CJ／T 467-2014 标准规范下载简介
CJ／T 467-2014 半即热式换热器简介：
CJ/T 467-2014 是中国国家标准化管理委员会发布的《半即热式换热器》行业标准。这个标准主要规定了半即热式换热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。
半即热式换热器，顾名思义，是一种介于即热式和储水式之间的热水器类型。它在提供热水时，不需要像储水式那样预先储存大量热水，也不像即热式那样需要瞬间大量加热，而是当水流量达到一定值时，开始即时加热，这样既能节省能源，又能保证水温的稳定。
标准中详细规定了换热器的材料、结构、性能参数（如热效率、热负荷、压力损失等）、安全防护措施、以及产品在使用过程中的性能测试方法等，这些都是为了确保产品的质量和用户的安全。
通过遵循这个标准，制造商可以确保他们生产的产品符合行业规范，而消费者则可以根据此标准选择性能优良、安全可靠的半即热式换热器产品。
CJ／T 467-2014 半即热式换热器部分内容预览：
英热器主要构造如图1所示
6.1.1产品外协外购件应符合国家现行有关标准的要求，且具有合格证，并经人厂检验合格。 6.1.2技术参数： a)设计压力：0.6MPa、1.0MPa1.6MPa。 b）设计温度：壳程：≤100℃；管程≤200℃
产品外协外购件应符合国家现行有关标准的要求，且具有合格证，并经人厂检验合格。 技术参数： a）设计压力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。 b）设计温度：壳程：≤100℃：管程≤200℃
CJ∕T 132-2014 家用燃气燃烧器具用自吸阀a）设计压力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。 b）设计温度：壳程：<100℃：管程：≤200℃
6.3.1换热器外观质量应符合GB150.4和GB151的规定。 6.3.2保温层应牢固、平整，外径与容器法兰外径平齐，保护层光洁，不应出现皱折，保温层外表面温度 不应超过40℃。 6.3.3智能型电动温度控制器阀体表面应光滑，产品铸字标记清晰，不应有裂纹、缩孔、缩松、夹砂等铸 造缺陷或机械伤痕。
焊接接头长度的20%，且不小于250mm，局部检测应包括每一相交的焊接接头，射线检测技术等级不 应低于JB/T4730.2—2005中AB级的规定，合格级别不应低于JB/T4730.2—2005中Ⅲ级的规定；容 器法兰与筒体间的焊接接头应进行100%磁粉或渗透检测，磁粉检测合格级别不应低于 B/T4730.42005中I级的规定，渗透检测合格级别不应低于JB/T4730.5—2005中I级的规定。 6.4.1.2除符合设计图样要求外，还应符合GB150.4和GB151的规定。 6.4.1.3内壁不应有阻碍管束顺利装人或抽出的焊接接头，
6.4.2.1当上下端盖为铸件时，铸件钻孔或镗孔的加工表面，不应有可见的缺陷，与管路连接的螺纹尺 寸应符合GB/T3287的规定，若有不影响铸件强度的缺陷，可焊补修理，然后进行去应力热处理。 6.4.2.2当上下端盖为平盖时，应符合GB150.1和GB150.4的规定。 6.4.2.3当上下端盖为封头带容器法兰时，应符合GB150.1、GB150.4、GB/T25198和NB/T47020的 规定
6.4.2.1当上下端盖为铸件时，铸件钻孔或镗孔的加工表面，不应有可见的缺陷，与管路连接的螺纹尺 寸应符合GB/T3287的规定，若有不影响铸件强度的缺陷，可焊补修理，然后进行去应力热处理。 6.4.2.2当上下端盖为平盖时，应符合GB150.1和GB150.4的规定。 6.4.2.3当上下端盖为封头带容器法兰时，应符合GB150.1、GB150.4、GB/T25198和NB/T47020的 规定
6.4.3.1容器法兰可采用钢板拼接，材质为碳素钢时应进行焊后消除应力热处理， 6.4.3.2容器法兰采用钢板拼接时，应对焊接接头进行100%X射线检测，射线检测技术等级不低于 JB/T4730.2—2005中AB级的规定，合格级别不应低于JB/T4730.2—2005中Ⅱ级的规定。 6.4.3.3容器法兰制造应符合GB150.4、GB151和NB/T47020的规定。
.3.1容器法兰可采用钢板拼接，材质为碳素钢时应进行焊后消除应力热处理。 1.3.2容器法兰采用钢板拼接时，应对焊接接头进行100%X射线检测，射线检测技术等级不但 /T4730.2—2005中AB级的规定，合格级别不应低于JB/T4730.2—2005中Ⅱ级的规定。 .3.3容器法兰制造应符合GB150.4、GB151和NB/T47020的规定。
6.4.4.1浮动盘管尺寸应符合图样要求，单根管不应采用拼接。 6.4.4.2浮动盘管的名义厚度应符合GB150.3的规定。 6.4.4.3浮动盘管不应有压扁、划痕、皱折等缺陷，圆度偏差不应大于外径10%。 6.4.4.4浮动盘管各焊件间应采用焊接，焊接应符合GB150.4的规定，焊后管内不应有堵塞物
6.5.1单组浮动盘管组装前应进行水压试验，试验时应无渗漏。 6.5.2制造完工的换热器应按设计文件规定进行水压试验，试验过程中，换热器应无渗漏，无 形和异常声响为合格。
换热器组装应符合GB150.4和GB151的规定。
装应符合GB150.4和GI
7.1换热器热水出水温度控制精度为士3.0℃。在0.4MPa的饱和蒸汽，被加热水由5℃加热 ℃以下时，冷凝水温度为40℃~60℃
6.7.2当水水换热时，热媒水进口温度应高于被加热水出口40
6.7.2当水水换热时，热媒水进口温度应高于被加热水出口40℃， 6.7.3换热器热工参数应符合表1的规定，
6.7.2当水水换热时，热媒水进口温度应高于被加热水出口40℃。 6.7.3换热器热工参数应符合表1的规定。
换热器主要受压元件应具有材料质量证明书
7.2.1安全阀应按TSGR0004执行。
7.2.1安全阀应按TSGR0004执行。 7.2.2电气间隙与爬电距离检查按GB/T3797—2005中5.2.2执行。 7.2.3绝缘电阻试验按GB/T3797—2005中5.2.4执行。 7.2.4介电性能试验按GB/T3797—2005中5.2.5执行。
7.2.1安全阀应按TSGR0004执行。 7.2.2电气间隙与爬电距离检查按GB/T3797—2005中5.2.2执行。 7.2.3绝缘电阻试验按GB/T3797—2005中5.2.4执行。 7.2.4介电性能试验按GB/T3797—2005中5.2.5执行。
足精度要求的量卡具或目测对换热器尺寸和外
7.4.1筒体A类、B类焊接接头X射线无损检测按JB/T4730.2执行。 7.4.2容器法兰拼接的焊接接头X射线无损检测按JB/T4730.2执行。 7.4.3容器法兰与筒体间的焊接接头磁粉无损检测按JB/T4730.4执行。 7.4.4容器法兰与筒体间的焊接接头渗透无损检测按JB/T4730.5执行。 7.4.5异种钢间的焊接接头渗透无损检测按JB/T4730.5执行。
7.5.1水压试验场地应有可靠的安全防护设施。 7.5.2水压试验压力表量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍，压力表精度不应低于 1.6级，表盘直径不应小于100mm，压力表应安装在换热器安放位置的顶部。 7.5.3对奥氏体不锈钢制换热器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L，对Q345R制换热器进行水 压试验时，液体温度不应低于5℃，其他碳钢制换热器进行水压试验时，液体温度不应低于15℃。 7.5.4单组浮动盘管应进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，保压10min，合格后方可组装。 7.5.5换热器制造完毕，应按图样要求的试验压力，分别对管程和壳程进行水压试验，保压时间为 30min，试验顺序：先管程同时检查浮动盘管与主管接头的连接情况；管程水压试验合格后与壳体组装
7.5.1水压试验场地应有可靠的安全防护设施。 7.5.2水压试验压力表量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍，压力表精度不应低于 1.6级，表盘直径不应小于100mm，压力表应安装在换热器安放位置的顶部。 7.5.3对奥氏体不锈钢制换热器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L，对Q345R制换热器进行水 压试验时，液体温度不应低于5℃，其他碳钢制换热器进行水压试验时，液体温度不应低于15℃。 7.5.4单组浮动盘管应进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，保压10min，合格后方可组装。 7.5.5换热器制造完毕，应按图样要求的试验压力，分别对管程和壳程进行水压试验，保压时间为 30min，试验顺序：先管程同时检查浮动盘管与主管接头的连接情况；管程水压试验合格后与壳体组装
再进行壳程水压试验，水压试验合格后，应用压缩空气将其内部吹干。 7.5.6水压试验后所进行的返修，如返修深度大于壁厚一半的换热器，应重新进行水压试验， 7.5.7智能型电动温度控制器水压试验按GB/T13927执行。
7.6.1控制性能试验
7.6.1.1控制性能试验装置如图2。
7.6.1.2试验介质条件如下：
止回阀； 泄放电磁阀； 半即热式换热器本体。
图2控制性能试验系统示意图
力偏差值不应超过0.02MPa。 .3试验步骤如下： a）打开换热器顶部压力表三通旋塞及冷水进口管道截止阀，使换热器充满水，排除空气后关闭 通旋塞； b) 设置电控箱温度为设定温度； c）打开热水出口管道截止阀； d）缓慢开启热媒进口主管道截止阀，使热水温度稳定维持在设定温度； e）在允许范围内调节用水量，每5min分别记录热水出口温度、热媒出口温度，连续记录6次； f) 温度控制精度，按式(1)计算： ITTITTITTITTLITTITTI
7.6.1.3试验步骤如下
7.6.13试验步骤如下
式中： A 一温度控制精度； T 设定温度； T1、T2、T3、T、T5、T。——热水出口实际温度。 g）热媒出口温度取6次温度的算术平均值； h) 缓慢开启热媒进口旁通管道截止阀，提高换热器热水出口温度，超过超温上限时，观察泄放电 磁阀是否泄水。
7.6.2热工性能试验
换热器的热工性能试验按GB/T27698.1和GB/T27698.2执行
DB63∕T 1855-2020 高等级公路沥青路面就地热再生施工技术指南8.1.1出厂产品应逐台进行检验。
表2出厂检验、型式检验
8.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验。 a）新产品的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.2.2型式检验应符合表2的规定。 8.2.3 型式检验样品应从出厂检验合格的样品中随机抽取一台。 8.2.4当检验结果中安全性能有一项不合格时，则判为不合格；当检验结果中其他项目出现不合格时， 可重新抽样，对不合格项目复验，仍不合格时，整批判为不合格
9标识、包装、运输和贮存
【北海市】《城乡规划管理技术规定(2012版.试行)》2013.4.15开始执行9.1.1换热器铭牌应固定于明显的位置
9.1.2换热器铭牌至少包含以下内容：