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北京某高压燃气工程施工组织设计.doc简介：
在北京进行的高压燃气工程施工组织设计，通常会是一个复杂且严谨的过程，主要包括以下几个关键步骤：
1. 项目概述：首先，会对项目进行详细的概述，包括燃气工程的规模、类型（如城市主干管道、小区分支管道等）、地理位置、施工范围、工期要求等。
2. 设计与规划：依据燃气设计规范和城市规划，进行高压燃气管道的设计，包括线路布局、管道直径、压力等级、材料选择等。同时，会规划施工区域，考虑施工道路、电源、水源等配套设施。
3. 施工方法：选择合适的施工方法，如开挖、顶管、定向钻等，对于高压燃气管道，可能还需要特殊的施工技术和安全措施，如压力测试、密封性检查等。
4. 组织机构与管理：设置项目经理和项目团队，明确各部门和人员的职责，制定施工进度计划和质量管理计划。
5. 风险评估与控制：对施工过程中可能遇到的环境风险、安全风险、技术风险等进行评估，并制定相应的预防和应对措施。
6. 应急预案：准备应急预案，以应对可能发生的突发事件，如燃气泄漏、火灾等。
7. 环保与节能减排：在设计和施工过程中，注重环保，减少施工对周边环境的影响，同时考虑节能减排措施。
8. 质量与进度控制：严格执行质量检查制度，确保工程的施工质量和进度。
以上只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细规划和调整。
北京某高压燃气工程施工组织设计.doc部分内容预览：
1.5"，测距精度为2mm+2ppm。
2）高程控制测量按二等水准测量进行，其精度如下：
每公里偶然中误差： ±1mm
每公里高差全中误差： ±2mm
GB／T 50381-2018标准下载符合路线闭合差： ±4Lmm（L：公里数）
1.4.1 竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。，为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。
1.4.2 对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。
2.1.1 管线开槽采用机械挖槽，人工清槽底与修槽。根据土质及周围构筑物的实际情况采用不同的放坡形式。
2.1.2 测量人员根据管线走向、埋深放出沟槽上口线，并在现况管线两侧各1 米处洒灰线，施工中灰线范围内采用人工作业，不得使用机械。为防止超挖槽底保留10cm 土采用人工清槽。
2.1.3 施工时，施工员对工人、机械司机详细交底，进行明确交底，交底内容包括挖槽断面、施工技术、安全要求等，并派专人指挥。并应指定专人与司机配合，测量人员到位盯槽，按设计图纸随时检查开槽高程和宽度，和测量定位的中心线，保证开槽合格，防止超挖。
2.1.4 沟槽开挖后，要求槽底平直、边坡整齐，沟内无塌方、积水。在施工图中标明的或经电磁物探发现的障碍处，挖槽时先做坑探，掌握障碍的具体位置及高程。
2.1.5 开槽过程中，道路材料等渣土全部外弃，好土在场地条件宽裕时堆放在沟槽一侧，场地条件不宽裕时在现场附近暂存。
2.1.6 在现况管道上开槽时，注意不得破坏现有管道。
2.1.7 堆土位置距槽上口边线1.5m 以外，高度不超过2m，留出运输材料工作面。在未存土的槽边1m 处沿沟槽走向设置1.2m 高的红白漆护栏。
2.1.8 沟槽施工过程中，应密切注意沟槽边坡的稳定，如果发现边坡有不稳定的迹象时，应立即撤出作业人员，并及时采取相应措施。
2.1.9 沟槽形成后，施工员先自检，不符合设计标准处应及时修整，合格后报监理工程师验收，并办理签认手续。
2.1.10 设计管线局部距离周边公司的围墙较近，为保证围墙及沟槽的安全，此段沟槽采用连续式水平支撑的支护方法保证稳定性。
2.1.11 管线穿越主要路口时，使用导段快速施工的方法。将管子安装导段长度提前连接好，将沟槽开挖后，马上下管并回填。不能导段施工的路口，搭设承载15t 的钢便桥，保证车辆通行。
2.2 基底处理及验收
2.2.1 在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度>15cm，下部回填级配砂石，上部回填5cm～10cm 粗砂。
2.2.2 沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工。
2.3.2 沟槽的回填，先填实管底，胸腔、管子之间及管顶以上50cm 范围，采用人工回填。每层回填虚土10cm 左右。管顶50cm 以上采用蛙夯回填，回填厚度为20cm，每层夯实不少于4 遍。
2.3.3 燃气管线按照设计位置在管顶以上50 ㎝埋设标志带。
2.3.4 闸井四周1m 范围内采用12%灰土回填。
2.3.5 回填施工前作好回填土的准备工作，以确保回填进度和回填质量。回填过程中，要经常检查土的含水量，控制在最佳含水量±2%以内，回填土中无大块砖、石、淤泥、腐质土、树根、草袋等杂物。
2.3.6 还土前测含水量，过湿和过干的土均必须进行处理（灰土处理或洒水），回填过程中应注意控制回填土的含水量，以确保沟槽回填的密实度满足施工规范要求。
本工程地下水位较高需要进行施工降排水，管线工程降水一般采用轻型井点
施工降水目标是将现况地下水位标高降至沟槽底面标高以下至少50cm，保证施工作业面的干燥。施工降水采用轻型井点，施工方法钻孔下管法。
3.1.1 钻孔前清理、平整场地，组装井点管。
3.1.2 管井使用反循环钻机成孔，孔径300mm，孔深6m，成单侧布置，降水井的位置距沟槽边1m，间距2m。
3.1.4 滤料填至路面以下2m 后用黏土进行封堵。
3.1.5 单根井点黏土封完后，平整稳定后，由井管灌水，清水注入应显示出水位迅速下渗，证明此点成功。
3.1.6 检视完毕后，将弯管接到井点干管上，严密、牢固、甩向集水干管连接点
3.1.7 完成一组后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、校定，进
3.1.8 抽出的水通过排水干管引入附近的排水管道内。
4.1.1 管材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计标准的规定。
4.1.2 管材的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的规定，并按国家现行的标准进行外观检测，不合格者不得使用。
4.1.3 管材的外观检验内容：
1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮的缺陷；
2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
3)螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
4.2.1 管道防腐为三层PE 及牺牲阳极的阴极保护防腐联合做法。
4.2.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。
4.2.4 施工时，空气相对湿度应低于80%，雨、雾、风沙等气候条件下，应停止进行防腐层的露天施工。
4.2.5 为确保质量，管身防腐为专业厂家施工，出厂前、下管前和回填土前须对防腐层进行三次检测，使用5KV 火花仪，发现漏点及时补防腐，固定口防腐由专业厂家施工。
4.2.6 做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。
4.3.1 进入现场的管材必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。
4.3.2 管材整齐堆放，尽量单根码放，管端有保护封帽，堆放场地需平整，无硬质杂物，不积水，管下垫一层方木，方木上垫2cm 厚草袋或编织袋，如需要多根堆放时，堆放高不超过1.0m。
4.4.1 运输吊装时，采用起重机，使用宽度大于50mm 的专用吊装带吊放管子，吊带吊点最大间距不大于8m，严禁用铁棍撬动管子或用钢丝绳直接捆绑外壳。起吊时稳起、稳放，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
4.4.2 下管吊装时，视情况可以采用机械吊装（起重机）或人工吊装（倒链）。管子可单根吊入沟内安装，也可多根组焊后吊入沟内安装。本工程尽量采用槽上多根组焊方式，以减少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。当组焊管段较长时，可采用若干组倒链吊装架同时起吊下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。
5.1 管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列钢管。
5.2 组对前对钢管进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。
5.3 钢管组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。
5.4 为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。
5.5 钢管对接的直焊缝错开0.1m 以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1 倍管径。直缝放置在管子上半部45°角范围内。
施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。
6.1 钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。
6.4 气割钢管时，割嘴垂直于割件。
6.7 切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
焊接方法：管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、罩面方法。
7.1.1 管道根焊采用氩弧焊条，焊条直径为3.2mm。填充、盖面焊采用结507 焊条，焊条直径为3.2～4.0mm。
7.1.2 焊条要具有出厂合格说明书，焊条的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。
7.2.1 焊接前烘干先烘干焊条，烘干后的焊条用保温桶保温使用。
7.2.2 管道焊接前将管端20mm 内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。
7.3.1 焊接操作：
1) 焊接时电弧长度不能太长，焊接熔池不要过大，否则都会造成焊缝成型不好或产生气孔。
2) 操作时一定要控制焊条运条角度，防止产生夹渣缺陷。熄弧时，电弧拉长直至熄灭，注意填满弧坑。
3) 为了减少残余应力，同一道环焊缝的根焊由两位焊工同时进行。
6) 每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口100mm 处标出施焊焊工的代号《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005.pdf，不再采用钢印做标记。
7) 在雨天、风速超过5m/s、相对湿度超过90％、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度时，若无无效防护措施时不得施焊。
7.4.1 焊缝在强度试验和严密性试验前,均需做外观检查和无损探伤。
7.4.3 表面焊缝质量检查在焊后及时进行，检查前清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤。焊缝质量检查要在第三方焊接权威机构质量监督下进行。
7.4.4 对不合格的焊缝进行质量分析，确定处理措施进行修复。同一部位只能修补一次，返修后仍按原规定方法进行检查。
JBT 13878-2020标准下载7.4.5 焊接接头外观质量检验内容及要求如下:
1)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2）Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷。