SH∕T 3201-2018 石油化工工程减隔震(振)技术规范

SH∕T 3201-2018 石油化工工程减隔震(振)技术规范
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标准编号:SH∕T 3201-2018
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资源大小:16M
标准类别:环保标准
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SH∕T 3201-2018标准规范下载简介

SH∕T 3201-2018 石油化工工程减隔震(振)技术规范简介:

SH/T 3201-2018《石油化工工程减隔震(振)技术规范》是中国石油和化学工业联合会发布的一项行业标准,主要针对石油化工工程中的减振和隔振技术进行规定和指导,以保证工程的安全、稳定和高效运行。以下是该规范的主要内容简介:

1. 范围:本规范适用于新建、扩建和改建的石油化工工程的减振和隔振设计、施工、验收以及运行管理。

2. 规范引用标准:列出了在执行本规范时需要参考的其他相关标准和规范。

3. 术语和定义:对减振、隔振、地震动输入、减振器、隔振器等关键术语进行了定义。

4. 设计原则:提出了减振和隔振设计应遵循的基本原则,如安全性、经济性、维修性等。

5. 设计计算:详细规定了设备、管道、支吊架等的振动分析和计算方法,以及减振器和隔振器的选择和计算。

6. 施工安装:对减振和隔振设备的安装位置、方式、精度等提出了具体要求,以确保其有效性和可靠性。

7. 验收与运行管理:规定了减振和隔振设备的验收标准,以及在运行过程中的检查、维护和故障处理方法。

8. 附录:包含了相关计算的参考公式、数据和表格,以便于设计和施工人员使用。

SH/T 3201-2018规范的实施,有助于提升石油化工工程的减振隔震技术水平,保障设备稳定运行,减少设备损坏,延长设备使用寿命,同时也有利于环境保护。

SH∕T 3201-2018 石油化工工程减隔震(振)技术规范部分内容预览:

结构。 7.3.2 隔振体系的固有频率,不宜大于干扰频率的0.4倍。 7.3.3 隔振基础台座的结构型式和隔振器的布置方式,应满足下列要求: a) 隔振器的平面布置时,其刚度中心与隔振基础台座体系总质心水平偏离不应大于其所在台座底 面边长的3%; b) 隔振基础台座应留有隔振器的安装、调整和维护所需的空间; c) 隔振器上表面宜设置在同一标高上; d)隔振器外边缘不应超出台座边缘,台座边缘至隔振器中心线距离不宜小于200mm。 7.3.4 隔振器性能应符合下列要求: a)高阻尼橡胶隔振器性能的测试值与设计值偏差应满足下列要求: 1)额定荷载下主轴方向产生的变形量偏差不应大于20%; 2)额定荷载下高阻尼橡胶隔振器固有频率偏差不应大于15%; 3)在额定荷载下的动刚度偏差不大于20%,阻尼比偏差不应大于20%。 b)弹簧隔振器性能的测试值与设计值偏差应满足下列要求:

a)高阻尼橡胶隔振器性能的测试值与设计值偏差应满足下列要求: 1)额定荷载下主轴方向产生的变形量偏差不应大于20% 2)额定荷载下高阻尼橡胶隔振器固有频率偏差不应大于15%; 3)在额定荷载下的动刚度偏差不大于20%,阻尼比偏差不应大于20%。 b)弹簧隔振器性能的测试值与设计值偏差应满足下列要求:

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1)额定荷载下主轴方向产生的变形量偏差不应大于10%; 2)额定荷载下弹簧隔振器固有频率偏差不应大于15%; 3)在额定荷载下的动刚度偏差不大于10%,阻尼比偏差不应大于15%。 .3.5隔振对象或其台座的周边均应留隔振缝,缝宽宜为30mm~50mm;缝宽大于50mm时,应采取 下影响隔振对象正常工作的保护措施。当水平位移有限制要求时DB11/T 418-2019标准下载,宜设置水平限位装置。 .3.6隔振对象与管道的连接宜采用柔性连接;对手振动管道,宜在管道支承处设置隔振装置 7.3.7减振装置的阻尼器可采用黏滞消能器、电涡流阻尼器或调谐质量阻尼器。 7.3.8隔振器和阻尼器的参数应根据结构以及设备的振动频率等因素确定

7.4.2振动测试点应设在振动控制点上,振动传感器的测试方向应与测试对象的振动方向一致,测试 过程中不得产生倾斜和附加振动。振动控制点应取基础或支承结构顶面振动最大点,振动控制方向应包 括竖向和水平两个主轴方向。 7.4.3采集数据前,应对检测系统的安装、连接以及参数设置进行检查,避免回路干扰,确保检测系 统处于正常工作状态。 7.4.4检测过程中,应保持建筑内、外部的振源处于正常工作状态,避免突发振源的干扰。 7.4.5振动测试时,振动信号的采样频率应满足奈奎斯采样定理的要求,采样频率与截止频率的比值 宜取2.5~6.0;振动数据采集时,在信号进行模拟转换前应经过抗混滤波器处理。 7.4.6冲击信号的幅值分析宣采用时域分析法,测试最大值分析次数不得少于3次。 7.4.7每个测点记录有效振动数据的次数不得少于3次。当3次测试结果与其算术平均值的相对误差 在土5%以内时,测试结果可取其平均值,

7.4.8检测报告应包含以下内容:

a)检测任务名称、要求; b)检测仪器; c)测点布置示意图; d)检测工况、次数和时间; e)建筑内设备运行情况; f)检测结果应至少包括:自振频率、阻尼比、时域和频域曲线、振动峰值加速度和振动频率。

a)检测任务名称、要求; b)检测仪器; c)测点布置示意图; d)检测工况、次数和时间; e)建筑内设备运行情况; f)检测结果应至少包括:

8减隔震(振)装置安装与维护

B.1减隔震(振)装置安装

减震装置施工安装顺序,应由施工单位和供货商商讨确定。 2隔震装置的安装应符合下列规定: a)支承隔震支座的支墩(或柱)顶面水平度误差不宜大于3%o;在隔震支座安装后,隔震支座项 面的水平度误差不宜大于8%; b)隔震支座中心平面位置的偏差不应大于5.0mm c)隔震支座中心标高的偏差不应大于5.0mm d)同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm; e)隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防腐措施; f) 在隔震支座安装阶段,应对支墩(或柱)顶面、隔震支座顶面水平度、隔震支座中心平面位置 和标高进行观测并记录; g)在工程施工阶段,隔震支座宜采取保护措施。

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8.1.3隔振装置的安装应符合下列规定

a)隔振器安装位置水平度误差不宜大于1%o,位置偏差不宜大于3mm,整体铺完后隔振器标高误 差不宜大于2.5mm; 6 隔振器宜避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸,并应保持清洁,不应与酸、碱、油类、有机溶剂等相 接触,并应与热源隔离: c)基座底部宜设有排污槽。

8.2减隔震(振)装置检查与维护

8.2.1减隔震(振)装置在使用期间应进行常规检查和应急检查。常规检查,减隔震装置应每年进行 一次,减隔振装置应每季度进行一次;遭遇地震、强风、火灾等灾害后应进行应急检查。 8.2.2减隔震(振)装置检查和维护应符合表8.2.2中的要求。

表8.2.2减隔震(振)装置检查与维护内容

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A.6黏滞消能器系列(对角形支撑型JB型

为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格、非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“必须”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格、非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“必须”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可” 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”

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中华人民共和国石油化工行业标准

GB∕T 34650-2017 全断面隧道掘进机 盾构机安全要求石油化工工程减隔震(振)技术规范

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隔震结构设计 .39 5.1 一般规定: 39 5.2 地震作用和地震反应计算 ·40 5.3 隔震减震层设计 40 5.4 上部结构设计 5.5 下部结构和地基基础设计 41 减隔震装置设计 6.2 隔震支座· 6.3 黏滞消能器, ·42 减隔振技术要求 ..42 7.1 一般规定 42 7.3减隔振构造措施

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化工工程减隔震(振)技术规范

体工程需要,对整个结构、局部部位或关键构件采取有效的抗震措施以达到预期的性能目标,进而提高 结构的抗震安全性,并满足建筑结构不同使用功能的要求。性能化设计以现有抗震性能水平和经济条件 为前提,一般需综合考虑使用功能、设防烈度、结构不规则类型和程度、结构延性、造价、震后损失与 修复难度等因素,不同的抗震设防类别,其性能设计要求也有所不同。 4.5、4.6消能部件的布置需经分析确定,一般宜沿结构两个主轴方向设置,并宜设置在结构相对变形 或速度较大的部位,其数量和分布应通过综合分析合理确定,宜为结构提供适当的附加阻尼和刚度,并 保证消能器在地震作用下具有良好的消能能力。 消能器的选择包括消能器类型和规格的选择。在概念设计阶段,消能器类型的选择应综合考虑结构 类型、周围环境、设防目标、消能器耗能机理、价格及安装、施工、维修费用等因素。

a) 根据橡胶隔震支座抗拉强度低的特点,需限制非地震作用的水平荷载,结构的变形特点需符合 剪切变形为主且结构高宽比小于4。 b)[ 国外对隔震工程的许多考察发现:硬土场地较适合于隔震房屋;软土场地滤掉了地震波的中高 频分量,延长结构的周期将增大而不是减小其地震反应,墨西哥地震就是一个典型的例子。 c)风载作用下要求隔震层“不屈服”(即保持弹性刚度),为此可通过设置铅芯橡胶隔震支座、另 设抗风装置、采取较大初始刚度的位移型消能器(阻尼器)等予以满足;上述具有弹性刚度的 装置宜宣沿建筑物周边均匀布置。 隔震层防火措施和穿越隔震层的配管、配线,有与隔震要求相关的专门要求。2008年汶川地震 中,位于7、8度区的隔震结构,上部结构完好,但隔震层的管线受损,故需要特别注意改进。 e)对穿越隔震层的管线,特别是重要管线,强调应采用柔性接头,以避免产生次生灾害。 1.2、5.1.3、5.1.4本规范对于隔震的基本要求是:通过隔震层的大变形来减少其上部结构的地震 用,从而减少地震破坏。隔震设计需解决的主要问题是:隔震层位置的确定,隔震支座的数量、规格 布置,隔震层在罕遇地震下的承载力和变形控制,上部结构的水平向减震系数及其与隔震层的连接构 等。为便于设计人员掌握隔震设计方法,本规范按减震系数进行设计,上部结构的水平地震作用和抗 验算,构件承载力留有一定的安全储备。对于丙类结构,相应的构造要求也可有所降低。但必须注意, 构所受的地震作用,既有水平向也有竖向,目前的橡胶隔震支座只具有隔离水平地震的功能,对竖向 震没有隔震效果,隔震后结构的竖向地震力可能大于水平地震力,应予以重视并做相应的验算,采取 当的措施。 一般认为,同一场地在任何水平方向上设计反应谱特征周期是相同的。隔震结构在两个方向的基本 期如果差别过大,将导致两个方向隔震效果相差较大,所以有必要限定两个方向基本周期差异不宜超 较小值的30%。

如果采用隔震技术后项目经理个人工作总结范本(5页),结构层间位移角显 表明隔晨后对结构变形能力 的要求降低了,因此对决定结构变形能力的抗震措施可以适当降低,以最大层间位移角不超过规范限值 的0.40(设置阻尼器时为0.38)为界划分,并明确降低的要求不得超过一度且不能低于7度。

5.2地震作用和地震反应计算

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