DB32／T 2344.2-2013标准规范下载简介

DB32／T 2344.2-2013 起重机械质量管理 第2部分：安装单位质量管理规范简介：

DB32/T 2344.2-2013 是江苏省的一项地方标准，全称为“起重机械质量管理 第2部分：安装单位质量管理规范”。这个标准主要针对的是起重机械的安装单位，规定了他们在进行起重机械安装过程中的质量管理要求和规范，以确保起重机械的安全、可靠和有效运行。

标准内容可能包括以下几个方面：

1. 管理体系：规定安装单位应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，并确保其有效运行。

2. 人员资格：对参与起重机械安装的人员，如项目经理、技术人员、安装工人等，规定了应具备的资格和能力。

3. 设备与设施：规定了安装单位应具备与安装工作相适应的设备、工具和设施，以及这些设备的维护和校准要求。

4. 工程文件：规定了安装过程中的工程图纸、技术文件、安装记录、调试报告等的管理要求。

5. 安全管理：对安装过程中的安全措施、应急预案、人员安全培训等进行了规定，确保作业过程的安全。

6. 质量检验：规定了安装过程中的质量检验程序，包括预检、过程检验和最终检验，以确保安装质量。

7. 不合格品管理：规定了如何识别、记录、评价、处置不合格品的流程，确保不合格的起重机械不被安装。

8. 客户满意度：规定了如何收集和处理客户反馈，以持续改进安装服务质量。

这个标准的实施，对提升江苏省起重机械安装单位的管理水平，确保起重机械的安全使用，保护人民生命财产安全具有重要意义。

DB32／T 2344.2-2013 起重机械质量管理 第2部分：安装单位质量管理规范部分内容预览：

a）当本单位或顾客拟在供方的现场实施验证时 长购信息电对拟采用的验证安排和产品放 的方法做出规定； b）应对采购产品检验过程实施控制，确保未经检验或检验不合格的采购产品不得投入使用。

7.4. 2 分包管理

7.4.2.1应建立并保持分包控制程序/管理制度，明确各管理层次和部门在分包管理

4.2.1应建立并保持分包控制程序/管理制度CJJ 201-2013 直线电机轨道交通施工及验收规范，明确各管理层次和部门在分包管理活动中的职责

，对分包方实施管理。施工分包应符合施工合同规定以及安装许可条件要求，安装单位应对分包 关责任。

7.4.2.2应按照控制程序/管理制度中规定的标准和评价办法，根据所需分包内容的要求，

应按照控制程序/管理制度中规定的标准和评价办法， 根据所需分包内容的要求，经评价选择 包方，订立分包合同，并保存评价和选择分 对分包方的评价内容应包括：

中规是的物准和价法，限活成确方包内谷的安求 经评价选 合适的分包方，订立分包合同，并保存评价和选择分包方的记录。对分包方的评价内容应包括： a）经营许可和资质证明； b）专业能力； c）人员结构和素质； d）机具装备； e）技术、质量、安全、施工管理的保证能力； f）工程业绩和信誉。

a）经营许可和资质证明； b）专业能力； c）人员结构和素质； d）机具装备； e）技术、质量、安全、施工管理的保证能力； f）工程业绩和信誉。

a)确认分包方从业人员的资格与能力； b)验证分包方的主要材料、设备和设施

7.4.2.4应对分包方的施工和服务过程进行控

a)对分包方的施工和服务活动进行监督检查，发现问题及时提出整改要求并跟踪复查； b）依据规定的步骤和标准对分包项目进行验收。

.4.2.5应对分包方的履约情况进行评价并保存记录，作为重新评价、选择分包方和改进分包管理工 作的依据。

7.5.1安装过程控制

7.5.1安装过程控制

7.5.1.1安装过程准备

应依据安装质量策划的结果实施安装过程准备： a）应按规定将安装质量策划的结果向作业人员进行交底，并保存记录： b）在施工前，应按有关规定要求进行告知、申请监检； c）应确认项目施工已具备开工条件，按规定向监理方或发包方进行报审、报验，按规定提出开工 申请，经批准后方可开工。

7.5.1.2安装过程质量控制

应对安装服务过程质量进行控制，包括： a）正确使用安装施工设计文件、验收标准以及适用的作业（工艺）文件，包括通用或者专用工艺文 牛制定的条件和原则要求； b）调配符合规定的作业人员：

c)按规定配备、使用材料、零部件、施工机具、工装、检测设备等； d)）按规定施工并及时检查、监测，包括作业（工艺）纪律检查时间、人员，检查的工序，检查项目、 内容等； e)根据现场管理有关规定对施工作业环境进行控制； f)合理安排施工进度； g)采取半成品、成品保护措施并监督实施； h)对分包方的施工过程实施监控； i)实施产品放行、交付和交付后活动的实施，包括服务计划、实施、验证和报告，以及相关人员的 职责等。

7.5.1.3安装现场焊接控制

应制定焊接控制的范围、程序和内容如下： a）焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标 识，焊接人员的档案及其考核记录等； b）焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘十、发放、使用和回收等： c）焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺作业指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关 检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存； d）焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺； e）焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析； f）焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返 修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等。

7. 5. 1. 4 其他过程控制

结合许可项目特性，制定其他过程控制的范围、程序、内容如下： a）明确对起重机械安全性能有重要影响的其他过程； b）任命其他过程控制责任人员，明确其职责、权限； c）其他过程控制实施中的特殊控制要求、过程记录、检验与试验项目、检验与试验记录和报告 注：安装单位的其他关键过程可能有：金属结构制作、电控系统、液压系统、气动系统及整机的安装调试等过程

7. 5. 2安装过程的确认

0.2.1 当安装服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或 寸后才显现时，应对任何这样的过程（包括但不限于焊接、表面涂装等）实施确认，以证实这些 现所策划的结果的能力。

7.5.2.2应对这些过程做出安排，适用时包括：

a)为过程的评审和批准所规定的准则； b)设备的认可和人员资格的鉴定； c)特定的方法和程序的使用； d）记录的要求（见4.2.4）； ）定期或在人员、材料、工艺参数、设备发生变化时，重新进行确认

a)为过程的评审和批准所规定的准则； b)设备的认可和人员资格的鉴定； c)特定的方法和程序的使用； d)）记录的要求（见4.2.4)； e)定期或在人员、材料、工艺参数、设备发

7.5.3标识和可追溯性

5.3.1适当时，应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。需要时，应规定产品标识 溯性标识）的标识编制、标识方法、位置和标识移植等。 5.3.2应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。 5.3.3在有可追溯性要求的场合，应控制产品的唯一性标识，并保持记录（见4.2.4）

道时，应在产品实现的生过程

应爱护在本单位控制下或使用的顾客财产。应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分 为顾客财产。如果顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况，应向顾客报告，并保持记录（见4.2.4）。

7.5.5.1应控制材料、零部件的存放、保管、领用、使用，包括储存场地、分区堆放或分批次（材料 炉批），质量证明文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认，材料领用、切割下料、成型、加 工前材料标识的移植及确认，余料、废料的处理等。 7.5.5.2应按规定进行工程移交和移交期间的防护，以保持符合要求。适用时，这种防护应包括标识、 搬运、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分，

5.5.2应按规定进行工程移交和移交期间的防护，以保持符合要求。适用时，这种防护应包括 运、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分，

7.6监视和测量设备的控制

7.6.1应建立并保持监视和测量设备控制程序/管理制度，以确定和控制需实施的监视和测量以及所需 的监视和测量设备，对其采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等进行控制，为 产品符合确定的要求提供证据。

7.6.2应建立过程，以确保监视和测量活动可行并

a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（可 （验证）。当不存在上述标准时，应记录校准或检定（验证）的依据：（见4.2.4）

b）必要时进行调整或再调整； c)状态控制，应具有标识，以确定其校准状态，包括检定校准标识，法定检验要求的设备定期检验 的检验报告等； d)防止可能使测量结果失效的调整； e)在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效； f)档案管理，包括建立设备和检验试验装置台帐和档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录 维修保养记录、校准检定计划，校准检定记录、报告等档案资料。 7.6.4当发现设备不符合要求时，应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。应对该设备和任何受 影响的产品采取适当的措施

7.6.5校准和检定（验证）结果的记录应予保持（见4.2.4）。

7.6.6当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认

算机软件满足预期用途能力的典型方法包括验证和保持

应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程，并应包括对统计技术在内的适用方法 及其应用程度的确定： a）证实产品要求的符合性； b)确保质量管理体系的符合性； ）持续改进质量管理体系的有效性。

作为对质量管理体系绩效的一种测量，应监视顾客关于是否满足其要求的感受的相关信息，并明确 这些信息收集的职责、渠道、方式及利用这些信息的方法。 注：监视顾客感受可以包括从诸如顾客满意度调查、来自顾客的关于交付产品质量方面数据、用户意见调查、流失 务分析、顾客赞扬、索赔之类的来源获得输入。

合策划的安排（见7.1）、本部分的要求以及本单位所确定的质量管理体系的要求：

a)符合策划的安排（见7.1）、本部分的要求以及本单位所确定的质量管理体系的要求

b）得到有效实施与保持。 8.2.2.2应策划审核方案，策划时应考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审 应规定审核的准则、范围、频次和方法。审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观 审核员不应审核自已的工作

b)得到有效实施与保持

8.2.2.4应保持审核及其结果的记录（见4.2.4）

2.2.5负责受审核区域的管理者应确保及时采取必要的纠正和纠正措施，以消除所发现的不合 原因。后续活动应包括对所采取措施的验证和验证结果的报告（见8.5.2）。

8.2.3过程的监视和测量

2.3.1应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量。这些方法应证 实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划的结果时GB 50010-2002 混凝土结构设计规范 条文说明，应采取适当的纠正和纠正措施。

8.2.3.2监视和测量方法有

a)质量目标完成情况的考核； b)日常工作检查，如安装服务质量检查的策划与实施等； c)质量管理活动的监督检查与评价

注：当确定适宜的方法时，建议根据每个过程对产品要求的符合性和质量管理体系有效性的影响，考虑监视和测量 的类型与程度，

CJ∕T 289-2008 城镇污水处理厂污泥处置 制砖用泥质2.4产品的监视和测量

8.2.4.1监视和测量要求