TB／T 2136-2018标准规范下载简介

TB／T 2136-2018 铁路小型养路机械 液压拨道器简介：

TB/T 2136-2018 是由中国国家铁路集团有限公司发布的一项关于铁路小型养路机械的技术标准，具体是关于“液压拨道器”的技术要求和试验方法。液压拨道器是铁路线路养护中常用的一种设备，主要功能是用于调整轨道的位置，确保列车安全、平稳运行。

这项标准详细规定了液压拨道器的设计、制造、试验和检验等方面的要求，包括其结构性能、液压系统、电气系统、操作性能、安全性、可靠性等方面。它是评价和检测液压拨道器质量的重要依据，可以保证铁路养护工作的高效和安全。

标准中会详细描述设备的最小操作力、最大拨道量、拨道速度、工作行程等技术参数，以及设备在各种环境条件下的适应性。同时，也会对设备的噪音、振动、能耗等环保因素提出规定，以满足绿色、环保的现代铁路建设要求。

在实际应用中，铁路养护人员需要参照此标准进行设备选型、采购、使用和维护，以确保设备的性能满足铁路线路养护的需要。同时，设备制造商也需按照此标准进行设计和生产，以确保其产品的合规性和适用性。

TB／T 2136-2018 铁路小型养路机械 液压拨道器部分内容预览：

铁路小型养路机械 液压拨道器

1 范围 规范性引用文件 术语和定义 主要参数 5技术要求· 检验方法 检验规则 标志、包装和储存

《电气绝缘用薄膜 第3部分：电容器用双轴定向聚丙烯薄膜 GB/T 13542.3-2006》范围 规范性引用文件 术语和定义 主要参数 技术要求· 检验方法· 检验规则 标志、包装和储存

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T21361990《液压拨道器通用技术条件》，与TB/T2136—1990相比，除编辑性修 改外主要技术变化如下： —修改了拨道力，拨道推力由60kN~100kN修改为98kN、147kN、196kN、245kN四种液压拨 道器（见第4章，1990年版的6.4.5）； 一删除了容积效率试验（见1990年版的6.4.3）； 一删除了永久变形试验（见1990年版的6.4.4）； 一增加了超载试验（见第6章）。 本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、上海瑞纽机械股份有限公司、牡丹江铁路 机具配件有限责任公司、宁波市江北环山铁路工务器材厂。 本标准主要起草人：牛怀军、徐其瑞、高春雷、何国华、宋正忠、宋慧京、江声华、芦永吉、叶伟盛。 本标准所代替标准历次版本发布情况为：TB/T2136一1990

铁路小型养路机械液压拨道

本标准规定了液压拨道器的术语和定义、主要参数、技术要求、检验方法、检验规则、标 储存。 本标准适用于铁路有硫轨道作业用的液压拨道器（以下简称拨道器）

拨道器的主要参数见表1。

5.1拨道器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。

5.2拨道器在轨道上作业时，不论安放在钢轨内侧或外侧，均不应侵入图1所示黑线以上空间。 单位为毫

图1拨道器安全使用限界

5.3外购件应符合有关技术标准规定。 5.4铸件应符合GB/T1348、GB/T11352的有关规定。 5.5产品主体（含操作手柄）外表面涂否黄色反光油漆，涂漆层应均匀一致，无挂流、无剥落。裸露的 外加工表面应作防锈处理。 5.6操作手柄末端应有绝缘套，绝缘电阻应大于或等于1MQ，手柄长度应小于或等于1.4m。 5.7活塞限位可靠、复位良好，无泄漏，空载时全行程移动平稳、无卡阻。 5.8回油阀操作方便、性能可靠、启闭灵活。 5.9拨道器在额定载荷（等于额定拨道推力）作用下能正常作业，全行程移动平稳，不应有卡阻、爬行 泄漏、操作手柄弯曲等异常现象。 5.10拨道器在额定载荷作用下，保压3min之后，活塞被压缩位移量应小于或等于0.2mm。 5.11溢流阀性能可靠，溢流压力的变动范围为额定压力*。MPa。 5.12在拨道器侧倒时，各密封处不应渗漏油。 5.13拨道器在分别承受1.1倍和1.2倍的额定载荷时，不应渗漏，各部位不应产生永久变形或发生 损坏。 5.14作业时，拨道器安放定位后，提手在自由状态下应能立即自动倒下。 5.15拨道器正常工作次数应满足现场耐久性的要求。

6.1安全使用限界检验

6.1安全使用限界检验

活塞在最大行程处，打开回油阀，在活塞轴向施加小于或等于500N的作用力，检查活塞是否能 利复位。

操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拨道油缸轴向施加额定载荷，直至达到与额定拨道推力相

操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拨道油缸轴向施加额定载荷，直至达到与额定拨道推力

应的载荷，摇动手柄，使活塞全行程移动，往复3次，检查是否存在卡阻、爬行、泄漏、操作手柄弯曲等异 常现象。

在活塞移动至最大行程2/3位置时，在拨道油缸轴向施加与额定拨道推力相应的载荷，保 nin.测量活塞的下降量，

操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拨道油缸轴向施加额定载荷，载荷由小到大，直至拨道 益流阀打开回油.测量溢流压力变动范围。

6.9.1试验前应调高溢流压力，其值应大于1.2倍额定压力。将活塞移动到最大行程的2/3处，施加 1.2倍额定载荷，保持3min，检查油缸是否渗漏，各部位是否产生变形或损坏。 6.9.2试验前应调高溢流压力，其值应大于1.1倍额定压力。将活塞移动到最大行程的2/3处，施加 1.1倍额定载荷，保持3min，重复5次，检查油缸是否渗漏，各部位是否产生变形或损坏。 6. 10倾倒放置试验

6.13手柄操作力矩试

关闭回油阀，操作手压泵，使活塞完成全行程移动，测量空载效率。

操作手压泵，活塞移动时逐步加载，行至全程2/3处，加载至80%额定载荷，然后回油使活塞复 位，循环操作，其正常工作次数不应低于300次

7.1产品按本标准的要求检验合格后才能出厂【福建省】《建筑边坡与深基坑工程管理规定》2010年版，出厂时应附有产品合格证。 7.2出厂逐台检验的项目为5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、5.14。 7.3出厂抽样检验的项目为5.6、表2（手柄操作力矩、油缸空载效率），按GB/T2828.1一次抽样方案 的规定。批量N=检查时的产品数量，检查水平IL=I，接收质量限AQL=4.0。

出厂检验和型式检验项

表2出厂检验和型式检验项目（续）

：试验在试验机上进行。试验前，应提供被试拨道器的额定压力。在被试的拨道器上安装与其主油道相通的外 接压力表，外接压力表的测量范围应与被试拨道器的额定压力相匹配。试验时，试验机向被试拨道器的拨道部位处 施加水平和垂直两个方向的载荷，水平方向的载荷应大一些，垂直方向的载荷应使被试拨道器不发生倾斜为准，被测 试拨道器所承受的载荷值可由外接压力表显示。

：试验在试验机上进行。试验前，应提供被试拨道器的额定压力。在被试的拨道器上安装与其主油道相通的外 接压力表，外接压力表的测量范围应与被试拨道器的额定压力相匹配。试验时，试验机向被试拨道器的拨道部位处 施加水平和垂直两个方向的载荷，水平方向的载荷应大一些，垂直方向的裁荷应使被试拨道器不发生倾斜为准，被测 试拨道器所承受的载荷值可由外接压力表显示。

7.4型式检验的项目为本标准第5章的全部内容，每次检验机器数量不少于3台（耐久性 台）。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制时； b) 生产场地变更时； 结构、工艺、材料的改变影响产品性能时； d) 每生产3年时（耐久性试验为5年）； e）停产1年后重新生产时。

GB 50706-2011 水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范a) 新产品试制时； b) 生产场地变更时； c) 结构、工艺、材料的改变影响产品性能时 d) 每生产3年时（耐久性试验为5年）； e）停产1年后重新生产时。

8.1产品上应有铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的 a）产品型号及名称； b) 主要技术参数； c） 出厂编号和日期； d）制造工厂。 8.2机件包装应防潮，包装箱牢固且有不应倒置的标志。 8.3随同文件包括：产品合格证、使用说明书、装箱单。 8.4产品应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的库房内。