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DBJ／T15-74-2021 预拌混凝土生产质量管理技术规程(完整清晰正版).pdf简介：

DBJ/T15-74-2021《预拌混凝土生产质量管理技术规程》是由地方标准化组织或部门发布的关于预拌混凝土生产过程中的质量管理标准。预拌混凝土是指在工厂或搅拌站预先按照标准配方混合的混凝土，然后运输到建筑工地使用的混凝土产品。这个标准详细规定了预拌混凝土的生产过程、原材料控制、生产过程控制、质量检验、储存和运输等各个环节的质量管理要求。

以下是该标准可能包含的一些主要内容：

1. 原材料质量控制：对水泥、骨料、水、掺合料等混凝土原材料的性能指标、检验方法和使用要求有明确的规定。

2. 生产过程控制：包括搅拌、运输、储存等环节的操作规程和技术参数要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

3. 质量检验：规定了混凝土出厂前的检验项目、频率和方法，以及对不合格品的处理措施。

4. 质量管理体系：强调企业应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量保证和质量改进。

5. 文件和记录管理：对生产过程中的文件和记录管理有具体要求，以保证质量信息的完整性和可追溯性。

6. 环境和职业健康安全：对生产环境的保护和员工的健康安全提出了相关要求。

这个标准的发布，旨在提升预拌混凝土的质量管理水平，保障建筑工程的施工质量，确保混凝土产品质量安全。

DBJ／T15-74-2021 预拌混凝土生产质量管理技术规程(完整清晰正版).pdf部分内容预览：

5.2.14复合矿物掺合料应符合国家现行标准《矿物掺合料应用

5.2.15外加剂应符合以下规定

1外加剂使用前应对其与水泥和矿物掺合料的适应性进行 试验，满足要求后方可采购。不同品种外加剂复合使用前，应对 各种外加剂之间的匹配性及相溶性进行验证，复合后的外加剂不 应有沉淀、分层等现象。 2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《混凝土外加剂匀质 性试验方法》GB/T8077及有关标准的规定。 3同一批号的外加剂必须混合均匀。

4外加剂的贮存和保管应防雨、防潮，避免受到污染。对 存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复检，并按复检结果 使用。 5.2.16使用纤维增强材料时JTS∕T 231-4-2018 内河航道与港口水流泥沙模拟技术规程，宜使用钢纤维、玄武岩纤维、耐 碱玻璃纤维、合成纤维等，其质量应符合国家现行标准《水泥混 凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120和《纤维混凝土应用技术 规程》JGJ/T221的规定，材料品种、直径、长度、长径比的选 用应经试验确定。

6.1.1配合比设计应根据合同或设计要求，结合原材料性能和施 工条件，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 （混凝土强度检验评定标准》GB/T50107、《混凝土结构耐久性 设计标准》GB/T50476、《预拌混凝土》GB/T14902及其他有 关标准的规定执行。 6.1.2配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学 性能和耐久性要求，试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土 拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《混凝土物理力学性能 试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》GB/T50082的规定。 6.1.3泵送混凝土配合比设计应按现行行业标准《混凝土泵送 施工技术规程》JGJ/T10执行，必要时应通过试泵送确定。 6.1.4矿物掺合料的品种和掺量应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，并通过试验确定。对混凝 土构件最小截面尺寸较大的大体积混凝土、水下工程混凝土及有 抗腐蚀要求的混凝土，可根据需要适当增加矿物掺合料的掺量。 6.1.5配合比设计应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较 小的珊落度和砂率。

6.2.1配合比应经设计计算、试配与调整，确定满足要求后建 立相关台账，经技术负责人签字批准后方可使用。 6.2.2配合比试配时应详细记录混凝土拌合物出机珊落度、册 落度经时损失、表观密度、水溶性氯离子含量等性能指标，并对

混凝土的工作性能作简要描述。必要时，应进行扩展度和含气量 的测定。

开盘鉴定，并做好开盘鉴定记录。开始生产时应至少留置1纟 准养护试件，作为复核该配合比的依据。开盘鉴定应符合以 规定：

经试验验证，调整内容及调整人员须经技术负责人书面授 准，其他人员不得擅自改变配合比。企业应实行配合比核查制 并保存相应记录。

重新进行配合比设计 1预拌混凝土性能有特殊要求时； 2水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著 变化时； 3混凝土质量统计分析结果出现异常时； 4该配合比的混凝土生产间断半年以上时

7.1.1企业应按本规程规定，制定保证产品质量的岗位责任制 和操作规程等实施细则，使质量管理体系有效运行。 7.1.2预拌混凝土生产过程的质量控制应包括对浇筑现场环境 的了解和协调、所需车辆、设备和原材料质量和数量的查验，以 及所用配合比的核对，并对计量、搅拌、检验、运输等过程进行 控制。

7.1.3 每一工作班生产前，应检测砂、石骨料的含水率

料的含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果 调整生产用配合比，并做好相应记录。

7.1.5企业应建立生产废水、废浆收集和处置系统，确保厌 和废浆的循环利用。对于生产、试（检）验及运输、浇筑过利

7.1.5企业应建立生产废水、废浆收集和处置系统，矿

和废浆的循环利用。对于生产、试（检）验及运输、浇筑过程中 产生的各种废弃混凝土，应建立合理的再利用或无害处理工艺， 并做好相应记录

7.1.6企业必须积累完整的生产全过程的技术资料和质量检测 资料，分类整理归档，并运用各种质量统计管理图表指导后续 生产。

7.1.6企业必须积累完整的生产全过程的技术资料和质量检测

7.2.1企业应严格按照下达的配合比生产混凝土，按规定顺序 投料，并保存相应记录。

，1企业应严格按照下达的配合比生产混凝土，按规定顺序 斗，并保存相应记录。 .2企业应至少每个月自检一次电子计量设备，加强日常检 发现问题及时处理，并做好相应记录。

查，发现问题及时处理，并做好相应记录。

7.2.3 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零

7.2.4预拌混凝土生产用各种原材料的实际称量应逐盘记录。 整个生产过程各种原材料计量结果的充许偏差不应超过表7.2.4 规定的范围。原材料计量偏差应每一工作班检查一次。

昆凝土原材料计量允许偏差（按质量

计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的 编差。

7.2.5生产过程中各项记录、台账、报告等的计量单位应正确

7.2.5生产过程中各项记录、台账、报告等的计量单位应正确 使用，使用的计量单位必须标准化，计量标准单位必须统一。 7.2.6当掺加纤维等特殊原材料时，应安排专人负责计量操作 和环境安全。

7.3.1预拌混凝土的搅拌时间应按照生产工艺要求及搅拌设 使用说明书的规定，经试验调整确定。预拌混凝土搅拌的最 时间应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 规定。

规定。 7.3.2掺加了特殊材料（如硅灰、膨胀剂、引气剂、纤维等 的预拌混凝土和C50及以上强度等级的预拌混凝土，应适当延 长搅拌时间，确保拌合物的均匀性和施工性能。 7.3.3搅拌楼操作员应随时观察搅拌设备的工作状况和预拌混 凝土的和易性变化情况，如发现异常应暂停生产，并及时向相关 负责人反映，严禁随意更改配合比。 7.3.4天体积混凝土拌合前宜对原材料降温及采取相应措施控 制湿凝士拌合物出机温度

7.3.2掺加了特殊材料（如硅灰、膨胀剂、引气剂、

的预拌混凝土和C50及以上强度等级的预拌混凝土，应适当 长搅拌时间，确保拌合物的均匀性和施工性能。

7.4.1企业应制定搅拌运输车管理和使用制度，建立完善 辆管理台账。

规定的专用搅拌运输车运送预拌混凝土。装料前，装料口应 清洁，筒体内不得有积水、积浆与结料。卸料后，应及时清氵 排除积水。

7.4.4在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按4r/m

5r/min旋转，运至浇筑地点后，当混凝土备卸料浇筑时，快 速旋转1min～2min，以确保运输途中的预拌混凝土均匀。 7.4.5运送预拌混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，保 证卸料及输送畅通，有覆盖设施，避免曝晒。 7.4.6搅拌运输车出入厂区时应进行冲洗，确保运输车外观清 洁、整洁，严禁车轮带泥上路，行驶过程中避免遗酒。严禁搅拌 运输车超限超载出厂上路。

7.4.7预拌混凝土的运送时间宜符合现行国家标准《预拌混凝 土》GB/T14902的规定。 7.4.8当环境温度超过35℃或者低于5℃时应对运输车搅挫

7.4.8当环境温度超过35℃或者低于5℃时，应对运输车折 罐体采取隔热或保温措施。雨天运输时，混凝土搅拌车料口 防水措施。

7.4.9搅拌运输车出厂前应在车头明显位置放置该车

7.4.9搅拌运输车出厂前应在车头明显位置放置该车混凝 标识牌，便于现场施工人员识别

7.4.10搅拌运输车在施工现场卸完混凝土后，不得随

本内部及排出残浆。如确有清洁罐体内部需要，应与现场负 协商后，在指定位置排放。

检和维修保养，保存完备的档案资料。

8.1.1企业应对出厂预拌混凝土进行检验和控制，经确认各项

8.1.1企业应对出厂预拌混凝土进行检验和控制，经确认各 质量指标符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规 或合同要求时，方可出具预拌混凝土产品质量证明书

8.1.2出厂预拌混凝土发货单应随车签发

括：生产企业名称、使用企业名称、发货单编号、工程名称及 位、供货日期、发车时间、到达时间、本车数量、卸料时间 凝土标记、落度等。

8.1.3预拌混凝土的取样、试件制作、养护和试验方法应

行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081和《预拌混 ±》GB/T 14902 的规定。

8.1.4有抗渗要求的预拌混凝土，其抗渗性能试验方

现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 准》GB/T50082执行，实测的混凝土抗渗指标不应低于设 要求。

8.1.5高性能混凝土除满足

其耐久性能不应低于现行行业标准《高性能混凝土评位

8.1.6有其他性能要求的预拌

8.2.1出厂预拌混凝土应在搅拌地点取样检验，其拌合物性 应满足设计和施工要求后方可出厂

JB／T 13737-2019 管式烟气换热器 运行维护技术规范.pdf8.2.2混凝土拌合物性能和硬化混凝土性能的主要检验参

8.2.2混凝拌合物性能和硬化混凝土性能的主要检验参 检验依据及取样频次可按本规程附录C的规定确定。其他 项目应按照国家现行标准及合同的有关规定执行。

8.2.3进行预拌混凝土质量检验的人员，应掌握相关专业知

按期参加有资格的培训机构或相关部门组织的专业技术培训 获得相应资格证书，

水现象。随机抽查装载量，检验结果应符合现行国家标准 拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB5016 规定。

8.2.5海砂混凝土拌合物的氯离子含量应符合国家现行

《预拌混凝土》GB/T14902、《混凝土质量控制标准》GB5 和《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定。同一工程 一配合比和采用同一批次海砂的预拌混凝土氯离子含量应至 验1次。

GB 50267-2019 核电厂抗震设计标准(完整正版、清晰无水印)8.2.6出厂预拌混凝土检验后的试件（块）应保留1d后方可

8.2.7出厂预拌混凝土强度等级的检验评定必须符合现行