JT／T 537-2018标准规范下载简介

JT／T 537-2018 钢筋混凝土阻锈剂简介：

JT/T 537-2018是中华人民共和国交通运输行业标准，全称为“公路工程质量检验评定标准——桥梁工程”。这个标准并不是专门针对钢筋混凝土阻锈剂的，而是涵盖了桥梁工程的各个方面，包括设计、施工、材料、检测和验收等各个环节的质量控制。

在桥梁工程中，钢筋混凝土阻锈剂是一种重要的材料，它主要用于防止混凝土中的钢筋锈蚀。钢筋锈蚀是导致混凝土结构耐久性降低的主要原因之一，阻锈剂可以形成一层保护膜，阻止氯离子、硫酸根离子等腐蚀性物质对钢筋的侵蚀，从而延长桥梁结构的使用寿命。

标准中可能会涉及到对阻锈剂的一些性能要求，如阻锈效率、与混凝土的相容性、耐久性等，但具体的细节需要查阅标准全文。在实际应用中，选择和使用钢筋混凝土阻锈剂，不仅要符合这个标准，还应根据工程的具体情况和设计要求，选择适合的阻锈剂产品，并严格按照产品说明书进行施工。

如果您需要了解钢筋混凝土阻锈剂的更详细信息，或者对该行业标准有具体的问题，欢迎进一步提问。

JT／T 537-2018 钢筋混凝土阻锈剂部分内容预览：

钢筋混凝土阻锈剂（以下简称阻锈剂）按使用方式分为掺人式（代号C）和涂覆式（代号T）；按照作 用效果分为以无机盐为主的阳极型阻锈剂（I型），以有机醇胺为主的复合型阻锈剂（II型和III型），其 中I型和II型均为掺人型,IⅢI型为涂覆型。阻锈剂的分类，以及适用的环境类别及作用等级见表1。环 境类别与作用等级按照GB/T50476划分

表1阻锈剂的分类与适用的环境类别及作用等级

CJ∕T 78-1999 城市污水 总磷的测定 分光光度法阻锈剂产品标记见图1

示例：掺人式无机盐类阻锈剂，其标记为：ZXCIJT/T535。

5.1阻锈剂的技术性能应满足表2的要习

5.1阻锈剂的技术性能应满足表2的要求。

5.2阻锈剂匀质性能应满足表3的要求

5.2阻锈剂匀质性能应满足表3的要求。

5.2阻锈剂匀质性能应满足表3的要求。

JT/T5372018

阻锈剂细度的试验方法应按照GB/T8077的要求进行

6.2钢筋的耐盐水浸渍性能

6.2.1试验用钢筋应按照如下步骤制备：

将HPB300钢筋加工制成直径7mm、长度100mm、表面粗糙度Ra最大允许值为6.3um的 试件； 用汽油、乙醇、丙酮依次擦除钢筋表面的油脂，并在一端焊接长130mm~150mm的导线，再用 乙醇仔细擦去焊油； c) 钢筋两端浸涂环氧树脂绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算其表面积：经过处理后 的钢筋放人干燥器内备用，每组试件3根。 6.2.2 试验用仪器和材料应符合如下要求： a) 玻璃烧杯：容量500mL； b) 天平：称量100g，感量0.1g； c) 钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流测定仪； d) 参比电极：饱和氯化钾甘汞电极； 试剂（除特别注明外均为分析纯化学试剂）； f) 水：试验用水应为蒸馏水； g) 氯化钠溶液：将7g氯化钠溶解成总量为200mL的溶液；

h 试验用氯化钠溶液：将200mL水倒人玻璃烧杯，再加人g）配制的氯化钠溶液200mL，然后加人 3g氢氧化钙搅拌，最后按照产品推荐用量加入钢筋混凝土阻锈剂，边搅拌边加水，至总量 为500mL。 2.3 试验环境温度均应保持在(20 +3) ℃

6.2.4试验步骤如下：

6.3盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比

钢筋在砂浆中的耐锈蚀性

6.4.1砂浆用原材料与配合比按如下要求进行： a）原材料中的水泥应符合GB8076的规定；水应符合JGJ63的要求；砂应选用符合GB/T14684 要求，细度模数为2.6~2.9的中砂； b) 按水灰比0.5、灰砂比1:2.5、推荐掺量的阻锈剂（以水泥质量计）和含3%氯化钠的蒸馏水的 配合比拌制砂浆。 6.4.2 仪器设备及试验方法应按照JTJ270钢筋在砂浆中的阳极极化试验进行。 $.4.3 锈蚀判定按如下要求进行： a 依次记录2min、4min、6min、8min、10min、15min、25min、30min时电极极化电位，取平行试验测 量结果的平均值作为测定值： b） 当经过4min后，电位低于+580mV或60min内电位跌落超过50mV，认定为腐蚀发生。

6.5混凝土凝结时间差

6.5.1.1混凝土原材料在试验前应存放在温度（ a）基准水泥应符合GB8076的规定； b）水应符合JGJ63的要求； c 砂应选用符合CB/T14684要求、细度模数为2.6~2.9的中砂； d）碎石应符合GB/T14685要求，5mm~16mm连续级配。 6.5.1.2混凝土配合比应满足下列要求： a）受检混凝土和其对应的基准混凝土采用相同水灰比和落度； b）水泥用量为360kg/m²；

c）砂率为36%~40%； d）阻锈剂掺量应按生产厂家推荐掺量； e）用水量：掺阻锈剂混凝土和基准混凝土的珊落度控制为（80±10)mm的用水量。

6.5.2试验方法及数据处理

掺阻锈剂的混凝土与基准混凝土的凝结时间应按照JTGE30进行试验和计算，凝结时间差 （1）计算。

式中：△T初凝时间和终凝时间差（min）； T,——掺阻锈剂混凝土凝结时间（min）： T一基准混凝土的凝结时间（min）。

6.6混凝土抗压强度比

式中：R.抗压强度比

S,—掺阻锈剂混凝土抗压强度（MPa）

混凝士抗渗性应按ITGE30规定的试验方法进行试

6.8盐水浸烘环境下混凝土中钢筋锈蚀面积百分

钢筋锈蚀面积百分率应按照JGJ/T192进行。钢筋的锈蚀面积百分率比（P.）按照式（3)计算。

6.9混凝土氯离子迁移系数比

渗阻锈剂混凝 照GB/T50082进行。氯离 移系数比以28d龄期 迁移系数之比，按照式（4）计算

式中："——混凝土氯离子迁移系数比； DRRCM——掺入阻锈剂混凝土的非稳态氯离子迁移系数（m²/s）；

6.10混凝士渗透深度

m=DiRCM DRRCM

阻锈剂勾质性应按照GB/T8076的试验方法进

7.1检验分类与检验项目

7.1.1检验分型式检验和出厂检验两种.具体检

分型式检验和出厂检验两种，具体检验项见表4

产品需经检验合格并附有质量检验合格 划情优之 a) 首次供货前； b) 原材料、配方和工艺有较大改变时； c) 正常生产一年时； 停产六个月以上恢复生产时； e) 用户提出要求时。

同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品每50t为一个检验组批，不足50t按一批 计算。

每批抽取的样品不应少于20kg

型式检验和出厂检验时，产品符合5.2中的相应规定，则判为合格；如有不合格项，

口倍抽样，对不合格项目进行复检，如果复检结果符合要求，则判定该批产品合格；如果复检结果仍不符 合要求，则判定该批产品不合格。

加倍抽样，对不合格项目进行复检，如果复检结果符合要求，则判定该批产品合格；如果复检结果仍不符 合要求，则判定该批产品不合格

8标志、包装、运输和储存

标志、包装、运输和储存

采用不透光材料进行包装，特殊情况按供需双方商定进

在运输和储存装卸过程中应避免日晒、 、雨淋、沾污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞等，保持外包装完 整，远离热源和化学污染，储存期从生 起不韶付一年

（规范性附录） 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比试验方法

钢筋试样制备步骤如下： a）将HPB300钢筋加工制成直径20mm、厚度10mm的圆柱片，选用其中的一个截面作为测试的 工作面，并依次用400号、600号、1000号和2000号砂纸打磨钢筋工作表面，钢筋的尺寸偏差 应符合直径20mm±0.3mm、厚度10mm±2mm的要求，制备的钢筋试样不少于12个； b 用乙醇、丙酮依次擦除钢筋表面的油脂，吹干，放人饱和氢氧化钙溶液中浸泡48h后取出，吹 干待用，并计算各试样的工作面积

GB 4463-1984 预应力混凝土用热处理钢筋A.2试验仪器、试验溶液的配制及试验条件

试验仪器要求如下： a 密闭玻璃环境箱：密闭玻璃环境箱可采用直径不小于180mm玻璃干燥器，箱底或箱壁应配有 塑料支撑架（塑料支撑垫块，其支撑高度应保证钢筋试样与盐溶液不接触）及盛有不小于 50mm高的饱和氯化钠盐溶液。密闭玻璃环境箱内空气的相对湿度应不小于70%（RH）； b 玻璃烧杯：容量为500mL； c）天平：称量100g，感量为0.1g

A.2.2试验溶液的配制

A.2.2.1阻锈剂盐溶液

向玻璃烧杯中加入3g氢氧化钙、17.5g氯化钠和推荐用量的钢筋混凝土阻锈剂，用蒸馏水稀释 500g，制得阻锈剂盐溶液。 A.2.2.2非阻锈剂盐溶液 向玻璃烧杯中加入3g氢氧化钙、17.5g氯化钠，用蒸馏水稀释至500g，制得非阻锈剂盐溶液

A.2.2.2非阻锈剂盐溶滤

《游艇码头设计规范 JTS 165-7-2014 》A.2.3试验环境条件

试验环境温度均应保持在（20±3）℃。

验环境温度均应保持在（20±3）℃。