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中铁三局地铁管片工厂化预制实用技术手册简介：

《中铁三局地铁管片工厂化预制实用技术手册》是一本详细介绍地铁管片工厂化预制技术的专业书籍。该手册由中铁三局集团编制，旨在为地铁建设行业的工程技术人员提供全面、深入且实用的管片预制技术指导。

手册内容涵盖了地铁管片的材料选择、设计原则、生产工艺、质量控制、设备配置、安全环保等多个方面。具体包括以下几个部分：

1. 地铁管片基础知识：介绍地铁管片的定义、分类、结构特点以及在地铁隧道建设中的作用。

2. 管片设计与制造：详细阐述管片的设计原则，包括受力分析、尺寸确定等，并介绍管片的制造流程，如模具设计、材料配比、预制工艺等。

3. 质量控制与检测：讲解在管片预制过程中如何进行质量控制，包括原材料检测、生产过程监控、成品检查等，并介绍相关的检测方法和标准。

4. 设备配置与维护：介绍管片预制所需的设备，如搅拌机、振动台、模具等，以及设备的配置原则和日常维护方法。

5. 安全环保与管理：强调预制厂的安全管理，包括安全操作规程、应急预案等，以及环保措施，如废弃物处理、噪音控制等。

6. 实例分析：通过实际工程案例，展示管片工厂化预制技术在工程中的应用，提供参考和借鉴。

该手册是中铁三局多年地铁建设经验的总结，具有很高的实践指导价值，对于提升地铁管片预制的效率和质量，保障工程安全具有重要作用。

中铁三局地铁管片工厂化预制实用技术手册部分内容预览：

（1）钢筋骨架存放在指定位置，分型号存放，呈拱形存放，存 高度不宜超过5层。

3.5.1预埋件基本要求

1）预理件类型、数量、材料、加工尺寸、防腐涂层等必须满足 设计要求，外购件必须全部检验，合格后方能投入使用， 2）预理件位置准确，安装牢固。 3）螺栓孔预理件、中心吊装孔预理件以及其他预理件和模具接 触面应密封良好，预理件严禁接触脱模剂。

3.5.2预埋件数量及位置

1）预理件类型、数量、材料、加工尺寸、防腐涂层等受多种因 素影响不同的城市或同一城市的不同线路各不相同GB∕T 17748-1999 铝塑复合板，应符合设计要 求。 2）模板清理组装完成并涂上脱模剂、钢筋骨架入模后，即可进 行各种预埋件的安装

3.5.3吊装注浆管安装

吊装注浆管由安装在模具内弧面中心的螺旋橡胶支架固定，吊 注浆管必须拧紧至管口与模板接触，且保持与模具内弧面垂直。

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行 次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，重 新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认 混凝土配合比选定报告。 搅拌混凝土前要严格测定骨料的含水率，准确测定因天气变化 而引起的含水率变化，每班次根据骨料含水率下达《施工配料通知

混凝土搅拌出机的混凝土册落度控制在60mm，按5mm误差 控制，入模含气量控制在2%～4%。混凝土在浇筑过程中及时进行 混凝土珊落度、含气量试验和入模温度，同时制作脱模强度试件。 搅拌工作全部完毕后将搅拌机及其它混凝土容器清洗干净。 混凝土入模温度控制在5～30℃。每班作业测试温度检测3次 冬期施工时要加大混凝土入模温度检测频率，保证混凝土入模温度 不低于5℃。 每班检测3次，时间如下： 白班：上午08：00、12：00下午16：00 夜班：22：00、02：00：06：00，现场具体测温时间以记

3.6.3 浇筑与振动

振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实。 1)混凝土表面停止沉落或者沉落不显著。 2)混凝土表面气泡不再显著发生。 3)混凝土已将模板边角部位填满没有灰浆出现。 成型后的管片外弧面的混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝 土表面已达到初凝来控制。外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进 行：先用专用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿模具弧度平顺， 达到平整密实的效果。视季节变化，混凝土管片静置1～3小时内用 泥水铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。管片收水抹面后，用 塑料薄膜覆盖管片表面，避免混凝土管片出现失水龟裂。管片生产 当班完毕后，须认真做好生产现场打扫工作：模具表面上的混凝十 必须清理干净；盖板必须冲洗干净，放在指定地点备用：管片生产 现场及周围必须打扫王净

首次使用配合比需进行开盘检定，其工作性能满足设计配合比 要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的 依据。 司一施工配合比每天拌制的混凝土，取样不得少于一次，每次 至少成型三组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同

条件养护脱模后再进行标准养护。 一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与管 片同条件养护的试件用于检验出厂强度；经同条件养护脱模后再标 准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 混凝土抗渗试件在混凝土的浇筑地点随机抽取，同一配合比每 生产30环制作抗渗试件一组。 混凝土强度评定划分：①以连续三天（6组）生产为一验收批 采用未知法评定；每班制作抗压试件3组，其中两组用于脱模（其 中1组为备用），一组用于28d混凝土强度评定。）（如每天只生产 班制作4组，其中两组用于脱模（其中1组为备用2，2组用于28d 混凝土强度评定。）②生产两个月后改为改为标准差已知法评定，以 每两天为一验收批：当每天生产一班时，每班制作抗压试件4组， 其中2组用于脱模（其中1组为备用），2组用于28d混凝土强度评 定。当每天生产两班时每班制作抗压试件3组，其中2组用于脱模 （其中1组为备用），1组用于28d混凝土强度评定。当采用已知法 评定，用前两月的R28强度计算的标准差0进行评定。采用已知 法后，以一个月混凝土强度评出新的00，评定下一个月的混凝土强 度，以此类推。

为快速提高混凝土脱模强度，缩短养护周期，加快模具周转， 对管片进行蒸汽养护。

蒸养室各个区的温度由自动温度控制系统控制，设定好预设温 度后，测温系统根据蒸养室内环境温度与预设温度的关系自动控制 蒸汽的开闭，从而达到预设温度并保持恒定，

5）在整个蒸养过程中要严格按照蒸养的规定执行， 的温度，任何超过蒸养制度规定的操作都必须禁止。

在整个蒸养过程中要严格按照蒸养的规定执行，控制好蒸养 任何超过蒸养制度规定的操作都必须禁止。

2）当脱模强度符合要求的管片移动至脱模工位后，两人配合均 衡用力，分别把两侧模螺栓拧松至方便清理的位置，拧松侧模螺栓 要特别注意顺序，要从两边向中间顺序进行，然后打开两端端模。 3）用剪式水平吊具夹住或用真空吸盘吸住管片后，由专人向吊 车操作员发出信号，使管片与模具慢慢脱落。 4）将管片吊至翻片机上，进行90°翻转后吊运至修补区。 5）在整个脱模过程中，严禁锤打、敲击、撬动钢模具

1）在每块模具的内弧面的统一位置铸有管片类型、模具编号等 凹形标志，便于控制质量和发运。 2）在管片侧面、端头醒自处标识管片型号、管片编号、模具编 号、生产日期、生产厂家等。每片管片必须独立编号，以保证其质 量的可追溯性。

管片在生产过程中由于各种因素引起的管片气泡、破损和裂纹 裂缝等是管片缺陷的主要形式 1）准备工作 修补前应做好以下准备工作： （1）由质检员检查管片的气泡、破损、裂缝情况，确定具体修 补时间及修补顺序。 （2）准备好管片修补所需的水不漏、水泥、高强修补砂浆等材 料和泥刀、抹子、钢丝刷等工县。

4）修补施工 （1）气泡修补用配制好的水不漏掺和料，先用泥刀取少许水不 漏掺和料在气泡位置填补，为了填补气泡密实，用泥刀在气泡处反 复夏填补儿次，然后把多余的水不漏掺和料用泥刀刮去。 （2）破损修补先用毛刷在清理十净的基面上涂一层配制好的高 强修补砂浆，不得漏涂。然后用泥刀分层填补砂浆，每层铺料厚度 20~30mm。并用抹子捣实至表面出现少许浆液，再填补上一层。各 会之间应用钢丝刷刷毛以利结合，修补完成后，混凝土表面要求抹 平整、光滑。 当修补完成后应仔细进行抹面施工，当进行最后一次抹面时， 应一次抹平，不得反复抹压，最大限度的保持新旧混凝土表面的整 本观感达到设计要求。凡管片修补处，均应修补到表面平整，棱角 整齐，与周边混凝土颜色基本一致。 （3）裂缝修补，应先观测裂缝情况，是否贯穿裂缝，并用放大 镜和专用刻度器观察其宽度，如果是贯穿裂缝则作为报废处理，其 它裂缝处理情况如下： 对<0.05mm的裂缝不作修补；对0.05～0.10mm的裂缝进行修 补；对0.10～0.20mm裂缝应由监理评定后，再按照评定意见处理； 若发现>0.20mm的裂缝，应由监理组组织由业主、设计进行评定 根据评定意见进行处理。 用半硬的毛刷子或尼龙刷子将水不漏涂料采用圆形涂刷方 法，涂到经处理的修补表面，控制涂层的厚度，均匀地涂刷，涂刷 后至表面手触干时（约2～4小时）应开始湿润养护。 修补完成24h后，可用砂纸打磨接缝处混凝土的毛边与错台， 使修补层与基层混凝土结合处平滑顺畅。管片混凝土修补时外界温 度不宜过低，应保证修补施工温度在5℃以上

管片在标识修补区，降温标识修补后，在水池中养护7大以上 温与管片表面温度差不大于20℃。

3.10.1 管片入池

生产车间内行车利用专用吊具将管片从管片标识修补区起吊， 起吊注意以下方面： 1）起吊过程需缓慢平稳，防止发生磕碰管片棱角边薄弱部分。 2）起吊前需检查吊具与管片接触处的柔性材料是否有损坏现 象，如有损坏需及时更换，防止发生管片脱落现象。 3）管片起吊行走时禁止下方有人。 4）管片从标识修补区起吊到运输管片小车上，由运输小车运输 到管片养护池边，再由行车吊运到养护池中

3.11管片的存储和装车运输

2）管片检漏的方法和步骤

（1）将养护龄期>28天的管片吊放在检漏台上就位后，在管 片内弧面铺上橡皮，上好夹具，先用手动扳手初步拧紧螺帽，再用 扳手由中间向两端对称拧紧螺帽，必须保证管片和检漏台之间的橡 胶结缝在整个试验阶段密贴不渗水。 （2）按通水泵电源，打开排气阀门，排出管片与检漏台之间的 空气，直到水溢出排气管为止，然后关紧排气阀门。 （3）调定溢流阀工作压力，在0.2Mpa时恒压5分钟，升压至 0.4Mpa时恒压20分钟，升压至0.6Mpa时恒压35分钟，升压至 0.8Mpa时恒压3小时。同时仔细检查管片渗漏情况，作好原始记录 渗水深度不超过管片厚度的1/5（即6cm）即为合格。 （4）关闭水泵电机电源，打开排气阀门，加压过程结束

钢结构别墅结构施工图3.12.3抗拔性能试验

3.12.4抗弯性能试验

1）试验步骤及其方法 (1)将管片平稳安放在试验架上，在加载点上垫上不小于20mm 的橡胶垫。 (2)采用千斤顶分配梁系统加荷。支承管片两端的小车可沿轨道 滑动。 3荷载分级和持续时间：采用分级加荷法；每次加荷10kN,加 荷完成后，静停1min后记录测试仪显示数据及中心点和加荷点及 水平位置变量。 (4)荷载裂缝：当出现第一次后，静停10min，观察裂缝的开展， 并取本级荷载为开裂荷载实测值。

抗弯性能试验装置示意图

1)检测项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏

抗弯性能、抗拔性能。 2)检测要求 有下列情况需进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变 可能影响产品性能时 产品长期停产后，恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时： 国家质量监督检验机构提出进行检验时，

【北京市】《城市夜景照明技术规范 第4部分：节能要求DB11/T 388.4-2006》3.12.7检验结果判定原则