DB50／T 867.6-2019标准规范下载简介
DB50／T 867.6-2019 安全生产技术规范 第6部分：黑色金属冶炼企业简介：
DB50/T 867.6-2019是重庆市的地方标准，全称为“安全生产技术规范 第6部分：黑色金属冶炼企业”。这个标准主要针对黑色金属冶炼企业的安全生产进行了详细的规定和指导，以保障企业生产过程中的安全，防止安全事故的发生，同时也对员工的生命安全提供了保护。
黑色金属主要包括铁和钢，它们是工业生产中的重要原材料。黑色金属冶炼企业主要进行铁矿石的冶炼和钢铁的生产，这个过程涉及高温、高压、有毒有害物质等多种危险因素，因此，安全生产尤为重要。
这个标准可能包括了对企业的生产设施、工艺流程、设备安全、操作规程、应急预案、员工培训、安全检查、隐患排查治理、事故报告与处理等方面的具体要求和规定，旨在通过科学、系统、规范的管理，提高企业的安全管理水平，降低事故发生的可能性。
需要注意的是，具体的条款内容需要查阅标准原文，因为不同的标准可能根据最新的科技发展、法规变化以及行业特点进行修订，以确保其适用性和有效性。
DB50／T 867.6-2019 安全生产技术规范 第6部分：黑色金属冶炼企业部分内容预览：
5.1.1设备设施建设
5.1.2设备设施运行
1.3设备设施维护保养
5.1.3.1企业应对生产设备设施进行定期维护保养，定期检测、检修、更换，做好维护、保养、检测记 录，保持安全防护性能良好。 5.1.3.2专业的设备设施应由专业人员用专业工具、试剂等进行维修保养。
DBJT 45∕T 015-2020 高速公路隧道温拌沥青路面施工技术指南1.4设备设施检修维修
5.1.4.1企业应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，明确检维修方案、检维修人员 安全措施、检维修质量、检维修进度，并定期组织检验、维修，确保设备设施完好有效，检测记录应完 整准确，存档备查。
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5.1.4.2检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。 5.1.4.3检维修过程中应执行安全控制措施，隔离能量和危险物质，并进行监督检查，检维修后应进行 安全确认 5.1.4.4作业过程中涉及特殊作业的，应办理作业票证，作业票证应放置在作业现场，作业现场还应配 置必要的应急措施和监护人员。 5.1.4.5作业后应清理作业现场，对作业中产生的废弃物进行分类处理。 5.1.4.6检维修后应由有关人员签字。
5.1.5设备设施报废
5.2生产工艺设备设施
斗利和友射板， 应设有机械清理装置 5.2.1.2烧结机的点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置：烧嘴的空气支管
5.2.1.2烧结机的点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；烧嘴的空气支管 应采取防爆措施 5.2.1.3烧结机台车轨道外侧应安装防护网。 5.2.1.4烧结机主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板。 5.2.1.5烧结机主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持 严密。 5.2.1.6烧结机机头电除尘器应设有防火防爆装置。 5.2.1.7竖炉应设有双安全通道，通道倾斜度不应超过45°。 5.2.1.8烧结平台上不应堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，应根据 建筑物承重范围内准许5～10块台车存放；载人电梯不应用作检修起重工具，不应有易燃和爆炸物 品。
5.2.2.1高炉应有事故供水设施。
5.2.2.2高炉固定冷却设备进出水管应严密密封， 5.2.2.3高炉炉体冷却水的压力、流量应符合要求；流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水 流量差大于规定值时，应有自动报和连锁控制措施。 5.2.2.4高炉风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套 渣口二、三套，应有各自的固定支撑。 5.2.2.5高炉风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺 设耐火材料。 5.2.2.6高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯 走梯不应设在渣口、铁口上方。 5.2.2.7高炉炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积潮湿废料。炉基水槽应保持畅通。 5.2.2.8热电偶应对整个高炉炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采 用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中 控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。 5.2.2.9炉顶放散阀，应比炉顶平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。保证煤气上升 管、下降管不应出现中度及以上锈蚀。 5.2.2.10热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安 全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮 操作室旁进行操作。 5.2.2.11磨煤机出口的煤粉温度应确保煤粉不结露，并应低于煤粉着火点，烟煤不应超过400℃；无 烟煤不应超过550℃
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体，货卡系统来端的设 计氧含量不应大于12%，保安气源宜采用氮气，并应有防止氮气泄漏的安全措施 5.2.2.13喷吹烟煤和混合煤时，应在制粉和喷吹系统的关键部位设置温度、压力和一氧化碳浓度、氧 浓度监控设施，并应有安全防护措施 5.2.2.14喷吹烟煤和混合煤时，煤粉仓、仓式泵、贮煤罐和喷吹罐等容器的加压和流化介质，应采用 情化气体。 5.2.2.15输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀；煤粉输送和喷吹管道，应 有供应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。 5.2.2.16制煤和输送煤粉区域应采用防爆型电气。
5.2.3.1炼钢（初炼）
5.2.3.2炼钢（精炼）
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5.2.3.2.4RH等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气 管应高出厂房2m至4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。 5.2.3.2.5LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规 定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；若采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地 装置。 5.2.3.2.6RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置， 真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH 吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；RH破坏真空 系统，应有氮气稀释措施。
5.2.3.3钢水浇注
5.2.3.3.1新建、改建或扩建炼钢工程，若采用部分模铸时，应采用小型车铸系统，不应采用地面浇 注或坑铸系统（不包括铸钢车间）。 5.2.3.3.2模铸铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭 模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。 5.2.3.3.3模铸铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于1m。 5.2.3.3.4靠车间外侧纵向布置的模铸铸锭平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不小于0.9m；两 种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不小于36m。 5.2.3.3.5连铸大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m。大包回 转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。 5.2.3.3.6连铸浇注区，应设事故钢包、溢流槽、中间包，整个浇注区域严禁地面积水和房顶漏雨。 5.2.3.3.7结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，停山 注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全。 5.2.3.3.8连铸高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹 持钢坏30min～40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全， 5.2.3.3.9连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏 钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。 5.2.3.3.10在采用模铸时，必须在液态金属完全凝固后才能脱模，
5.2.4.1铁合金（电炉冶炼）
5.2.4.1.1封闭电炉炉内冷却构件漏水时DBJ50∕T-341-2019 城镇污水处理厂污泥园林绿化用产品质量标准，应立即停炉处理。 5.2.4.1.2电炉的水冷构件应设流量、温度极限指示及警报器。 5.2.4.1.3电炉的通水胶管应用隔热材料包裹。 5.2.4.1.4电极周围不应有障碍物和导电物，密封圈的地脚螺栓应绝缘。 5.2.4.1.5各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不应有灰尘和导电物。 5.2.4.1.6采用可燃液体的液压式电极升降装置，应有防火措施。 5.2.4.1.7封闭电炉应设置泄爆孔 5.2.4.1.8封闭电炉的下料管宜保持满料。 5.2.4.1.9有倾炉装置的电炉，倾炉装置与电极升降装置应互锁。 5.2.4.1.10吊运电极糊时，竖井应设防护网，竖井下不应有人。 5.2.4.1.11电极糊工作平台附近不应有金属物品，不应同时接触两相电极壳或电极壳与其他导体连通 5.2.4.1.12电炉（倾动式）水冷炉盖应通水试压合格。 A 5.2.4.1.13电炉送电前，应发出送电信号，危险区域不应有人 5.2.4.1.14送电期间，不应擅自关闭水冷循环水管。 5.2.4.1.15料管悬料时，禁止用金属棍敲振。 5.2.4.1.16电炉运行时，不应爬上炉盖。 5.2.4.1.17封闭电炉运行期间，禁止打开炉门。 5.2.4.1.18严禁潮湿原料入炉。
5.2.4.2铁合金（金属热法冶炼）
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2.4.2.1熔炼间不应存放硝石，不应提前将硝石倒入配料台。配料完毕，硝石不应放在配料台 2.4.2.2在炉料反应过程中，应有专人看管，5m之内不应有人
5.2.4.3铁合金（真空冶炼）
5.2.4.3.1真空炉各开口处应密封，并用水冷却。 5.2.4.3.2真空炉炉体应设泄爆孔。 5.2.4.3.3真空炉冷却水压应大于0.15MPa。 5.2.4.3.4真空炉两侧的工作平台和炉上各过道应用防滑材料铺设。 5.2.4.3.5封炉门上螺栓时，不应有人员上下同时进行操作。 5.2.4.3.6炉子接地GB∕T 18600-2001 天然板石，应经检查合格才能送电。 5.2.4.3.7炉子正常停电时，泵机组应继续抽气20min，然后关闭炉尾总阀。 5.2.4.3.8出炉时，应先挂好炉门吊环，重新抽真空后，方可破真空，且待炉内压力达到大气压后，才 能吊走炉门。 5.2.4.3.9在炉门吊走10min内，不应有人员在炉前停留或工作
5.2.5.1常压燃烧装置（表压小于等于50kPa)的燃气管道上应设置低压报警装置和紧急切断阀，在炉、 窑烧嘴处的空气管道上应设置泄爆装置。 5.2.5.2烘烤装置及生活用燃烧装置不应使用转炉煤气。 5.2.5.3使用燃气的炉、窑燃气点火器应有观察孔，宜设置火焰监测装置。 5.2.5.4钢材切割点采用乙炔气体时，应设置岗位回火防止器；采用其他燃气介质时，宜设置岗位回火 防止器。 5.2.5.5生产过程中用于切割的氧气、乙炔、煤气或天然气的管道上，应设紧急切断阀。 5.2.5.6烘烤器应设熄火报警装置。