TB／T 2333-2010 标准规范下载简介

TB／T 2333-2010 液压复轨器简介：

TB/T 2333-2010 是中国铁道行业标准，全称为《铁路交通事故救援起复设备 第3部分：液压复轨器》。这份标准详细规定了液压复轨器的设计、制造、试验、检验以及使用维护等方面的技术要求和操作规范。

液压复轨器是一种专门用于铁路交通事故救援的设备，主要用于将脱轨的车辆推回铁轨。它通过液压系统提供强大的推动力，配合复轨器的特殊结构，能够有效地将脱轨车辆恢复到正常行驶轨道上，大大缩短了事故处理时间，提高了铁路运输的安全性和效率。

根据这份标准，液压复轨器应具有结构合理、操作简便、安全可靠、维修方便等特点。同时，对其性能参数、结构尺寸、材料选择、制造工艺、试验方法、包装运输等都做了明确的规定，以确保其在实际使用中的性能和寿命。

在铁路运输行业，严格遵守TB/T 2333-2010标准能有效保障液压复轨器的性能，提升铁路事故救援的效率，保护人员安全，降低财产损失。

TB／T 2333-2010 液压复轨器部分内容预览：

本文件采用下列术语和定义。 3. 1 复轨器rerailer 自行式轨道作业机械脱轨后恢复其运行状态的自行救援设备 3. 2 顶举高度jackheight 复轨器垂直顶起重物的高度。 3. 3 横移距离 traverse distance 复轨器水平移动重物的距离。

本文件采用下列术语和定义。 3. 1 复轨器rerailer 自行式轨道作业机械脱轨后恢复其运行状态的自行救援设备。 3. 2 顶举高度jackheight 复轨器垂直顶起重物的高度。 3. 3 横移距离 traverse distance 复轨器水平移动重物的距离。

4型号编制、系列和性能参数

GB 51029-2014 火炬工程施工及验收规范.1液压复轨器的型号编制应符合TB/T1854的规定。

4.1液压复轨器的型号编制应符合TB/T1854的规定 .2液压复轨器的系列见表1

4.3液压复轨器各型号的性能参数见表2。

4.3液压复轨器各型号的性能参数见表2。

表2液压复轨器各型号的性能参数

5. 2 ± 一般要求

5.2.1液压复轨器使用应方便快捷，安全、可靠。 5.2.2液压复轨器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造生产 5.2.3外购件应符合有关标准规定，并具有合格证书。 5.2.4整体布置应使各部件便于拆装、调整、维修。 5.2.5镀层应均匀光亮，涂漆不应有流痕、脱层、鼓泡、裂纹等缺陷。 5.2.6液压系统应设有应急装置和安全装置。 5.2.7 液压复轨器应附有配套工具、附件及备件。

a) 产品合格证； b) 产品使用保养说明书； c) 产品装箱单。

5.2.9液压复轨器各型号单件质量的要求见表3.

表3·液压复轨器各型号单件质量的要求

5.3.1底座(复轨染）

底座（复轨梁）应符合下列要求： a） 底座（复轨梁)的外形尺寸应符合图样的规定； b) 底座（复轨梁）的焊接应符合TB/T1580的规定； c） 底座（复轨梁）在1.25倍额定起升力和额定横移推力的共同作用下，不应出现永久变形，焊缝 开裂等损坏现象。

横移机构应符合下列要求： a）横移动作应平稳可靠； b）回位装置应能使横移机构平稳回位。

5.3.4机动油泵的动力装置

5.3.4.1机动油泵的动力装置应采

a）满足液压复轨器使用环境要求； b）启动方便、可靠； c）发电质量满足工频交流电要求。

a）满足液压复轨器使用环境要求；

5.3.5.1转向架捆绑装置应具有足够的强度，每根绳索的工作拉力应大于20kN

5.3.5.1转向架捆绑 5.3.5.2转向架捆绑装置应使用方便，捆扎牢固。 5.3.5.3转向架捆绑装置应抗压、耐磨.使用寿命符合设计要求。

6.3.6手动油泵装置

5.3.6.1手动油泵装置的设置应便于安装与拆卸。 5.3.6.2在液压复轨器顶举相当于额定起升力的重物载荷情况下，人力操纵手动油泵装置应能在 0min内将油缸顶升到上止点并横移到最大横移位置。

采用目测和手工检查方式，检查本标准5.2中要求的各项目 6.2部件检查

6.2.1底座（复轨梁）检查

底座（复轨梁）检查应按照以下方法进行： a）使用通用量具测量底座尺寸，并与设计图样比对； b）底座焊缝的检查按照TB/T1580的规定进行。

6.2.2横移机构检查

横移机构的检查应按照以下方法进行： a）结合空载试验检查横移机构的运动平稳性和可靠性； b）结合空载试验测量最大横移距离，并根据本标准表2的规定验证相关数据。

6.2.3液压系统检查

机动油泵的动力装置检查应按照以下方法进行： a）接通电源，启动机动油泵满载使油缸运行到上止点，然后返回，往返三次，检查油泵和油缸是 否运行平稳、可靠； b） 试验中检查是否有漏油、渗油现象； c) 由柴油发电机组供电的电动装置，柴油发电机组的检查按照以下方法进行： 1） 检查每次启动能否在三次以内启动成功； 2） 连续三次启动柴油发电机，检查启动是否正常； 3 柴油发电机组启动后.在空载和满载负荷下.检查其发电频率和电压能否调整到标准值

6.2.5转向架捆绑装置检查

转向架捆绑装置检查应按照以下方法进行： a）检查转向架捆绑装置的拉力试验报告，并与设计要求进行对比分析； b）检查外观、涂层、活动部位。

6. 3. 2试验过程如下:

a）在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； 将液压复轨器顶举到最高高度，然后横移到最大横移位置处，缓慢完全落下； C 测量最大顶举高度和最大横移距离，将实验结果与表2规定值进行比对； d）空载试验共做三次，查看试验时每次动作是否灵活、平稳、可靠查看液压系统是否无渗漏。

6.4.1额定载荷试验是在液压复轨器顶举相当于额定起升力的重物载荷（也可以用

6.4.2试验过程如下：

8） 在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； b 液压复轨器将载有相当于额定起升力的重物顶举到最高高度，然后横移到最大横科 缓慢完全落下； c） 测量最大顶举高度、最大横移距离，用测力装置测量实际最大横移推力，将试验结果

定值进行比较； d）额定载荷试验共做二次，检查每次动作是否灵活、平稳、可靠，液压系统是否无渗漏； e）试验时，检查各机构有无损坏现象

6.5.1静载试验是在液压复轨器顶举相当于额定起升力1.25倍的重物载荷（也可以用车辆作为载 荷）情况下DB61∕T 1139-2018 再生骨料混凝土制备非承重预制构件技术规范，检查各机构的超载能力。

6. 5. 2 试验过程如下

a）在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁）； b) 液压复轨器将载有相当于额定起升力1.25倍的重物顶举到最高高度，然后横移到最大横移 位置处，缓慢完全落下； C） 测量最大顶举高度和最大横移距离，用测力装置测量实际最大横移推力，将试验结果与表2 规定值进行比较； d) 超载试验共做二次，检查每次动作是否灵活、平稳、可靠，液压系统是否无渗漏； e) 试验时，检查各部件及结构是否产生裂纹、永久变形及其他损坏现象。

液压复轨器项举相当于额定起升力的载荷，活塞伸出全行程的三分之二，保压5min 大于10mm

在平实地面上或铁道线路上架好底座（复轨梁），液压复轨器满载顶举到最大顶举高度时 由泵或停止操纵手动油泵，检查应急装置能否在2min内将重物平稳放下。

试验工况同额定载荷试验工况，液压复轨器满载顶举到最大顶举高度时，关闭机动油泵或停止操 纵手动油泵，断开油缸进油管，检查液压复轨器能否保持位置，不明显下降，在5min内，油缸下降不应 大于10mm。

液压复轨器属于下列情况之一时应进行型式检验，试验按表4中带“T”的项目进行： a）新设计的产品； b）产品停产两年后恢复生产； c 结构、材料、工艺的改变影响产品性能； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

液压复轨器应装订标牌DB11T 1184-2015标准下载，标牌内容应包括以

a) 产品名称、型号； b) 主要性能参数； c) 出厂编号及出厂日期； d） 制造厂名称。 8.2液压复轨器应包装牢固，外露加工表面应涂防锈油。 8.3配套工具、附件及备件应装箱。 8.4技术文件应用防潮材料包装。 8.5液压复轨器应贮存在干燥、无腐蚀金属和破坏绝缘的气体的场所，并参照说明书对贮存的液压复 轨器进行保养。