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门式钢架轻型钢结构施工组织设计简介：

门式钢架轻型钢结构施工组织设计是一份详细规划和管理门式钢架轻型钢结构建筑物建设的文件，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况，如项目名称、规模、结构形式、地理位置等进行详细介绍。

2. 施工准备：包括施工图纸审查、施工队伍组织、施工材料准备、施工机具配置等。

3. 施工工艺流程：详细描述门式钢架的制作、安装、焊接、防腐、涂装等各道工序的操作方法和流程。

4. 施工组织：包括施工进度计划、施工顺序、施工区域划分、施工方法选择、施工流水线设计等。

5. 质量控制：对施工过程中的质量控制措施进行规划，包括质量标准、检查方法、验收程序等。

6. 安全管理：制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的安全事故。

7. 应急预案：对可能发生的意外情况如恶劣天气、设备故障等制定应对措施。

8. 施工进度与计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划和控制措施。

9. 成本控制：对施工的成本进行预算，包括材料费、人工费、设备租赁费等，并制定相应的控制策略。

这份施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它能确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，并确保施工过程中的人身安全。

门式钢架轻型钢结构施工组织设计部分内容预览：

2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。

3、切割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物。

4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。

1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。

2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求2 火力发电厂继电保护及安全自动装置监督标准讲稿2.pdf，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。

1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔，地脚螺栓孔采用火焰割孔。

2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。

3、制孔时采用专用夹具夹紧，防止转模或模板串位。

4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。

5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉

1、按照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。

2 、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。

4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm

5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。

6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。

7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。

1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，气体保护焊为辅。

2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：

（1）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。

3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。

4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温器皿内储存，严

5、严禁使用受潮结块或熔烧过的焊剂。

6、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。

7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清除干净。

1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。

2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。

3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。

4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。

5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。

1、除锈等级应达到图纸设计要求。

2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。

3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。

4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。

5、油漆必须有产品合格证。

（十一）、钢结构制作检查验收

1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。

4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。

（十二）、钢结构试组装检查验收

（十三）、构件编号、出厂

1、制作好的构件依据图纸进行编号。

2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。

3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。

4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。

鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。

1、高强螺栓摩擦面处理及检验

（1）、摩擦面处理方法

高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装，应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。

（十五）、主要施工机械

安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。

1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。

2、施工前进行图纸自审、会审。

3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。

4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。

5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。

6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。

钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件：

（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。

（2）制作中对问题处理的协议文件。

（3）所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。

（4）高强螺栓摩擦系数的实测资料。

（5）发运构件的清单。

（1）检查构件型号、数量。

（2）检查构件有无变形， 发生变形应予矫正和修复。

（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

（4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。

（5）清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

（1）根据基础施工单位提供的轴线、标高的轴线基准点和标高水准点

（2）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出

（4）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。

单层标高的调整必须 建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。

（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。

（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。

（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。

（4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。

（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。

（2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。

（3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。

（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。

（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

（1）钢梁的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

（2）钢梁吊装时应验算梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。

（3）钢梁的吊点选择广西建筑业绿色施工示范工程过程检查用表，除应保证梁的平面刚度外，尚须考虑： a、屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取梁倾倒的措施（即在梁屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。b、对外吊点的选择应使梁下弦处于受拉状态。

（4）钢梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采用插片吊耳法，此法施工方便、安全。

（2）钢梁校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正梁上弦垂直度。在梁上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在同一直线上，则梁垂直度校正完毕。

（3）钢梁校正完毕，拧紧梁临时固定支撑二端螺杆和梁二端搁置处的螺栓，随即安装梁永久支撑系统。

七、屋架系统支撑的安装

1、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；

皖2016JPSZY1：2016系列工程建设通用标准设计给排水专业(一).pdf2、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。

八、其他结构安装按其顺序进行

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓。