的砂子、水泥和水与用于内衬涂覆前的砂浆相同，水应符合3.3的要求； 用于棱柱试样的砂子/水泥比例同内衬涂覆前的砂浆中的砂子/水泥比例相同； 用于棱柱试样的水/水泥比例同刚涂覆完的内衬中水/水泥比例相同； 在水/水泥比例低于0.35时用冲击板（GB/T17671)或振动板（63Hz/120s土5s)加工试 注：考虑离心旋转的影响，允许排出过剩水分

用于棱柱试样的砂子、水泥和水与用于内衬涂覆前的砂浆相同，水应符合3.3的要求； 用于棱柱试样的砂子/水泥比例同内衬涂覆前的砂浆中的砂子/水泥比例相同； 用于棱柱试样的水/水泥比例同刚涂覆完的内衬中水/水泥比例相同； 在水/水泥比例低于0.35时用冲击板（GB/T17671)或振动板（63Hz/120s士5s)加工试块 注：考虑离心旋转的影响，允许排出过剩水分

输送污水时，应符合GB/T26081一2010中7.6的要求，并按GB/T26081一2010中9.8的规定 试验：

输送污水时GB∕T 33941.3-2017 土方机械 结构件应力测试方法 第3部分：装载机、挖掘机和挖掘装载机的工作装置和附属装置，应符合GB/T26081一2010中7.7的要求，并按GB/T26081一2010中9.9的规定 试验。

本标准中规定的各项检验应结合以下条件并按照生产厂的规定进行

8.2.1对于每个供应源，首先应取一份代表性试样，进行砂子的有机物含量和含泥量的检测并测定砂 子的粒度曲线。在以后的供应中，应按照生产厂的规定定期进行检测。 8.2.2上述两项检测的频率可随来料的规律性而变化；特别是供应源发生变化，或发现同一供应源的 供砂不规律时，应提高检验频率，至少是暂时提高检验频率

3.3.1应至少在每一班和每台涂覆机组所生产的每种直径的球墨铸铁管中任取一根进行内衬厚度 测。 B.3.2应至少在每一班所生产的同规格管件中任取一件进行内衬厚度检测

.1应逐根（件)检查球墨铸铁管和管件内衬外观，应特别注意内衬的表面状态和端部内衬。 .2检查后认为必要的任何修补，应按照4.5中的方法进行。

8.4.1应逐根（件)检查球墨铸铁管和管件内衬外观，应特别注意内衬的表面状态和端

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T∕CMEA 17-2021 道路地下病害定量探测技术标准本标准与IS04179:2005的技术性差异及其原因