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某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案.doc简介：

对于某住宅小区6号楼的钢筋工程施工方案，通常会包含以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先，会介绍6号楼的基本信息，如楼层数、建筑面积、结构类型（如框架结构、框剪结构、框筒结构等）以及所在小区的总体规划和设计要求。

2. 施工目标：明确施工目标，如保证钢筋的精度和质量，按时完成工程，满足建筑结构的安全性。

3. 施工准备：涉及钢筋的采购、检验、加工和储存等环节，确保钢筋的材料质量。同时，还要准备施工工具和设备，如钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机等。

4. 钢筋设计及制作：介绍钢筋的规格、型号、数量，以及如何根据建筑图纸进行精准的下料和制作。可能还会涉及到预应力钢筋的施工方法。

5. 施工工艺：详细描述钢筋的安装工艺，如绑扎、焊接、弯折等步骤，以及质量控制措施，如钢筋保护层的控制、钢筋的绑扎位置和角度等。

6. 安全与环境保护：强调施工过程中的安全措施，如佩戴防护装备、遵守操作规程，以及对环境的保护措施，如噪音控制、尘埃控制等。

7. 进度与验收：制定施工进度计划，并说明如何进行阶段性的验收，以确保每一步都符合设计和规范要求。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据实际情况和工程设计进行详细制定。

某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案.doc部分内容预览：

6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。

8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。

DB36／T 1409-2021 中小流域面雨量等级.pdf5.3.6 过梁与板钢筋绑扎

5.3.6.1 过梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5.3.6.2 板筋定位

（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

5.3.6.3 绑扎方法

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:

（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。

（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC 垫块。

（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。

（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。

（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm ，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

5.3.7 地下一层预应力钢筋

支板底模板→绑扎板暗梁、板下铁→定东西向预应力筋间距→铺设东西向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、固定→东西向预应力筋张拉端固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处→定南北向预应力筋间距→铺设南北向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、固定→南北向预应力筋张拉端、固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处→板内管线、预埋件、预留洞口→绑扎板上铁

→预应力筋调整(根据实际情况决定是否调整) →浇筑混凝土。

（2）预应力其他部分另行编制专项方案。

(1) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm 高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

(3) 严禁随意私自割断钢筋。

(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

(5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

(7) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。

(8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

(10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

5.5 质量保证措施及质量要求

5.5.1 施工过程质量控制及要求

5.5.1.1 钢筋原材质量控制

1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（2）钢筋原材复试： 1) 热轧带肋钢筋：

(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。 2) 热轧圆盘条：

(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。 （3）钢筋接头试验：

1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

2) 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均15 组，其中有见证试验为5～6 组。注：(A)试件应从成品中随机切取。

(B)当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。

（4）配料加工方面：1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5.5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准

（2）主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

2) 所有结构钢筋不应点焊。

3) 预埋件不要漏放或放置不规范。

5.5.1.3 钢筋焊接安装质量标准

（1）气压焊接头质量验收标准：

1) 气压焊接的接头力学性能检验必须符合要求，以200 个同规格接头为一个验收批。

2) 偏心量不得大于钢筋直径的0.15 倍，同时不得大于4 mm 。

3) 两钢筋的轴线弯折角度不大于4°，超过限值时应重新加热矫正。

4) 镦粗直径不小于钢筋直径的1.4 倍，小于此限值时应重新加热镦粗。

5) 镦粗长度不小于钢筋直径的1.2 倍，且凸起部分应平缓圆滑，小于此限量时应重新加热镦长。

6) 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2 倍。

7) 钢筋接头不得有横向裂纹，发现有此裂纹应切除重焊。

8) 镦粗区表面不得有严重烧伤。

9) 焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10 倍。

（2）电渣压力焊质量验收标准：

1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm 。

2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。

3) 接头处弯折角不大于4°。

4) 接头处轴线偏移不应超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 mm 。 5.5.1.4 质量管理与措施 质量保证体系图见附图1。 （1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力）DB62∕T 3156-2018 自密实混凝土应用技术规程，确保每一个接头都为合格品。

（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

5.5.2 人员素质保证

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

5.5.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

5.5.4 机具质量控制

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用DBJ51 168-2021 四川省住宅设计标准.pdf，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。