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预制砼排架结构厂房施工组织设计简介：

预制混凝土排架结构厂房施工组织设计，是一种针对预制混凝土排架结构的工厂化、模块化施工过程进行的详细计划。这种设计主要考虑以下几个方面：

1. 工程概况：明确厂房的规模、结构形式、用途、施工地点，以及地质、气候等自然条件。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、施工机械配置、施工图纸和技术交底、预制构件的生产与运输等。

3. 施工流程：包括预制构件的制作、运输、安装，以及主体结构的施工，如基础施工、主体骨架安装、屋面和墙面封闭等。

4. 质量控制：设定质量控制标准和措施，包括原材料质量、预制构件质量、施工过程质量等。

5. 安全防护：制定安全施工方案，包括高空作业、机械操作、防火防爆等安全防护措施。

6. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括总工期、分阶段工期等。

7. 资源配置：明确施工所需人力、物力、财力的合理分配和使用。

8. 应急预案：考虑可能遇到的施工风险，如恶劣天气、设备故障、施工意外等，设定相应的应急预案。

预制混凝土排架结构厂房施工组织设计是确保工程顺利进行，保证施工质量和安全的重要工具。在实际操作中，需要根据工程实际情况进行动态调整。

预制砼排架结构厂房施工组织设计部分内容预览：

Qj5=Pj5×tgφ=9.9Kvar

取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08

JC∕T 2067-2011 太阳能多晶硅用熔融石英陶瓷坩埚Pj6=0.65×7.5=4.9KW

Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar

取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5

Pj7=1×80=80KW

Qj7=Pj7×tgφ=40Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

=[（54.8+80）2+（61.1+40）2]1/2

=168.5KVA

Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4KW

Qb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5Kvar

Sb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=182.4KVA

考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台200KW干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。

第四章 主要分部分项工程施工技术方案

4.1.1厂房平面控制网的测设：

（１）定位依据：建筑物东北角的305厂房和西南角的307a厂房。

（２）平面控制网的测设方法

由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：

测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。

4.1.2角度、距离测设:

（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

（２）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：

4.1.3 ±0.00以下施工测量:

（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。

（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。

4.1.4±0.00以上施工测量

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（３）高程的竖向传递：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

2）标高传递的允许误差：

3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

（４）钢筋混凝土柱施工测量：

１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

1）预制柱吊装测量及校正：

吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。

柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。

平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。

柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。

垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。

架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。

当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；

当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；

当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。

3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。

4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3 mm。

4.1.5装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖，1m以下采用人工开挖。

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。

（1）地上1m范围内的杂填土由挖掘机开挖，挖土时沿厂房纵向自北向南进行。

（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。

（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

4.3.1施工前准备：

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

4.3.2钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且≥100mm。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

（2）钢筋加工：采用集中加工配料JGJ 203-2010 民用建筑太阳能光伏系统应用技术规范，现场绑扎成型。

4.3.4钢筋锚固及连接要求：

（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

1）梁、板水平钢筋连接：ф22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，ф16至ф22的水平钢筋采用闪光对焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

2）柱竖向钢筋连接：ф22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，ф16—ф20竖向钢筋采用电渣压力焊，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接《电气简图用图形符号 第6部分：电能的发生与转换 GB/T4728.6-2008》，下铁在支座处搭接；

3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。