SH∕T 3540-2018标准规范下载简介

SH∕T 3540-2018 钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装技术规范简介：

"SH/T 3540-2018 钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装技术规范"是中国石油和化学工业协会发布的一项行业标准，主要适用于钢制冷换设备（如热交换器、冷凝器等）的管束防腐涂层的设计、施工和验收。这份标准的出台，旨在提高冷换设备的防腐性能，延长设备的使用寿命，减少因腐蚀导致的设备失效和生产中断，从而保障生产安全和经济效益。

该标准涵盖了防腐涂层的选用、涂装前的表面处理、涂层的施工、涂层的质量控制和验收等多个环节，对各个环节的技术要求、方法步骤、质量标准等进行了详细规定。例如，对管束表面的清洁度有严格的要求，以保证涂层的附着力；对涂层的厚度、均匀性、无损检测等有明确的规定，以确保涂层的防腐效果。

标准中还可能包括不同环境条件（如温度、湿度、腐蚀介质等）下适用的防腐涂料类型和涂装工艺，以及特殊工况下的处理措施，如高压、高温、强腐蚀等。

在实际操作中，技术人员需要按照该标准进行操作，以确保防腐涂层的质量和设备的防腐效果。同时，随着科技的进步和新材料的出现，标准也可能会进行定期的修订和更新，以适应行业的发展。

SH∕T 3540-2018 钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装技术规范部分内容预览：

换设备管束防腐涂层及涂装技术

本规范规定了钢制管壳式热交换器和空气冷却器管束（以下简称为：冷换管束）内、外表面防腐蚀 涂层、涂装及验收要求。 本规范适用于石油化工用管壳程工作温度不超过300℃的管束内、外表面的防腐蚀涂层及涂装

下列术语和定义适用于本规范。 3.1 涂料coating 涂装于物体表面能形成具有腐蚀防护作用的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。在具体的涂料 品种名称中可用“漆”字表示涂料。涂料主要由成膜物质、颜料、助剂和溶剂组成。 3.2

DL∕T 5341-2006 电力建设工程量清单计价规范 变电工程一道涂覆所得到的连续膜层。

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3. 3 附着力adhesion 涂层与基底间结合力的总和。一般用“级别”来表示。 3. 4 化学转化膜chemicalconversionfilm 通过化学或电化学处理，在金属（包括镀层金属）表面形成的附着力良好的膜层。 3. 5 涂装painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工 3. 6 涂装前处理paintingpretreatment 指涂装前的金属表面处理，如除油、除锈、化学转化等。

3.3 附着力adhesion 涂层与基底间结合力的总和。一般用“级别”来表示。 3.4 化学转化膜chemicalconversionfilm 通过化学或电化学处理，在金属（包括镀层金属）表面形成的附着力良好的膜层。 3.5 涂装painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 3.6 涂装前处理paintingpretreatment 指涂装前的金属表面处理，如除油、除锈、化学转化等。

4.1涂装单位应有专业人员负责技术、质量管理和安全防护。 4.2涂装单位应具备相关防腐蚀施工资质和能力。 4.3涂装单位在涂装前应编制涂装技术方案， 4.4涂装操作人员应熟悉和掌握涂装方法和技术要求。 4.5涂装单位应具备下列基本要求： a）厂房不小于1000m²； b）主要设备应包括自动烘干室、工艺槽、涂漆台、空压机及净化装置、循环泵及系统、起重机和 喷砂设备等： c）涂装厂房应有配套的水、电、压缩空气等。 4.6涂装操作应在厂房（包括满足条件的临时厂房）内进行，且厂房应通风良好。遇有扬尘（沙）天 气时应停止涂装操作并关闭厂房门窗。涂装的操作环境应符合下列要求： a）环境温度宜为15℃～35℃，相对湿度应小于85%，空气应清洁。环境温度低于5℃时不得进行 涂装施工。 b）待涂管束表面的温度应比空气露点温度高3℃以上，不同环境温度和相对湿度下的空气露点温 度的关系见图4.6。

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4.7涂料应有产品质 内涂料产品鉴定报告，且应符合相关产品质量 标准的规定。 4.8每批涂料应按现行国家标准GB/T3186进行取样复验，涂料性能指标应符合表4.8的要求。涂层 性能指标应符合表6.5的要求，合格后方可施工

表4.8涂料性能指标

表4.9常用三种涂料选用表

4.10不同型号的涂料不得混合使用。

5.1.1待涂管束除应符合设计文件的规定外，还应满足如下要求： a）待涂管束应经过压力试验合格，各密封面应无伤痕，换热管应无堵塞等损伤； b）待涂管束的焊渣及飞溅物应清理干净； c) 换热管的焊接接头表面应打磨光滑； d）折流板和支持板上的管孔应倒圆，毛刺应清理干净； e）壳体内表面应清理干净。 512涂装的前处理可根据实际情况选用物理处理 外理前应

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对管束密封面做好防护工作：待涂管束经检查合格后方可进行下一

.1.3管束的物理处理应符合下列要求： a）应采用机械清理、擦拭和溶剂去油等方法清除电焊疤、油灰、油渍、大块的氧化皮等杂物； b）应采用手工或机械方法去除毛刺和尖锐棱角，并打磨圆滑； c）应采用高压水射流或其他方法清除利旧管束上所残留的顽垢，并彻底干燥； d）应采用喷砂或抛丸的方法进行待涂管束表面除锈。所用金刚砂或石英砂干燥无杂质，质坚有棱 角。砂粒必须净化，不得含有油污，含水量不得大于3%。处理完毕后管束待涂表面无可见的 油脂、污垢、氧化皮、铁锈、旧涂层等附着物，呈基体金属本色，除锈等级应达到GB/T8923.1 规定的Sa2.5级

5.1.3管束的物理处理应符合下列要求

5.1.4待涂管束的化学处理应符合下列要求

a）涂装前应化学清洗除油。除油后，待涂装表面应水膜完整，达到浸润状态； b）除油后应酸洗除锈，酸洗应达到JB/T6978中附录A“钢铁件酸洗后的表面状态”的要求； c）管束表面化学处理可依据具体情况采用设备在槽内或槽外的处理方式，溶液应循环流动，并定 时变换流动方向，被处理管束应定时转动和变换倾斜方向； d）采用白布擦拭法对处理后的表面进行清洁度检验，白布表面应无异物污染； e）化学处理后应对待涂装表面进行钝化、磷化等化学转化处理，形成的化学转化膜必须完整、无 锈、无油和干燥。 1.5管束应进行表面处理质量检查，随机抽样不少于换热管总数的5%，并按表A.1“表面处理检查 ”进行检查，不合格应重新处理

5.2.1涂料应揽拌均匀，并经100目200目筛网连续过滤至没有大的颗粒和结块。 5.2.2涂装前处理后应尽快进行涂装操作，间隔时间不宜超过4h；否则应对待涂表面妥善保护，以防 再度锈蚀或污染。若发现锈迹或表面污染，应重新进行涂装前处理。 5.2.3应依据管束类型、防腐部位和涂装环境条件确定涂料黏度，并跟踪测定，保持涂料黏度的稳定 性。 5.2.4涂装方式可选用浸涂、灌涂、淋涂、喷涂和刷涂等。自第二道涂膜开始，每次涂装的管束均应 故一定角度的周向旋转和两端倾斜变换， 5.2.5对每道涂膜，均应检查涂料对金属表面或化学转化膜或已烘干涂层的浸润状况和流平性；若发现 有流坠、皱皮、气泡、滴挂、漏涂或针孔等现象，应扩大检测范围并及时分析原因，采取相应处理措施。 5.2.6管束涂装后，可采用自然通风干燥。对溶剂不易挥发的一侧，如管程或固定管板热交换器壳程 等，应采用强制通风干燥；表面干燥时间应依据涂料、管束和温度等因素确定，以手指轻触涂膜表面不 粘手、无指纹时为表干合格。 5.2.7涂膜表面干燥后方可进炉烘干，烘干时应严格按升温曲线加热至固化温度，保持固化温度一定 时间后，自然降温至环境温度。检测合格后方可进行下一道涂膜的涂装。 5.2.8涂层如有损伤，可用砂布打毛，并用蘸有溶剂的毛刷清理干净后进行修补。修补后均应用热风 固化后再进行下一道涂膜工序。

5.2.9管束密封面不允许有涂层残留

涂装过程中，应按表6.1的要求对每道涂膜进行外观质量检查,并按附录A表A.2的格式填写记 表观应满足现行国家标准GB/T4054中的II级及II级以上的要求。 每道涂膜烘干后，均应按现行国家标准GB/T13452.2的规定进行厚度检测，并采用涂层测厚仪

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查涂膜总厚度。每台管束应随机抽样不少于3%的换热管，且不少于4根（管内防腐时5根）进行测厚， 应采用在管束上、下、左、右、中部（管内防腐时）任意检测。管外防腐时每根管检测三个截面，管内 防腐时每根管检测两个截面，每个截面上检测三个点。对于管板，应在其周边方向均匀选取4点进行涂 层测厚。涂层厚度应符合表4.9的要求。当发现涂层厚度不符合要求时，应将抽查数量增加一倍；若仍 有不合格时，应重新涂装。

表6.1涂膜外观质量检查要求

6.3最后一道涂膜完全固化后，应采用蘸有防腐涂料溶剂的棉团对冷换设备的每块管板分上、下、左、 右、中5个部位擦试的方法，以棉团无粘附涂料、不变色为固化合格。 6.4每批应制备三根和换热管同规格，长度大于或等于300mm的平行样管，与冷换管束一同实施内、 外表面处理和涂装。其中，同一订单的同一涂装工艺可组成一批，但每批不应大于10台。 6.5平行试样和平行样管的涂层性能检验应按表6.5进行

表6.5涂层性能指标

6.6表6.5中的指标不合格时，应重新涂装。 6.7涂装完成后，涂装单位应提供以下资料：设备防腐合格证、设备防腐质量检查记录和涂装设备的 使用说明书。 6.8涂装单位应保存涂层固化处理工艺记录、修补或返工记录和验收记录等涂装原始记录及平行试样 和样管，保存期应不少于4年。

7涂装后管束的运输、吊装、储存防护

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7.2不得采用敲击、挤压和其他可能刮擦涂层的方法进行管束的安装、维修和拆卸。 7.3涂装后管束宜在室内存放，并做防尘、防水保护。如确需室外存放时，应采取防紫外线的保护措 施《城镇供热系统抢修技术规程 CJJ203-2013》，先用不透光的遮光材料进行覆盖包捆，外面再用篷布进行遮盖保护，且管束周围应做好防水、排水 处理。 7.4检修中不宜采用压力等级>10MPa的高压水射流冲洗涂层表面

7.2不得采用敲击、挤压和其他可能刮擦涂层的方法进行管束的安装、维修和拆卸。 7.3涂装后管束宜在室内存放，并做防尘、防水保护。如确需室外存放时，应采取防紫外线的保护措 施，先用不透光的遮光材料进行覆盖包捆，外面再用篷布进行遮盖保护，且管束周围应做好防水、排水 处理。 7.4检修中不宜采用压力等级>10MPa的高压水射流冲洗涂层表面

8.1涂装过程中涂装单位应有专人负责安全防护。 8.2涂装单位应制定安全操作规程，并对涂装操作和管理人员进行安全培训。 8.3接触有毒、有害物质的作业人员应采取必要防护措施。 8.4进行涂装时，严禁同时进行可能产生明火（电火花）的作业。 8.5喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所使用的压力表、安全阀等均应定期校验。 8.6涂装的设备及其附属件应进行静电接地。

附录A （资料性附录） 涂装质量检查记录

A.1冷换管束表面处理质量检查表格见表A.1 A.2冷换管束涂层质量检测报告见表A.2。

A.2冷换管束涂层质量检测报告见表A.2。

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GB∕T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样表A.1表面处理质量检查表

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