TB/T 2344.3-2018标准规范下载简介
TB/T 2344.3-2018 钢轨 第3部分:异型钢轨简介:
TB/T 2344.3-2018 是由中国国家铁路集团有限公司发布的标准,全称为《钢轨 第3部分:异型钢轨》。这个标准主要规定了异型钢轨的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。
异型钢轨是指用于特定线路或特定场合的非标准形状的钢轨,比如曲线用的缩短轨、道岔用的岔轨、焊缝轨、特种用途轨等。这些钢轨与标准型钢轨相比,形状、尺寸和性能上有所差异,以满足特定的工程需要。
在TB/T 2344.3-2018标准中,对这些异型钢轨的尺寸精度、化学成分、力学性能、表面质量等都有详细的规定,以保证钢轨的使用安全和使用寿命。同时,标准也对钢轨的生产和检验过程进行了规范,确保产品的一致性和可靠性。
总的来说,这个标准是指导我国铁路异型钢轨设计、生产、检验和使用的重要技术依据,对于保证铁路运输的安全、稳定和高效具有重要意义。
TB/T 2344.3-2018 钢轨 第3部分:异型钢轨部分内容预览:
3.1制造异型钢轨的原料应符合 T2344、TB/T3276和TB/T3109的要求。 3.2异型钢轨应按经规定程序批 件或图纸制造,对称和非对称断面异型钢轨的外形尺寸 示意如图1所示,成型段、过渡段长度及极限偏差见表1。
a)对称断面异型钢轨外形尺寸示意 图1外形尺寸示意
非对称断面异型钢轨外形尺寸示意 图1外形尺寸示意(续)
《建筑节能基本术语标准 GB/T 51140-2015》表1成型段、过渡段长度及极限偏差
表2成型段断面尺寸、接头螺栓孔尺寸极限偏
表2成型段断面尺寸、接头螺栓孔尺寸极限偏差(续
3.6异型钢轨尖角应纵向打磨圆顺,达到图纸或技术文件要求。 3.7异型钢轨锻造部分不应有裂纹、过烧、折叠等锻造缺陷。锻造产生的局部凹坑等表面缺陷深度: a)钢轨走行面(即轨冠部分)及轨底下表面:用于运营速度大于或等于200km/h的铁路不应超 过0.4mm;用于运营速度小于200km/h的铁路不应超过0.5mm。 b) 其他部位不应超过0.5mm。 3.8钢轨应沿纵向加工或打磨,S区(见图5)不应下凹。表面粗糙度:用于运营速度大于或等于 200km/h的钢轨不应大于12.5Ra,用于运营速度小于200km/h的钢轨不应大于25Ra。 3.9跟部锻造加热温度不应大于1150℃,锻后应进行热处理。锻后热处理的加热区长度应大于锻 造区域的长度。显微组织应与母材类型一致,不应出现高碳马氏体、魏氏体等有害组织,不应出现过 烧。晶粒度不应低于5级。 3.10非对称断面异型钢轨锻造成型部位加热不应超过两次,脱碳层深度不应大于0.5mm。
4. 1 表面缺陷
对锻造部位的表面缺陷进行目视检查
对锻造部位的表面缺陷进行目视检查
用粗糙度仪或粗精度对比样块进行检测
用粗糙度仪或粗糙度对比样块进行检测
采用规定的几何尺寸检查样板,对成型段钢轨轨高、轨头宽度、轨冠饱满度、断面对称、接 装面高度、轨腰厚度、轨底宽度等进行检查
按图2所示对异型钢轨轨头顶面和轨头侧面平直度进行检查。轨顶面垂直方向平直度在轨买 中心测量,轨头侧面水平方向平直度在轨顶下16mm处测量。在轨端1.5m范围内,采用1m直 塞尺进行测量,对非对称断面异型钢轨,仅在工作边(长腿侧)测量轨头水平平直度。 单位为毫米
图2平直度检测示意(以非对称断面异型钢轨为例)
型式检验时,采用台式硬度计检测轨顶面硬度:按图3所示,轨头顶面磨去0.5mm及以上,在成型 段和过渡段,测点间距100mm;异型部分外至母材,测点间距10mm。热影响区硬度分布如图4所示。 出厂检验时,采用便携式硬度计检测轨顶面硬度:按图5所示,轨头顶面打磨光洁,打磨深度小于 0.5mm,并过渡平顺;在成型段、过渡段和母材各选一处测3点,取三点平均值。 试验方法见GB/T231.1。
TB/T2344.32018
说明: 1—热影响区; 2—母材; H.—表4中S区域的最小硬度值; 母材轨项面硬度标准范围下限值。
图4热影响区硬度分布示意
热影响区; 未受热影响的母材。
厂检验轨顶面硬度检验示意(以非对称断面异型
0 Q Q 公 Y 说明: 热影响区; 未受热影响的母材; Q:,Q2,Q, 横断面硬度取样部位。 图6拉伸及横断面硬度检验试样的取样位置(以非对称断面异型钢轨为例)
悦明 一热影响区; b一未受热影响的母材; Q;Q2,Q; 一横断面硬度取样部位。 图6拉伸及横断面硬度检验试样的取样位置(以非对称断面异型钢轨为件
3mm;D、E线与下颗距离为5mm;B、C线为A、D和A、E线的角平分线。 图7横断面硬度测点位置
脱碳层试样在过渡段轨头部位取样,脱碳层检验范围、脱碳层深度定义执行TB/T2344的规定。
脱碳层试样在过渡段轨头部位取样,脱碳层检验范围、脱碳层深度定义执行TB/T2344的规定。 4.8显微组织及晶粒度 显微组织及晶粒度试样分别在过渡段(相当于图6中的Q,位置)的轨头、轨腰和轨底部位截取,女 图8所示。在金相显微镜下放大500倍观察试验方法见GB/T13298
4.8显微组织及晶粒度
显微组织及晶粒度试样分别在过渡段(相当于图6中的Q2位置)的轨头、轨腰和轨底部仁 图8所示。在金相显微镜下放大500倍观察,试验方法见GB/T13298
显微组织及晶粒度检验试样的取样位置(图中阻
异型钢轨的拉伸试样在成型段中部取样,取样位置如图6和图9所示。试验结果取2个试样平 试验方法按GB/T228.1规定执行。
图9拉伸试样的取样位置
4.10.2试验条件:试样长度不应小于1.2m,支距1.0m,载荷特征系数=0.2,按表6规定荷载值 试件承受2×10°万次疲劳循环载荷,连续3根不断为合格。
4.10.2试验条件:试样长度不应小于 .支距1.0m.载荷特征系数y三0.2.按表6规 试件承受2×10°万次疲劳循环载荷,连续3根不断为合格。
5.1.1在下列情况下进行型式检验
a)异型钢轨初次生产; b) 生产工艺和设备发生重大改变; c)正常生产每5年; d)停产1年及以上。 1 2型式检除项目 试件数量 取样部
表7检验项目试件数量,取样部位及检验方法
取4支试件,先进行表面缺陷、粗糙度、几何尺寸、平直度、超声波探伤、磁粉探伤等 硬度、横断面硬度、脱碳层、显微组织、晶粒度以及拉伸试验(1支),实物疲劳试验(3支)破坏性检验。
2.1对每支出厂的异型钢轨进行表面缺陷、表面粗糙度、几何尺寸、平直度检验和超声波及磁粉探价 2.2每日随机抽取所生产的2支异型钢轨,进行轨顶面硬度检验,试验部位、方法见4.5中出厂 的规定。
6质量保证、标志及运输
6.1非对称断面异型钢轨质量保证书、标志执行相关道岔技术条件规定。 6.2对称断面异型钢轨质量保证书及标志包括生产厂家、钢轨类型、生产日期、出厂检验项目内容等 6.3对称断面异型钢轨在中部轨腰处贴牌标记产品代号.内容示意如下,
6.4装卸运输时,应用起吊工具,不应摔撞。
TB/T2344.32018
A.1.1应了解异型钢轨制造、运用的基本知识,以及主要受力区域和缺险 技术要求。 A.1.2探伤人员应具有铁道行业无损检测2级或以上级别的技术资格。 A.1.31级探伤人员应在2级或3级人员的指导下从事相关的探伤工作,指导人员应在探伤记录上 确认并签章(签字或盖章)。
A.2超声波探伤仪、探头及试块
超声波探伤仪应满足下述条件,其他应符合JB/T10061一1999的规定: 衰减器总量:≥80dB; 衰减器相对误差:在工作频段内,每12dB误差不超过1dB; b) 放大器带宽:不小于1MHz~8MHz; c) 灵敏度余量:≥55dB(2.5MHz纵波); d) 分辨力:≥26dB(2.5MHz纵波); e) 动态范围:≥26dB; f) 垂直线性误差:≤4%; g) 阻塞范围:≤10mm; h) 水平线性误差:≤2%; i) 数字探伤仪采样频率:≥100MHz。
超声波探头性能测试按JB/T10062一1999规定执行,并满足下述条件: a)无双峰和波形抖动现象,探头前沿长度应能满足探伤扫查范围的需要; b) 回波频率:≥2.5MHz; c 回波频率误差:≤10%; d)横波探头折射角误差:≤2°
组合性能应满足下述要求: a)灵敏度余量:≥20dB(探测试块上反射波幅最低的人工缺陷时); b)信噪比:≥12dB。
A.3.1采用超声脉冲反射法2015年二级建造师《市政实务》真题及答案,对异型钢轨锻造部位进行超声波探伤。
A.3.1采用超声脉冲反射法,对异型钢轨锻造部位进行超声波探伤。
A.3.3异型钢轨锻造部位扫查方式:
采用双晶直探头从轨头踏面及两侧面对轨头部位进行探伤扫查; b) 采用双晶直探头从轨腰侧面对轨腰部位进行探伤扫查; c) 采用斜探头(K≥2)从轨底上表面对轨底部位进行探伤扫查。 A.3.4 探伤时异型钢轨的温度应冷却至40℃以下或自然轨温。 A.3.5探伤前应对探测系统进行校准,灵敏度校准方法按A.4规定执行。过渡段以成型之前的钢轨 轨型试块为准,成型段以成型后钢轨轨型试块为准。 A.3.6扫查前检查探测面表面状态,应能满足探伤扫查的需要。 A.3.7探伤时,可在探伤灵敏度的基础上再提高4dB~6dB进行扫查。 A.3.8手工探伤扫查速度不大于150mm/s.覆盖率不小于10%
用双晶直探买从轨头侧面探测对比试块上的T1、T2、T3、T4、T5、T6平底孔,并将最高反射波分别调 至基准波高(屏幕满幅度的80%),即为相应部位的探伤灵敏度。宜采用T1、T2、T3、T4、T5、T6平底孔 绘制距离一波幅曲线(DAC曲线)。
A.4.2轨腰部位探伤灵敏度
用双晶直探买从轨腰侧面探测对比试块上的Y1、Y2、Y3、Y4、Y5平底孔【抚顺市】《居住建筑间距和日照管理规定》(2013年),并将最高反射波分别调至 基准波高。以其中反射波幅最低的孔为准作为轨腰部位探伤灵敏度。 A.4.2.2非对称断面钢轨轨腰